CB/T3941-2001 船用叠加式液压组合阀.pdf
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1、I C S 4 7 . 2 0. 3 0 U 5 7 备案昙:9 8 4 1 - 2 0 0 2 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 9 4 1 一2 0 0 1 船用叠加式液压组合阀 Mo d u l a r h y d r a u l i c s t a c k v a l v e f o r s h i p 2 0 0 1 一1 1 一1 5 发布2 0 0 2 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T 3 9 4 1 -2 0 0 1 . J J, J - H If胃 本标准在编制时引用了G B / T 1 3 8 5 2 - 1 9 9 2
2、船用液压控制技术条件中的有关条款,并在标准中 规 定污染等级采用G B / T 1 4 0 3 9 - 1 9 9 3 液压固体颗粒污染等级代号。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会提出 本标准由中国船舶工 业重工集团 公司7 0 4 所归口。 本标准起草单位:中国 船舶工业综合技术经济研究院、 武汉船用机械厂。 本标准主要起草人:蔡振仲、韩荣宪、万晓红、马亮。 C B / T 3 9 4 1 -2 0 0 1 船用叠加式液压组合阀 1范围 本标准规定了公称压力为3 1 . 5 M P a 的叠加式液压组合阀的分类、要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存。 本
3、标准适用于以矿物基液压油为7 - 作介质的液压舵机用叠加式液压组合阀( 以F 简称为组合阀) 的设计与生产。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文, 通过在本标准中引 用而构成为本标准的 条文。本标准出版时 , 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 3 4 8 - 1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / T 3 0 7 7 - 1 9 9 9 合金结构钢技术条件 G B / T 3 0 9 8 . 1 - 2 0 0 0 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 G B / T 1 3 8 5 2 - 1 9 9 2 船用液压
4、控制阀技术条件 G B / T 1 4 0 3 9 - 1 9 9 3 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 3 分类 3 . 1 基 本参数 组合阀的 基本参数见表1 表 1 公称通径 印m 公称流量 L / m i n 公称压力 M P a 1 6 1 0 0 3 1 . 52 02 00 3 25 0 0 3 . 2 3 . 2 . 1 C 标记 组合阀型号的表示方法规定如下 Z I F一H* 性 公称通径 公称压 力 m m H: 3 1 . 5 M P a 匕立 二 二 二 二 二二 叠加式液压组合阀 船用 3 . 2 . 2 标记示例 公称通径为 1 6 m m , 公称压力为 3
5、 1 . 5 M P a的组合阀标记为: 组合阀C Z F - H 1 6 C B / T 3 9 4 1 - 2 0 0 1 3 . 3 组合阀结构示意图如图 1 所示。 C B / T 3 9 4 1 一2 0 01 a )滑 阀剖面 图 b )安全阀、单向阀剖面 1 - 滑阀 : 2 一 安全阀 :3 一 单向阀 图1 结构示意图 3 . 4 组合阀图形符号 14 . 1 通径为 1 6 m m的组合阀图形符号如图2所示。 口 L A V BV 图2 通径 1 6 , 的组合阀图形符号 C B / T 3 9 41 一2 0 0 1 3 . 4 . 2 通径为2 0 , 和3 2 m 的
6、组合阀图形符号如图3所示。 日 1 AV 8 V 图3 通径 2 0二、3 2 m m 组合阀图形符号 3 . 5 连接型式及尺寸 组合阀的 连接型式均为板式连接。 3 . 5 . 1 通径为 1 6 m m的组合阀安装底板连接尺寸按图4 0 一 4-N16 深 2 2 !一一11 一1 5 8 卜 . - 一 1 9 0一一 一 一I 图4 通径 1 6 m m的组合阀连接尺寸 C B / T 3 9 4 1 一2 0 0 1 3 . 5 . 2 通径为 2 0 m m的组合阀安装底板连接尺寸按图 5 .1 20 图5 通径2 0, 的组合阀连接尺寸 3 . 5 . 3 通径为 3 2 m
7、m的组合阀安装底板连接尺寸按图6 0 一 一 7 - M 1 6- M 1 69 3 0 塑264 图6 通径 3 2 m n 的组合阀连接尺寸 C B / T 3 9 4 1 一2 0 0 1 4 要求 4 . 1 环境适应性 组合阀在下列条件下应能正常工作: a ) 环境温度范围为一 2 5 C -5 5 C : b ) 组合阀的 进口 工作温度为一 1 5 0C - 6 5 0C ; c ) 相对湿度 9 5 % ,有凝露; d ) 横摇: 士2 2 . 5 0( 周期 3 s -1 4 s ) , 纵摇: 士7 . 5 0。 4 . 2 制造 4 . 2 . 1 组合阀零部件的间隙应确
8、保在规定的 最低到最高工作液温度范围内工作正常。 4 . 2 . 2 所有铸件必须按规定进行清砂处理, 通道和容腔不允许有任何残留物。铸件不允 许有气孔、夹渣等缺陷, 并应进行时效处理。 4 . 2 . 3 密封表面不允许有划痕和碰伤, 表面粗糙度R a -3 . 2 P m a 4 . 2 . 4 连接板的安装螺钉应随组合阀一起供应。安装螺钉的性能等级应不低于 G B / T 3 0 9 8 . 中规定的1 0 . 9 级。 4 . 3 材料 组合阀主要金属零件的材料应符合表2 要求, 也可用性能与表2 规定等效的其他材料。 表2 零件名称材料牌号标准号零件名称材料牌号标准号 阀体Q T 5
9、 0 0 - 1 2 G B / T 1 3 4 8弹簧5 0 C r V AG B / T 3 0 7 7 阀芯 2 0 C r MoG B / T 3 0 7 7单向阀阀套3 5 C r M oG B / T 3 0 7 7 4 . 4 性能 组合阀的技术性能要求指标见表3 0 表3 公 称 通径 兀 m 公称 压力 M P a 公称 流量 L / m i n 滑阀中位时 内泄漏量 毗 / m i n 单向阀及 安全阀内 泄漏量 m U m i n 滑阀 切换压力 MP a 压力损失 吵 M尸 a黔 1 6 31 . 5 1 0 0 2 7 0 簇 1 00. 2 5 - 0 . 3 5
10、簇 0 . 5 0- O . 8 9 O . 2 0蕊 0 . 3 02 0 0- 4 5 02 00 O . 1 0 O . 1 5 芍0 0 8 0 03 2 4 . 5 外观 4 . 5 . 1 组合阀的所有零件表面应无有毛刺和划痕. 4 . 5 . 2 金属外露表面应进行必要的防腐蚀处理,并涂有防锈漆。 4 . 5 . 3 安装于露天甲 板或易与海水接触的组合阀,其外表面应涂耐海水底漆。 4 . 6耐压 组合阀的耐压腔应能承受1 . 5 倍的公称压力, 保压3 m i n , 无泄漏和永久变形。 4 . 7 密封 组合阀在1 . 2 5 倍的公称压力下, 保压3 m i n , 应无外
11、泄漏。 4 . 8 清洁度 C B / T 3 9 4 1 一2 0 0 1 组合阀内部清洁度要求为: 流经阀内 腔试验油液的固体颗粒污染度等级应不高于G B / T 1 4 0 3 9 中 规定的 1 9 / 1 6 , 4 , 9 寿命 组合阀在公称压力和额定流量下连续换向1 0 万次后, 主要零件不得损坏及异常磨损, 各 项性能指标应不超过表 3 规定值的1 0 % , 5试验方法 试验装置 试验 回路 1 . 1 试验回路原理图见图7 0 1 - 1 , 1 - 2 -液压泵:2 - 1 , 2 - 2 一溢流阀;3 一被试组合阀;4 一流量计:5 一温度计:6 , 7 一电动换向阀:
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