T∕ZZB 2066-2021 刀形闸阀.pdf
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1、ICS 23.06.30 CCS J 16 T/ZZB 20662021 刀形闸阀 Knife gate valves 2021 - 02 - 25 发布 2021 - 03 - 01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20662021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 34 结构型式、分类和基本参数 . 35 基本要求 . 76 技术要求 . 87 试验方法 . 158 检验规则 . 179 标志 . 1810 供货要求 . 1911 质量承诺 . 19 T/ZZB 20662021 II 前 言 本文件按照GB/T
2、 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省泵阀产品质量检验中心牵头组织制定。 本文件主要起草单位:立信阀门集团。 本文件参与起草单位(排名不分先后):浙江省泵阀产品质量检验中心、方圆阀门集团有限公司、保一集团有限公司、 温州奇胜阀门制造有限公司、 浙江省泵阀行业协会、 浙江省阀门标准化技术委员会、浙江冠力阀门有限公司。 本文件主要起草人:王启耐、汤笑玲、张斌、王一翔、张荣伟、张晓忠、姜日静、陈丐荣、夏胜建、金耀挺。
3、本文件评审专家组长:阮建国。 本文件由浙江省泵阀产品质量检验中心负责解释。T/ZZB 20662021 1 刀形闸阀 1 范围 本文件规定了刀形闸阀的术语和定义、结构型式、分类和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、供货要求及质量承诺。 本文件适用于公称压力PN2.5PN16、Class150,公称尺寸DN50DN1200、NPS2NPS48,工作温度0 200 ,工作介质为液体、固体颗粒、纤维、纸浆或粉末等介质的刀形闸阀。 本文件不适用于灰渣系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,仅该日期对应的
4、版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 150.1 压力容器 第1部分:通用要求 GB/T 150.2 压力容器 第2部分:材料 GB/T 150.3 压力容器 第3部分:设计 GB/T 150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
5、GB/T 798 活节螺栓 GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 5796(所有部分) 梯形螺纹 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列 GB/T 9124.2 钢制管法兰 第2部分:Class系列 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 122
6、22 多回转阀门驱动装置的连接 T/ZZB 20662021 2 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 13927 工业阀门 压力试验 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件 GB/T 21465 阀门 术语 GB/T 2648
7、1 阀门的逸散性试验 HG/T 2903 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂 JB/T 106 阀门的标志和涂漆 JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则 JB/T 7370 柔性石墨编织填料 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 7928 工业阀门 供货要求 JB/T 8219 工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构 JB/T 8691 无阀盖刀形闸阀 JB/T 8858 闸阀静压寿命试验规程 ISO 15848-2 工业阀门 逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序 第2部分:阀门产品验收试验( Industrial valves-Measurement, test and
8、qualification procedures for fugitive emissions-Part 2: Production acceptance test of valves) ASTM A105/A105M 管道部件用碳钢锻件标准规范(Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications) ASTM A182/A182M 高温锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件(Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stai
9、nless Steel Pipe Flanges, Forged fittings, and valve and Parts for High-Temperature service) ASTM A216/A216M 高温用可熔焊碳钢铸件(Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Service) ASTM A240/240M 用于压力容器和一般用途的铬和铬-镍不锈钢钢板、薄钢板和带钢的标准规范(Standard Specificati
10、on for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate,Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications) ASTM A276/A276M 不锈钢棒材和型材的标准规范(Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes) ASTM A351/A351M 承压件用奥氏体铸钢件标准规范(Standard Specification for Castings, Austenitic, for
11、Pressure-Containing Parts) ASTM A439/A439M 奥氏体球墨铸铁标准规范(Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings) ASTM A479/A479M 锅炉及其它压力容器用不锈钢棒与型材的标准规范(Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels) T/ZZB 20662021 3 ASME B16.5 管法兰和法兰管件 NP
12、S1/2至NPS24 公制/英制标准(Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard) ASME B16.34 法兰、螺纹和焊连接的阀门(Valves-Flanged, Threaded and Welding End) ASME B16.47 大直径管钢制法兰 NPS26NPS60(Large Diameter Steel Flanges NPS26 Through NPS60 Metric/Inch Standard) 3 术语和定义 GB/T 1047、GB/T 1048、GB/T
13、 21465、JB/T 8691界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刀形闸阀 knife gate valves 阀体内部密封结构采用薄形平板的一种闸阀。 3.2 分体式阀体 split valve body 阀体由左右两部分组成,中间通过密封件密封,采用螺栓机械连接在一起的组合件。 3.3 整体式阀体 integral valve body 阀体为一体式整体铸造结构。 4 结构型式、分类和基本参数 4.1 结构型式 刀形闸阀结构型式包括无阀盖和有阀盖结构,分体式或整体式阀体结构,典型结构示意图如图1图3所示。 T/ZZB 20662021 4 标引序号说明: 1阀座; 5填料压盖;
14、 9 手动上盖; 13手轮; 2阀体; 6螺栓; 10阀杆螺母; 14锁紧螺母; 3阀板; 7阀杆; 11轴承; 15双头螺柱; 4填料; 8支架; 12键; 16螺母。 图1 无阀盖分体式阀体刀形闸阀典型结构示意图 T/ZZB 20662021 5 标引序号说明: 1阀体; 4填料; 7阀杆; 10双头螺柱; 2闸板; 5填料压盖; 8支架; 11螺母。 3阀座; 6螺栓; 9执行机构; 图2 无阀盖整体式阀体刀形闸阀典型结构示意图 T/ZZB 20662021 6 标引序号说明: 1阀体; 5中法兰垫片; 9 填料; 13轴承; 17锁紧螺母。 2闸板; 6双头螺柱; 10填料压盖; 14
15、内圈; 3阀座; 7螺母; 11支架; 15轴承压盖; 4阀杆; 8阀盖; 12阀杆螺母; 16手轮; 图3 有阀盖刀形闸阀典型结构示意图 4.2 分类 4.2.1 刀形闸阀按驱动方式分为手动、气动、液动、电动。 4.2.2 刀形闸阀按连接形式分为凸耳式和对夹式。 T/ZZB 20662021 7 4.3 基本参数 4.3.1 公称压力和公称尺寸 刀形闸阀公称压力按照GB/T 1048的规定,公称尺寸按照GB/T 1047的规定。 4.3.2 压力-温度额定值 刀形闸阀的压力-温度额定值按GB/T 17241.7、GB/T 12224的规定。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用三
16、维分析软件进行壳体结构优化设计。 5.1.2 采用仿真软件对性能进行仿真模拟。 5.2 材料和零部件 5.2.1 刀形闸阀的主要零件材料,根据结构和介质性质可按表 1 选取,在满足性能要求的情况下允许按 JB/T 5300 的要求选用其他材料。 表1 阀门主要零部件材料选用 零件名称 材料名称 标准号 材料牌号 阀体、 阀盖、填料压盖 灰铸铁 GB/T 12226 HT250、HT300 球墨铸铁 GB/T 12227 QT400-15、QT450-10 碳素钢 GB/T 12229 WCA、WCB、WCC ASTM A216/A216M WCA、WCB、WCC GB/T 12228 25 A
17、STM A105/A105M A105 奥氏体不锈钢 GB/T 12230 CF8、CF3、CF8M、CF3M ASTM A351/A351M CF8、CF3、CF8M、CF3M GB/T 4237 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2 ASTM A182/A182M F304、F304L、F316、F316L 闸板 奥氏体不锈钢 GB/T 4237 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2 ASTM A240/A240M 304、304L、316、316L 阀杆 铬
18、不锈钢 GB/T 1220 12Cr13、20Cr13 ASTM A182/A182M F6a ASTM A276/A276M 410、420 ASTM A479/A479 410 奥氏体不锈钢 GB/T 1220 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo、022Cr17Ni12Mo2、 T/ZZB 20662021 8 表1 (续) 零件名称 材料名称 标准号 材料牌号 阀杆 奥氏体不锈钢 ASTM A182/A182M F304、F304L、F316、F316L ASTM A276/A276M 304、304L、316、316L ASTM A479/A479M
19、 304、304L、316、316L 支架 灰铸铁 GB/T 12226 HT250、HT300 碳素钢 GB/T 12229 WCA、WCB、WCC ASTM A216/A216M WCA、WCB、WCC GB/T 699 20、25 GB/T 711 20、25 GB/T 700 Q235 阀杆螺母 铜合金 GB/T 12225 ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuSn5Pb5Zn5 含镍铸铁 ASTM A439/A439M D-2 上密封件或填料 聚四氟乙烯 HG/T 2903 石墨编织填料 JB/T 7370 密封圈或密封条 聚四氟乙烯 HG/T 2903 橡胶 氟橡胶、丁晴橡胶、三元乙
20、丙橡胶 手轮 碳素钢 GB/T 699 20、25 GB/T 700 Q235A 球墨铸铁 GB/T 12227 QT400-15、QT450-10 注:表中出现同一材料牌号,有国标、美标两个标准的,应符合表格对应的国标或美标(即符合两者之一)。如WCB,应符合表格对应的GB/T 12229或ASTM A216/A216M(即符合两者之一)。 5.2.2 气动执行机构应符合 GB/T 7932 的规定。 5.2.3 液动执行机构应符合 GB/T 3766 的规定。 5.2.4 电动执行机构应符合 JB/T 8219 的规定。 5.3 工艺装备 5.3.1 机加工过程应采用数控机床、加工中心等数
21、控加工设备。 5.3.2 采用超声波清洗、烘干一体设备进行清洗涂装预处理。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备拉伸、冲击、光谱分析、金相分析、硬度检测设备。 5.4.2 应具备超声波检测(UT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)检测设备。 5.4.3 应开展压力试验、阀体壁厚测量、逸散性试验项目的检验检测。 6 技术要求 6.1 外观 铸件外观质量要求应符合JB/T 7927的规定。 T/ZZB 20662021 9 6.2 结构长度和极限偏差 阀门的结构长度和极限偏差按表2的规定。 表2 表刀形闸阀结构长度和极限偏差 公称 尺寸 DN 50 80 100 125 150 200 250
22、300 350 400 450 500 600 NPS 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 结构长度 mm 48 51 57 70 76 89 114 极限偏差 mm 1.5 公称 尺寸 DN 700 800 900 1000 1200 NPS 28 32 36 40 48 结构长度 mm 117 127 a 117 127 a 117 127 154 a 149 154 165 a 156 165 190 a 极限偏差 mm 1.5 a 为优先系列。 6.3 连接端 6.3.1 阀体端部对夹、 凸耳式有关连接尺寸和密封面要求按 GB/T 17241.6、 GB/
23、T 9124.1、 GB/T 9124.2、ASME B16.5 或 ASME B16.47 的规定。 6.3.2 阀体端法兰螺栓孔中心线相对于定位圆的位置度公差不超过螺栓与螺栓孔间隙的 1/4,两法兰面上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差按表 3 的规定。 表3 两法兰面上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差 公称尺寸 DN 125 150500 600900 1 0001 200 NPS 5 620 2436 4048 公差值 mm 0.75 1.0 1.25 1.5 6.4 阀体 6.4.1 阀体材料的理化性能应符合 5.2.1 相关标准的要求。 6.4.2 阀体通道是圆形的,通道内径最小尺寸按
24、GB/T 12224 或 ASME B16.34 的规定,当用户需要时,阀体通道可以设计成三角形或五角形的。 6.4.3 阀体承压部位的锻件焊接和结构焊接要求按 GB/T 150.1GB/T 150.4 的规定,辅助连接件的焊接要求和缺陷清除及修复的焊接要求按 GB/T 12224 或 ASME B16.34 的规定。 6.4.4 阀体最小壁厚按表 4 的规定。 T/ZZB 20662021 10 表4 阀体和阀盖最小壁厚 公称尺寸 公称压力 DN NPS 铸铁 铸钢或锻钢 PN2.5、PN6、PN10 PN2.5、PN6 PN10 PN16 Class150 阀体最小壁厚 mm 50 2 7
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