CJ/T 3065-1997 弧形格栅除污机.pdf
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1、C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 前言 本标准为首次提出 的国家城镇建设行业标准。 在标准的制定过程中, 参考了德国D I N 1 9 5 5 3 - 1 9 5 5 4 和日 本等国的标准、 样本, 同时最大限度地与国内相关国家标准及行业标准相一致。 本标准的附录A , 附录B为标准的提示的附录。 本标准由 建设部标准定额研究所提出。 本标准由 建设部水处理设备器材标准技术归口 单位中国市政工程华北设计院归口。 本标准由 天津市市政工程设计研究院( 主编单位) 和宜兴市第一环境保护设备厂( 参编单位) 负责起 草。 本标准主要起草人: 张大群、 金宏、 杭浩宗、 梁艳红、
2、王秀朵、 杭惠民、 姚念民。 中华人民共和国城镇建设行业标准 弧形格栅除污机 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 Cu r v e d b a r s c r e e n s 1 范围 本标准规定了弧形格栅除污机( 以下简称除污机) 的形式、 基本参数、 技术要求、 检验规则、 试验方 法、 标志及包装运轴等。 本标准适用于给水、 排水工程。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时, 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图 示
3、标志 G B 7 0 0 -8 8 碳素结构钢 G B 1 1 8 4 - - 8 。 形状和形位公差 G B 1 2 2 0 -8 4 不锈钢棒 G B 1 3 4 8 -8 8 球墨铸铁件 G B 4 7 2 0 -8 4 电 控设备第一部分: 低压电 器电 控设备 G B 4 9 4 2 . 1 -8 5 电 机外壳防护分级 G B 6 4 1 4 -8 6 铸件尺寸公差 G B 8 9 2 3 -8 8 涂装前钢材表面 锈蚀等 级和除锈等级 G B 9 4 3 9 -8 8 灰铸铁件 G B / T 1 3 3 0 6 -9 1 标牌 G B 1 3 3 8 4 - 9 2 机电 产品
4、包装通用技术条件 J B / T 5 9 4 3 -9 1 工程机械焊接通用技术条件 J B / T 5 9 3 6 -9 1 工程机械 机械加工件通用技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 弧形格栅除污机( 以下简称除污机) 一种固定式格栅除污机, 其栅条为回弧形( 近似1 / 4 圆周) , 齿耙在驱动装置驱动下, 沿圆弧形栅条 将污物推至栅条上方, 实现污渣清除。 3 . 2 格栅名义宽度 安装固定在除污渠中的固定栅条两侧板外缘间的距离。 3 . 3 齿耙额定承载能力 齿耙在每次工作行程中清除污渣时, 单位宽度上所能承受的污渣的最大总质量。 3 . 4 除净率 . 一一 .
5、 一一-一- -一一. -叫 -一-一 一 中华人民共和国建设部1 9 9 7, 0 一 1 3 批准1 9 9 7 一 1 2 一 0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 齿耙每次上行清污时, 清除的污渣量与格栅同时拦阻的污渣量之比。 I5 可靠性 除污机在规定的工况下和时间内, 完成额定功能的能力。 3 - 6 平均无故障工作时间 在可靠性试验期内, 累计工作时间与当量故障次数之比。 平均无故障工作时间按公式( 1 ) 计算: 。 _ _ _T. 八 至 丈万P 令 二 二 丫 . 。 。 .
6、。 。 . 。 。 。 。 。 二 (1) : M T B F 平均无故障工作时间, h ; T o -累计工作时间, h a N在可靠性试验总工作时间内出现的当量故障次数, 见8 . 5 . 4 条。 当N 1 5 0 噪声, d B 8 0 - 8 4 运行线速度V , m / m in 5 - 6 6 型式 除污机由弧形栅条、 齿耙、 驱动装置、 副耙等组成。 其基本结构形式见图1 ( a ) , 厂 L 1 一 驱动装置; 2 -副耙组件; 3 一支座1 4 -弧形栅条s 5 一齿把组件 图 1 ( a ) 弧形格栅除污机基本结构示意图 6 2 3 标准分享网 w w w .b z f
7、 x w .c o m 免费下载 C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 图 1 ( b ) ( 续) 7 技术要求 7 . , 除污机应符合本标准的规定, 并按照规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 7 . 2 除污机的定额按连续工作制( S i ) 为基准的连续工作定额。 7 . 3 整机性能 7 . 3 . 1 齿耙额定承载能力应符合表1 的规定。 7 . 3 . 2 除污机在额定工况条件下首次无故障连续工作时间不得小于2 0 0 0 h , 其可靠度不得小于9 0 %. 7 . 3 . 3 除污机在额定工况条件下, 污渣除净率不得小于9 00 , 7 . 3 . 4 除污
8、机必须设有可靠的强制性清除齿耙上污渣的机构。 7 . 3 . 5 除污机应设有机械过载和电 流过载保护系 统, 避免因 过载而损坏齿耙、 弧 形栅条、 驱动装置等零 部件。 7 - 3 . 6 除污机应同时具有现场手动控制及自 动控制机组运行的装置。 7 . 3 . 7 除污机应能在。 C - 4 5 的水温度下连续工作。 7 . 3 . 8 除污机工作时, 不适宜操作人员接近的危险部位应设置明显标记或增设防护栏杆。 7 . 3 . 9 外购件应符合国家有关标准规定, 并具有产品合格证。 7 . 3 . 1 0 齿耙在额定承载能力工况时的工作噪声应符合表1 的规定。 了 . 4 钢件、 铸件
9、C J / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 7 . 4 . 1 所用灰口铸铁牌号和机械性能不应低于G B 9 4 3 9 中材料H T 1 5 0 的性能标准。 所用球墨铸铁牌 号和机械性能不应低于G B 1 3 4 8中材料Q T 1 0 的性能标准。 7 . 4 . 2 钢件金属材料的机械性能、 物理性能等应符合G B 7 0 0 中的规定。 不锈钢材料其机械性能、 物理 性能等应符合G B 1 2 2 。 的规定。 7 . 4 . 3 铸件不应有裂纹、 疏松和浇不足等缺陷。 如出 现气孔、 缩孔和渣眼等不影响构件强度的缺陷时, 允许补焊与修复, 补焊与修复要求应符合G B 9 4
10、 3 9 的规定。 7 . 4 . 4 铸件铸造偏差应符合G B 6 4 1 4 的规定。 7 - 4 . 5 钥件金属焊接技术要求应符合J B / T 5 9 4 3 的规定。 7 . 4 . 6 机械加工件质量应符合J B / T 5 9 3 6 的规定。 7 . 5 零部件 7 . 5 门弧形栅条 7 . 5 . 1 . 1 栅条加工时应保证表面平整、 光滑, 不得出现挠曲、 不平直等现象。其平面度公差应符合 G B 1 1 8 4 中1 0 级精度要求。 7 . 5 . 1 . 2 7 . 5 . 1 . 3 7 . 5 . 1 . 4 7 . 5 . 2 7 . 5 . 2 . 1
11、7 . 5 - 2 . 2 7 . 5 - 2 . 3 7 - 5 - 2 . 4 7 . 5 . 3 7 . 5 . 3 . 1 7 . 5 . 3 . 2 7 . 5 - 3 . 3 7 . 5 . 4 7 . 5 . 4 . 1 7 . 5 . 4 . 2 7 - 5 - 4 . 3 7 . 5 - 4 . 4 7 . 5 - 4 . 5 7 . 5 - 4 . 6 7 . 5 . 5 7 . 5 . 5 . 1 弧形栅条加工时其曲率半径偏差值为。 -2 m m, 弧形栅条组装时, 栅条间 距偏差值为0 . 5 m m -1 m m , 弧形栅条应按最大工作负荷设计, 其安全系数不应小于
12、5 , 齿耙 齿耙加工时, 其耙齿间距极限偏差值不得大于耙齿间距的0 . 5 m m -1 m m, 齿耙绕回 转轴线的距离极限偏差值不得大于回转半径的。 . 5 m m -1 m m, 驱动轴的挠度值不得大于轴跨距的1 / 1 0 0 0 , 齿耙应按最大工作负荷设计, 其安全系数不应小于5 。 副耙 副耙加工时, 其耙齿间 距误差值不得大于耙齿间距的。5 m m -1 m m . 副耙在安装时, 应保证耙齿与齿耙的耙齿交错平和插入. 并保证不出 现卡阻等现象。 副耙应摆动灵活, 位置可调, 缓冲自 动复位, 刮渣干净。 驱动系统 电机额定功率应大于最大设计输出功率的1 . 2 倍。 驱动系
13、统应设置过电流、 机械过载自 动保护装置, 确保安全可靠。 电 机外壳防护等级应符合G B 4 9 4 2 . 1 中I P 5 5 的规定. 驱动系统应保证运转灵活、 平稳、 可靠、 无异常噪声。 减速机装置应符合减速机国内相关标准的规定。 驱动装置中所有润滑部位均应具有良 好的润滑性, 并保证密封可靠, 不得漏油。 电气控制系统 7 . 5 - 5 - 2 指示灯等。 7 . 5 . 5 . 3 电 气控制设备应符合G B 4 7 2 。 的规定。 电气控制系统应设置实现除污机现场手动和自 动控制运行所必须的开关、 按钮、 报警及工作 电 控箱应采用户外式, 箱内元器件排列整齐, 走线分明
14、。 了 , 5 . 6 装配 7 . 5 - 6 . 1 除污机安装时应保证各部分严格按设计要求执行, 确保整体在运转过程中 平稳、 灵活, 不得出 现卡阻、 倾斜现象, 保证运行可靠。 7 - 5 . 7 涂装 7 . 5 - 7 . 1 除污机除非配合金属表面外, 均应进行防 锈涂漆。 7 . 5 - 7 . 2 各部件在进行防腐蚀处理前均应进行喷砂除锈, 去除毛刺、 氧化皮、 锈斑、 粘砂和油污等脏物. 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C d / T 3 0 6 5 一 1 9 9 7 并将浇口、 冒口、 多肉和锐边等铲平, 保持表面平整光洁。涂装物
15、体表面技术要求应符合G B 8 9 2 3 的规 定。 7 . 5 . 7 . 3 涂装表面漆膜总厚度应符合表2 的规定, 漆膜不得有气泡、 针孔、 剥落、 皱纹和流挂等缺陷。 表 2 漆膜总厚度K m 7 . 5 - 7 . 4 当应用于给水工程时, 涂装应采用无毒涂料。 当应用于处理腐蚀性水质时, 水下部分涂装应采 用耐腐蚀涂料或其他耐腐蚀措施。其涂层厚度不应低于设计要求。 了 . 5 . 8 润滑 了 . 5 . 8 . 1 润滑部分应润滑良好, 密封可靠, 不得漏油。 7 . 5 . 8 . 2 润滑部位应设置明显标志, 可方便地加注润滑油脂。 8 试验方法 8 . 1 齿耙额定承载能
16、力的检测 8 . 1 . 1 检测条件 除污机设置在试验用除污渠内或试验场, 固定牢固, 使其处于正常工作状态, 不与流体接触。 8 . 1 . 2 脸测仪器及工具 a ) 两瓦法功率测量成套仪表; b )自 动功率记录仪; c ) 配重块; d ) 台 秤, 量程5 0 o k g . 8 . 1 . 3 检测方法 按照表1 的规定, 将规定质量的配重块均匀固定在齿耙上, 使该齿耙由格栅底部运行到顶部卸料位 置处, 测量驱动电机输入功率。检测结果记人附录B中表B l 、 表B 2 , 8 . 2 齿耙与栅条间距的检测 8 . 2 . 1 检测条件 检测条件应符合8 . 1 . 1 条的规定。
17、 8 . 2 . 2 检测工具 游标卡尺、 卷尺。 8 . 2 . 3 检测方法 除污机空载运行 1 - 2 个工作循环后停机, 分别测量弧形栅条上各栅条间距, 当齿耙插入栅条时, 测 量耙齿与栅条间隙( 测量位置取弧形栅条的上、 中、 底三个横截面, 测量点按每一横截面5 - 8 个点) 。 检 测结果记入表B 3 , 8 . 3 污渣除净率的检测 8 . 3 . 1 检测条件 检测条件应符合 8 . 1 . 1 条的规定。 8 . 3 . 2 检测工具 木条、 胶带、 卷尺 8 . 3 . 3 检测方法 采用模拟方法进行检测。 在弧形栅条底、 中、 上3 个横截面上, 沿栅条宽度方向, 用
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