T∕ZZB 0551-2018 防水、防导电性粉尘逆变弧焊机.pdf
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1、 ICS 25.160.30 J 64 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05512018 防水、防导电性粉尘逆变弧焊机 Waterproof and conductive-dust-proof inverter arc welding machine 2018 - 09 - 28 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 05512018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品型号编制方法 . 1 5 使用环境 . 1 6 基本要求 . 2 7 技术要求 . 2 8 试验方法 .
2、 3 9 检验规则 . 4 10 标志、随机文件、包装、运输、贮存 . 5 11 质量承诺 . 6 附录 A(规范性附录) 防导电性粉尘试验材料和装置 . 7 T/ZZB 05512018 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江肯得机电股份有限公司。 本标准参与起草单位:台州市标准化研究院、台州学院、台州市质量技术监督检测研究院(排名不分先后)。 本标准主要起草人:魏继昆、朱宣
3、辉、陈璋、应献、张永炬、孙敏、徐华月、刘鸣涛、陈权、蔡献。 本标准由台州市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 05512018 1 防水、防导电性粉尘逆变弧焊机 1 范围 本标准规定了防水、防导电性粉尘逆变弧焊机的术语和定义、产品型号编制方法、使用环境、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于额定输入电压 220 V 的防水、防导电性粉尘逆变弧焊机(以下简称“逆变焊机”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修
4、改单)适用于本文件。 GB 4208 外壳防护等级(IP代码) GB/T 10249 电焊机型号编制方法 GB/T 15579.12013 弧焊设备 第1部分:焊接电源 IEC 60974-1 Arc Welding Equipment Part 1:Welding power sources 3 术语和定义 GB/T 15579.1和IEC 60974-1标准中界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品型号编制方法 4.1 产品型号编制方法按 GB/T 10249 的规定确定。 产品规格 产品的系列号 4.2 产品型号中,也可以不带“”符号。 5 使用环境 逆变焊机应能在下述使用环境条件下正常
5、工作: a) 海拔高度不超过 1000 m; b) 逆变焊机的倾斜度不超过 10; c) 周围环境空气温度范围: 1) 在焊接期间:-10 +40 ; 2) 在运输和存储过程中:-25 +55 。 d) 空气相对湿度: 1) 40 时不超过 50; T/ZZB 05512018 2 2) 20 时不超过 90。 e) 使用条件: 1) 周围空气中的酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,逆变焊机适用于供电电压额定值220 V 的20波动范围(176 V264 V)内焊接使用; 2) 适用于对应 IP24S 外壳防护等级的环境, 以及空气中含有一定量的灰尘, 包括因焊接过程而产生的物质或混合有一定
6、百分比 (特指本标准中对应测试条件的百分比) 的导电性粉尘环境中使用。 6 基本要求 6.1 设计 应具备通过计算机辅助软件(如结构设计、电路设计软件等)优化设计逆变焊机的结构、控制电路板等核心单元的能力。 6.2 材料 6.2.1 逆变焊机的金属外壳应采用 1.0 mm 厚度的钢板制成。 6.2.2 逆变焊机的关键元器件和原材料以及零部件必须采用符合认证要求。 6.3 工艺 6.3.1 控制电路板的加工须根据要求采用自动贴片焊接机、自动插件机进行加工。 6.3.2 控制电路板的清洗采用超声波清洗机进行。 6.3.3 控制电路板的灌注或注胶防护须采用自动点胶或注胶机加工。 6.4 检测能力 6
7、.4.1 应具备零部件尺寸、几何精度等关键项目的检测能力。 6.4.2 应具备导电性粉尘试验和宽电源电压波动适应能力试验项目的检验能力。 7 技术要求 7.1 外壳防护等级 应符合GB 4208标准中IP24S防护等级的性能要求。 7.2 宽电源电压适应性能或能力 在额定输入电压220 V的20(176 V264 V)变化范围内,要求逆变焊机的输出电流、电压值能够满足GB/T 15579.1标准中列出的负载特性曲线公式,即 U2=20+0.04I2(V) (U2为输出电压值,单位:V;I2为输出电流值,单位:A)。 7.3 防导电性粉尘能力 采用滑石粉中均匀混合有20 (重量百分比) 石墨粉的
8、粉尘和相应的测试装置进行防导电性粉尘模拟试验,当逆变焊机吸入导电性粉尘后,要求逆变焊机应能符合目测检查、绝缘电阻和介电强度的测试要求,同时,能够空载正常工作。 T/ZZB 05512018 3 7.4 其它检测项目的技术性能 其它检测项目的技术性能要求应符合GB/T 15579.1标准之规定。 8 试验方法 8.1 外壳防护等级检验 8.1.1 外壳防护等级按 GB 4208 标准中有关的方法进行检验。 8.1.2 试验结束并恢复到常规试验环境条件后,应立即打开焊接电源的外壳进行目测,检查进水量,不应当有水集聚在带电部件的现象,之后,再进行绝缘电阻和介电强度的性能测试,应能符合 7.1 项的要
9、求;如果合格,则可认为达到相应的外壳防护等级。 8.2 宽电源电压波动适应性能测试 8.2.1 测试设备:本试验应采用配置有可调电源电压的焊机专用负载试验设备进行。 8.2.2 测试方法:在 176 V、220 V、264 V 的输入电压下,测定逆变焊机不同负载时的输出参数,即焊机接入不同电阻箱负载时的输出电流、电压值;根据测试的结果,最终确定逆变焊机在不同输入电压、负载变化时对应输出的电流、电压值是否满足 GB/T 15579.1 标准中列出的负载特性曲线关系,检测结果应符合 7.2 的要求。 8.3 防导电性粉尘性能测试 8.3.1 防导电性粉尘试验装置 本试验采用附录A部分说明的试验装置
10、设备进行。 8.3.2 测试步骤 测试时,按下列步骤依次进行: a) 逆变焊机的后部入风口面向防导电性粉尘试验装置的前方, 把逆变焊机放入试验装置中, 直到逆变焊机的后部靠到试验装置中的下料口构件; b) 将充分混合均匀后的模拟粉尘从其器皿中倾斜倒入粉尘盛料盒里, 尽量均匀分布在粉尘盛料盒的底部,接通逆变焊机的供电电源,使逆变焊机空载运行,同时,记录开始的时间; c) 接通 24V 直流稳压电源的供电电源,并调节其电压为 15V,连接该电压到电机的电压输入端,此时,电机开始转动,可使粉尘盛料盒产生振动,与此同时,粉尘盛料盒的模拟粉尘会逐步滑落,并逐渐进入到试验装置的下料漏斗中,直至全部模拟粉尘
11、滑落完; d) 在上述操作过程中, 模拟粉尘会不断从下料漏斗的下方出料口落下, 模拟粉尘中的一部分会很自然地被逆变焊机的冷却风机吸入到焊机的内部, 当然, 另一部分粉尘也可能散落在试验装置的底板上或飘散到周围环境中; e) 逆变焊机继续空载运行,观察时间,直到测试计时时间满 10 分钟为止,时间到了后,不管模拟粉尘有没有再被吸入到逆变焊机的内部, 都关闭逆变焊机和稳压电源的供电电源, 停止上述粉尘吸入操作试验; f) 把测试的逆变焊机从试验装置中取出,并按照下列步骤依次进行检测。 8.3.3 试验后的检测项目 8.3.3.1 目测 T/ZZB 05512018 4 粉尘吸入操作结束后,应立即打
12、开逆变焊机外壳进行目测检查,观察粉末在其内部的分布情况;少量粉尘吸附在其内部的器件和零部件上是正常的,但不应有大量粉尘集聚在逆变焊机内部的导电部位。 8.3.3.2 绝缘电阻测试 按照GB/T 15579.1标准中的测试方法和要求对逆变焊机进行绝缘电阻性能测试。 8.3.3.4 介电强度测试 按照GB/T 15579.1标准中的测试方法和要求对逆变焊机进行介电强度性能测试。 8.3.3.5 空载运行测试 上述试验结束后,对逆变焊机进行空载测试。 8.3.4 测试结果的判定 上述试验结束后, 如果上述绝缘电阻和介电强度性能测试和空载工作正常, 则可认为检测结果合格,符合7.3的要求;若绝缘电阻、
13、介电强度和空载运行测试中有任一项测试不合格或异常,则判定试验结果不符合7.3的要求。 8.3.5 注意事项 8.3.5.1 本标准的防导电性粉尘模拟测试设备适用于待测样品后部有一处冷却风入风口的逆变焊机;若逆变焊机有多处冷却风的入风口, 则需要按照多处冷却风入风口的面积大小计算比例, 之后按该比例分配测试时使用的模拟导电性粉尘的重量。 8.3.5.2 本试验时空气中可能会形成灰尘弥漫的情况,因此,本试验应在通风良好的实验室中进行。 8.3.5.3 试验人员佩戴口罩等防护用品。 8.3.5.4 本项目全部测试结束后,注意清理测试装置以及实验室地面的粉尘,以方便今后再次测试。 8.4 其它检测项目
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