SN∕T 0820-2011 进出口石油套管、油管检验规程(出入境检验检疫).pdf
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1、书书书中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛 犖犜 代替 进出口石油套管、 油管检验规程犚 狌 犾 犲 狊 犳 狅 狉 狋 犺 犲 犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀狅 犳 犮 犪 狊 犻 狀 犵犪 狀 犱狋 狌 犫 犻 狀 犵犳 狅 狉 犻 犿 狆 狅 狉 狋 犪 狀 犱犲 狓 狆 狅 狉 狋 发布 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发 布书书书前言本标准参考了 标准中的主要要求, 并对质量特性指标进行了明确的量化。本标准代替 。本标准与 相比, 除编辑性修改外, 主要技术变化如下: 删除了对出口不合格批管子的处置要求( 见 年版 ) ; 增加了检验项目选择( 见 ) ; 删除了
2、其他项目检验( 见 年版 ) ; 修改了不合格产品的处理( 见 和 年版 ) 。本标准按照 给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位: 中华人民共和国新疆出入境检验检疫局、 中华人民共和国河北出入境检验检疫局、 中华人民共和国广东出入境检验检疫局。本标准起草人: 于新章、 杨忠、 白桦、 全革军、 张震坤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 。犛 犖犜 进出口石油套管、 油管检验规程范围本标准规定了进出口石油套管、 油管的抽样、 检验项目、 检验方法和检验结果的判定规则。本标准适用于进出口石油油井用各种规格的套管、 油管和衬管及各种短节、 连接管和接箍的
3、检验。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 套管、 油管和管线管螺纹的加工、 测量和检验 套管和油管规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 单位产品狌 狀 犻 狋狆 狉 狅 犱 狌 犮 狋为了实施连续抽样检验而对检验对象划分的基本单位。在本标准中即每一根被检验的套管或油管( 以下简称管子) 。 检验批( 简称批) 犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀犾 狅 狋为实施抽样检验而汇集成批的管子。每个检验批应由同一个合同、 同一尺寸规格、 同一钢级和热处
4、理工艺制度、 同一生产厂家、 同一批到货的管子组成。 不合格犱 犻 狊 狇 狌 犪 犾 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀(狀 狅 狀 犮 狅 狀 犳 狅 狉 犿 犻 狋 狔)管子的质量特性不符合规定, 称为不合格。不合格按质量特性来表示管子质量的重要性, 或者按质量特性不符合的严重程度来分类, 并将不合格分为:类不合格,类不合格和类不合格。 犃类不合格犃犱 犻 狊 狇 狌 犪 犾 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀管子的极重要质量特性不符合规定, 或者管子的质量特性极不符合规定, 称为 类不合格。 犅类不合格犅犱 犻 狊 狇 狌 犪 犾 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀管子的重要质量特性不
5、符合规定, 或者管子的质量特性严重不符合规定, 称为类不合格。 犆类不合格犆犱 犻 狊 狇 狌 犪 犾 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀管子的一般质量特性不符合规定, 或者管子的质量特性一般不符合规定, 称为类不合格。 不合格品 狉 犲 犼 犲 犮 狋(狆 狉 狅 犱 狌 犮 狋)有一个或一个以上不合格的管子, 称为不合格品。犛 犖犜 犃类不合格品犃狉 犲 犼 犲 犮 狋有一个或一个以上 类不合格, 也可能还有类不合格和( 或)类不合格的管子, 称为 类不合格品。包括: 管体或管端螺纹的裂纹、 折叠、 结疤、 凹坑、 气泡等轧制缺陷, 无损探伤、 通径、 水压和理化性能不合格, 螺纹紧密距、
6、 单项参数超差、 自管端起完整螺纹最小长度犔之内的黑扣、 断扣、 严重的损伤、 撕破以及严重的单支重量超差等。 犅类不合格品犅狉 犲 犼 犲 犮 狋有一个或一个以上类不合格, 也可能还有类不合格, 但不包括类不合格的管子。包括:犔以外的管子螺纹部分的损伤、 断扣、 黑扣、 畸形扣、 螺纹外露、 管端变形、 镀层脱落等。 犆类不合格品犆狉 犲 犼 犲 犮 狋有一个或一个以上类不合格, 但不包括类或类不合格的管子, 称为类不合格品。包括: 管体直线度超差、 外径超差、 管子公称壁厚 之间的表面缺陷、 管端倒角不良、 毛刺、 管体和螺纹的锈蚀和螺纹消失点长度犔超差等。 每百单位产品不合格品数狀 狌
7、犿 犫 犲 狉狅 犳 狉 犲 犼 犲 犮 狋狆 犲 狉犺 狌 狀 犱 狉 犲 犱狌 狀 犻 狋狆 狉 狅 犱 狌 犮 狋每百单位产品不合格品数批中的不合格品数量批中的总数量 抽样 抽样条件各种管子应成批检验验收, 被抽取检验的管子, 其管端螺纹保护器应完好无损。 抽样数量不同检验项目的抽样数量, 按表的规定执行。表抽样数量表检 验 项 目抽样数量支初验复验外观 重量 理化性能英寸管, 每 支抽取支;英寸管, 每 支抽取支;抽样数量不足支的按支计按相应的标准执行无损检测 静水压试验 犛 犖犜 抽样方法从同一检验批中随机抽取管端及螺纹保护器完好的管子进行检验。理化性能检验用样品除符合上述规定外,
8、还应按管子的炉号抽取。检验 外观检验 检验条件管子的外观检验应在预先制作好的管架上进行。检验时将被检的管子置于稳定、 可靠的管架上并可方便地滚动。检验中管子应有可靠的支护物支护, 以防造成管端螺纹的损伤。 管体部分 内、 外表面检验管体的内、 外表面。不允许存在不符合本标准规定的各种缺陷, 如: 裂纹、 折叠、 结疤、 凹坑和重的机械损伤等超过管子壁厚 的表面缺陷, 或者其表面缺陷虽未超过壁厚的 , 但其剩余壁厚不足 者。 外径管子的外径应以机械卡钳或千分尺沿管子的圆周方向多点测量, 并符合 的公差规定。 壁厚管子的壁厚应使用量具或测量仪进行测量。管子任何部位的壁厚都不应小于管子公称壁厚减去
9、规定的负公差。 直线度管子的直线度应采用钢直尺或拉力足以张紧平直的尼龙绳或钢丝进行测量, 管子对直线的偏离( 弦高) 还应符合 的规定。 长度管子的长度应使用皮尺或钢卷尺测量, 并符合 的规定。 通径使用符合 要求的通径规对管子全长进行通径检验。通径时管子应放置平稳, 管子中间不得有因管子自重造成的垂落弯曲, 管内应无异物等阻碍通径规自由通过。 焊道高度电焊套管的焊道高度和修整应符合 的规定。 管端螺纹部分 撕破当管螺纹加工不良或者机紧过程异常时会出现管螺纹的撕破缺陷。撕破多出现在螺纹齿的侧面,犛 犖犜 撕破多是在齿侧面上呈不规则的沿螺纹齿侧轮廓线的连续数扣成蔟分布的撕破状重缺陷。检验时应注意
10、与螺纹的损伤相区别。犔以内的螺纹撕破, 其一处长度大于 , 或虽有多处小于 长, 但已明显破坏螺纹几何形状, 影响螺纹联接和密封性能者为不合格。在犔至有效螺纹长度犔长度内螺纹撕破长度大于 且深度超过其齿高的 者应判为不合格。 损伤损伤是在管螺纹机械加工过程或在其以后的工序中因螺纹受到碰撞、 冲击、 挤压等造成的缺陷, 也是一种常见的缺陷。多为自螺纹顶部开始的一扣或数扣呈扁平形或贯穿螺纹齿顶的划、 擦伤痕。评定时对出现在犔以内, 损伤已使螺纹齿顶明显变形, 齿侧有突出物者应判为不合格。管子在出厂前经检查发现的损伤缺陷, 经修磨后交货且并未改变螺纹的几何形状者, 可判为合格。 黑扣黑扣是由于椭圆形
11、管端之凹陷部位在螺纹加工时螺纹顶部未能得以填平充满, 管子局部螺纹表面呈黑褐氧化色的不全顶螺纹而得其名, 习惯称“ 黑扣” 、 “ 黑皮扣” 或“ 黑顶扣” 。严重时局部螺纹的数扣只车削出浅浅的一道道沟槽, 齿面或齿侧尚留有连续的飞边或毛刺。犔以内大面积黑扣螺纹不允许; 对偏梯形螺纹套管, 根据 的规定,犔以内可允许有两扣, 但其长度不得超过管子圆周的。出现在犔至消失点之间的局部黑扣是允许的。检验时如遇有犔以内局部一个个小点或一条螺纹线呈黑扣, 而螺纹之扣形基本完整时, 可判为合格,犔以外局部的黑扣是允许的。 断扣( 切口)当存留于管子螺纹上的折叠、 结疤的露头或粘附于表面的异物于机械加工后脱
12、落, 或是由于管螺纹在加工完毕后受到刀具、 利器的碰撞、 损伤而致成的管螺纹的间断、 不连续缺陷。犔以内的断扣缺陷其深度大于齿高 , 长度超过者为不合格。犔以外至螺纹消失点间的断扣, 其深度不超过螺纹底锥或不超过规定壁厚的 者可判为合格, 但因裂纹、 折叠等缺陷延伸至螺纹底部所造成的断扣, 无论位于何种位置均应判为不合格。 乱扣当螺纹加工中控制不当时, 螺纹会失去正常的螺距和扣形, 螺纹呈参差不齐的缺陷即“ 乱扣” , 应判为不合格。 畸形扣犔以内出现的螺纹齿形的歪扭、 扁平、 双顶等缺陷形, 且几何尺寸不符合标准者为畸形扣, 应判定为不合格。 螺纹外露( 外露扣)当管子螺纹加工控制不当, 管
13、子椭圆严重时, 机紧后管子端部的螺纹会裸露于接箍以外, 称螺纹外露或外露扣。此种缺陷对管子的连接性能会有一定的不利影响。因此对偏梯形螺纹套管机紧位置三角形标记顶点以外的螺纹外露如表的规定。对圆螺纹套管可参照表执行。犛 犖犜 表螺纹外露允差表偏梯形螺纹套管、 油管规格( 英寸)螺纹外露不超过( 扣) 按有关尺寸公差的规定牙英寸油管 牙英寸油管 管端倒角不良管端内外倒角不良分下述几种情况: 在管端内、 外缘 圆周上倒角只完成一部分或未倒角, 而非完整的一周, 此即倒角不全或未倒角。当管子椭圆较大, 加工操作不当时, 管端的内、 外倒角面会形成尖锐的棱边呈“ 刀口” 状锋刃或是在倒角面上形成“ 台阶
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