T∕ZZB 2066-2021 刀形闸阀.pdf

ICS 23.06.30 CCS J 16 T/ZZB 20662021 刀形闸阀 Knife gate valves 2021 - 02 - 25 发布 2021 - 03 - 01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20662021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 34 结构型式、分类和基本参数 . 35 基本要求 . 76 技术要求 . 87 试验方法 . 158 检验规则 . 179 标志 . 1810 供货要求 . 1911 质量承诺 . 19 T/ZZB 20662021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省泵阀产品质量检验中心牵头组织制定。 本文件主要起草单位：立信阀门集团。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省泵阀产品质量检验中心、方圆阀门集团有限公司、保一集团有限公司、 温州奇胜阀门制造有限公司、 浙江省泵阀行业协会、 浙江省阀门标准化技术委员会、浙江冠力阀门有限公司。 本文件主要起草人：王启耐、汤笑玲、张斌、王一翔、张荣伟、张晓忠、姜日静、陈丐荣、夏胜建、金耀挺。 本文件评审专家组长：阮建国。 本文件由浙江省泵阀产品质量检验中心负责解释。T/ZZB 20662021 1 刀形闸阀 1 范围 本文件规定了刀形闸阀的术语和定义、结构型式、分类和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、供货要求及质量承诺。 本文件适用于公称压力PN2.5PN16、Class150，公称尺寸DN50DN1200、NPS2NPS48，工作温度0 200 ，工作介质为液体、固体颗粒、纤维、纸浆或粉末等介质的刀形闸阀。 本文件不适用于灰渣系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150.1 压力容器 第1部分：通用要求 GB/T 150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T 150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 798 活节螺栓 GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 5796（所有部分） 梯形螺纹 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分：PN系列 GB/T 9124.2 钢制管法兰 第2部分：Class系列 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接 T/ZZB 20662021 2 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 13927 工业阀门 压力试验 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件 GB/T 21465 阀门 术语 GB/T 26481 阀门的逸散性试验 HG/T 2903 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂 JB/T 106 阀门的标志和涂漆 JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则 JB/T 7370 柔性石墨编织填料 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 7928 工业阀门 供货要求 JB/T 8219 工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构 JB/T 8691 无阀盖刀形闸阀 JB/T 8858 闸阀静压寿命试验规程 ISO 15848-2 工业阀门 逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序 第2部分：阀门产品验收试验（ Industrial valves-Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions-Part 2: Production acceptance test of valves） ASTM A105/A105M 管道部件用碳钢锻件标准规范（Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications） ASTM A182/A182M 高温锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件（Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged fittings, and valve and Parts for High-Temperature service） ASTM A216/A216M 高温用可熔焊碳钢铸件(Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Service) ASTM A240/240M 用于压力容器和一般用途的铬和铬-镍不锈钢钢板、薄钢板和带钢的标准规范（Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate，Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications） ASTM A276/A276M 不锈钢棒材和型材的标准规范（Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes） ASTM A351/A351M 承压件用奥氏体铸钢件标准规范(Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts) ASTM A439/A439M 奥氏体球墨铸铁标准规范（Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings） ASTM A479/A479M 锅炉及其它压力容器用不锈钢棒与型材的标准规范（Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels） T/ZZB 20662021 3 ASME B16.5 管法兰和法兰管件 NPS1/2至NPS24 公制/英制标准（Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard） ASME B16.34 法兰、螺纹和焊连接的阀门（Valves-Flanged, Threaded and Welding End） ASME B16.47 大直径管钢制法兰 NPS26NPS60（Large Diameter Steel Flanges NPS26 Through NPS60 Metric/Inch Standard） 3 术语和定义 GB/T 1047、GB/T 1048、GB/T 21465、JB/T 8691界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刀形闸阀 knife gate valves 阀体内部密封结构采用薄形平板的一种闸阀。 3.2 分体式阀体 split valve body 阀体由左右两部分组成，中间通过密封件密封，采用螺栓机械连接在一起的组合件。 3.3 整体式阀体 integral valve body 阀体为一体式整体铸造结构。 4 结构型式、分类和基本参数 4.1 结构型式 刀形闸阀结构型式包括无阀盖和有阀盖结构，分体式或整体式阀体结构，典型结构示意图如图1图3所示。 T/ZZB 20662021 4 标引序号说明： 1阀座； 5填料压盖； 9 手动上盖； 13手轮； 2阀体； 6螺栓； 10阀杆螺母； 14锁紧螺母； 3阀板； 7阀杆； 11轴承； 15双头螺柱； 4填料； 8支架； 12键； 16螺母。 图1 无阀盖分体式阀体刀形闸阀典型结构示意图 T/ZZB 20662021 5 标引序号说明： 1阀体； 4填料； 7阀杆； 10双头螺柱； 2闸板； 5填料压盖； 8支架； 11螺母。 3阀座； 6螺栓； 9执行机构； 图2 无阀盖整体式阀体刀形闸阀典型结构示意图 T/ZZB 20662021 6 标引序号说明： 1阀体； 5中法兰垫片； 9 填料； 13轴承； 17锁紧螺母。 2闸板； 6双头螺柱； 10填料压盖； 14内圈； 3阀座； 7螺母； 11支架； 15轴承压盖； 4阀杆； 8阀盖； 12阀杆螺母； 16手轮； 图3 有阀盖刀形闸阀典型结构示意图 4.2 分类 4.2.1 刀形闸阀按驱动方式分为手动、气动、液动、电动。 4.2.2 刀形闸阀按连接形式分为凸耳式和对夹式。 T/ZZB 20662021 7 4.3 基本参数 4.3.1 公称压力和公称尺寸 刀形闸阀公称压力按照GB/T 1048的规定，公称尺寸按照GB/T 1047的规定。 4.3.2 压力-温度额定值 刀形闸阀的压力-温度额定值按GB/T 17241.7、GB/T 12224的规定。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用三维分析软件进行壳体结构优化设计。 5.1.2 采用仿真软件对性能进行仿真模拟。 5.2 材料和零部件 5.2.1 刀形闸阀的主要零件材料，根据结构和介质性质可按表 1 选取，在满足性能要求的情况下允许按 JB/T 5300 的要求选用其他材料。 表1 阀门主要零部件材料选用 零件名称 材料名称 标准号 材料牌号 阀体、 阀盖、填料压盖 灰铸铁 GB/T 12226 HT250、HT300 球墨铸铁 GB/T 12227 QT400-15、QT450-10 碳素钢 GB/T 12229 WCA、WCB、WCC ASTM A216/A216M WCA、WCB、WCC GB/T 12228 25 ASTM A105/A105M A105 奥氏体不锈钢 GB/T 12230 CF8、CF3、CF8M、CF3M ASTM A351/A351M CF8、CF3、CF8M、CF3M GB/T 4237 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2 ASTM A182/A182M F304、F304L、F316、F316L 闸板 奥氏体不锈钢 GB/T 4237 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2 ASTM A240/A240M 304、304L、316、316L 阀杆 铬不锈钢 GB/T 1220 12Cr13、20Cr13 ASTM A182/A182M F6a ASTM A276/A276M 410、420 ASTM A479/A479 410 奥氏体不锈钢 GB/T 1220 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo、022Cr17Ni12Mo2、 T/ZZB 20662021 8 表1 （续） 零件名称 材料名称 标准号 材料牌号 阀杆 奥氏体不锈钢 ASTM A182/A182M F304、F304L、F316、F316L ASTM A276/A276M 304、304L、316、316L ASTM A479/A479M 304、304L、316、316L 支架 灰铸铁 GB/T 12226 HT250、HT300 碳素钢 GB/T 12229 WCA、WCB、WCC ASTM A216/A216M WCA、WCB、WCC GB/T 699 20、25 GB/T 711 20、25 GB/T 700 Q235 阀杆螺母 铜合金 GB/T 12225 ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuSn5Pb5Zn5 含镍铸铁 ASTM A439/A439M D-2 上密封件或填料 聚四氟乙烯 HG/T 2903 石墨编织填料 JB/T 7370 密封圈或密封条 聚四氟乙烯 HG/T 2903 橡胶 氟橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶 手轮 碳素钢 GB/T 699 20、25 GB/T 700 Q235A 球墨铸铁 GB/T 12227 QT400-15、QT450-10 注：表中出现同一材料牌号，有国标、美标两个标准的，应符合表格对应的国标或美标（即符合两者之一）。如WCB，应符合表格对应的GB/T 12229或ASTM A216/A216M（即符合两者之一）。 5.2.2 气动执行机构应符合 GB/T 7932 的规定。 5.2.3 液动执行机构应符合 GB/T 3766 的规定。 5.2.4 电动执行机构应符合 JB/T 8219 的规定。 5.3 工艺装备 5.3.1 机加工过程应采用数控机床、加工中心等数控加工设备。 5.3.2 采用超声波清洗、烘干一体设备进行清洗涂装预处理。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备拉伸、冲击、光谱分析、金相分析、硬度检测设备。 5.4.2 应具备超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）检测设备。 5.4.3 应开展压力试验、阀体壁厚测量、逸散性试验项目的检验检测。 6 技术要求 6.1 外观 铸件外观质量要求应符合JB/T 7927的规定。 T/ZZB 20662021 9 6.2 结构长度和极限偏差 阀门的结构长度和极限偏差按表2的规定。 表2 表刀形闸阀结构长度和极限偏差 公称 尺寸 DN 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 NPS 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 结构长度 mm 48 51 57 70 76 89 114 极限偏差 mm 1.5 公称 尺寸 DN 700 800 900 1000 1200 NPS 28 32 36 40 48 结构长度 mm 117 127 a 117 127 a 117 127 154 a 149 154 165 a 156 165 190 a 极限偏差 mm 1.5 a 为优先系列。 6.3 连接端 6.3.1 阀体端部对夹、 凸耳式有关连接尺寸和密封面要求按 GB/T 17241.6、 GB/T 9124.1、 GB/T 9124.2、ASME B16.5 或 ASME B16.47 的规定。 6.3.2 阀体端法兰螺栓孔中心线相对于定位圆的位置度公差不超过螺栓与螺栓孔间隙的 1/4，两法兰面上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差按表 3 的规定。 表3 两法兰面上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差 公称尺寸 DN 125 150500 600900 1 0001 200 NPS 5 620 2436 4048 公差值 mm 0.75 1.0 1.25 1.5 6.4 阀体 6.4.1 阀体材料的理化性能应符合 5.2.1 相关标准的要求。 6.4.2 阀体通道是圆形的，通道内径最小尺寸按 GB/T 12224 或 ASME B16.34 的规定，当用户需要时，阀体通道可以设计成三角形或五角形的。 6.4.3 阀体承压部位的锻件焊接和结构焊接要求按 GB/T 150.1GB/T 150.4 的规定，辅助连接件的焊接要求和缺陷清除及修复的焊接要求按 GB/T 12224 或 ASME B16.34 的规定。 6.4.4 阀体最小壁厚按表 4 的规定。 T/ZZB 20662021 10 表4 阀体和阀盖最小壁厚 公称尺寸 公称压力 DN NPS 铸铁 铸钢或锻钢 PN2.5、PN6、PN10 PN2.5、PN6 PN10 PN16 Class150 阀体最小壁厚 mm 50 2 7.0 7.0 8.0 8.0 8.6 65 2 7.0 7.0 8.0 8.7 9.7 80 3 8.0 8.0 9.0 9.4 10.4 100 4 9.0 9.0 10.0 10.3 11.2 125 5 10.0 10.0 11.0 11.1 11.6 150 6 11.0 11.0 12.0 12.0 12.0 200 8 12.0 12.0 13.0 13.0 13.0 250 10 13.0 13.0 14.0 14.2 14.2 300 12 14.0 14.0 15.0 15.3 16.0 350 14 14.0 14.0 15.0 15.9 16.8 400 16 15.0 15.0 16.0 16.4 17.5 450 18 16.0 16.0 16.0 16.9 18.3 500 20 16.0 16.0 17.0 17.6 19.1 600 24 18.0 18.0 19.0 19.6 20.6 700 28 20.0 20.0 21.0 21.4 22.2 800 32 22.0 21.0 23.0 23.0 23.8 900 36 24.0 22.0 24.0 24.6 25.3 1 000 40 26.0 24.0 26.0 26.1 27.0 1 200 48 28.0 26.0 28.0 28.5 29.3 6.5 无阀盖刀形闸阀阀体上密封 6.5.1 阀体上密封可设计成在阀体上部嵌入弹性密封条（见图 4），也可以设计成填料式（见图 5）。 标引序号说明： 1阀体； 2压板； 3橡胶条； 4闸板； 5密封条； 6螺母； 7螺栓。 图4 阀体上部弹性密封条结构 T/ZZB 20662021 11 标引序号说明： 1螺母； 2填料压盖； 3螺柱； 4填料； 5阀体； 6闸板。 图5 阀体上部填料密封结构 6.5.2 阀体密封圈或密封条嵌入在阀体内应牢固可靠，在使用中不应脱落。 6.6 阀座 金属密封刀形闸阀的阀座，可以是单独零部件与阀体连接，也可以在阀体上堆焊，堆焊层加工后厚度不小于2.0 mm，对于奥氏体不锈钢阀门也可以在阀体上直接加工。 6.7 闸板 6.7.1 闸板的两侧平面度精度不低于 GB/T 11841996 规定的 12 级公差等级，闸板平行度精度不低于GB/T 11841996 规定的 11 级公差等级。 6.7.2 闸板与阀杆连接应牢固可靠，在使用中不应脱落。 6.7.3 阀门全开时闸板不应遮挡通道。 6.7.4 硬密封刀形闸阀闸板密封面采用冷喷时，加工后涂层厚度不小于 0.15 mm，采用热喷时加工后涂层不小于 0.5 mm。堆焊密封面加工后堆焊层厚度不小于 2.0 mm。 6.8 阀杆、阀杆螺母 6.8.1 阀杆最小直径是指阀杆与填料接触段的外径，按表 5 的规定。 表5 阀杆最小直径 公称尺寸 公称压力 DN NPS PN2.5 PN6 PN10 PN16 Class150 阀杆最小直径 mm 50 2 18 18 18 18 18 65 2 18 18 18 18 18 80 3 18 20 20 20 20 T/ZZB 20662021 12 表5 （续） 公称尺寸 公称压力 DN NPS PN2.5 PN6 PN10 PN16 Class150 阀杆最小直径 mm 100 4 20 20 20 20 20 125 5 20 20 20 22 22 150 6 22 22 24 24 24 200 8 24 24 24 24 24 250 10 28 28 28 28 28 300 12 28 28 30 30 30 350 14 28 28 32 32 32 400 16 30 32 36 36 36 450 18 30 32 36 38 38 500 20 30 36 40 40 40 600 24 32 36 44 44 44 700 28 36 40 44 48 48 800 32 40 44 48 50 50 900 36 44 48 52 52 52 1 000 40 48 52 55 55 55 1 200 48 52 56 60 64 64 6.8.2 阀杆和阀杆螺母的螺纹采用梯形螺纹，其基本尺寸和公差按 GB/T 5796 的规定。 6.8.3 阀杆和阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的 1.5 倍。 6.9 阀盖 6.9.1 阀盖材料的理化性能应符合表 1 规定。 6.9.2 阀盖应是由铸造或锻造整体成型的。 6.9.3 阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封， 上密封采用分体式座圈时应防松动地固定在阀盖上，或在阀盖上堆焊不锈钢或硬质合金，堆焊层加工后最小厚度应不小于 2.0 mm。对奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接加工而成。 6.9.4 阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。 6.9.5 填料螺栓不允许采用铆接、焊接（含堆焊和承插焊）方式固定在阀盖上。 6.9.6 若订货合同有要求，可在阀盖上设一个不大于 DN15（或 NPS1/2）的螺孔，用螺塞进行堵塞。 6.9.7 阀盖最小壁厚按表 4 的规定。 6.10 阀体与阀盖的连接和连接螺柱 6.10.1 阀体与阀盖的连接 6.10.1.1 阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片、紧固件连接的形式。 6.10.1.2 阀体与阀盖的连接法兰采用平面法兰连接方式。 6.10.1.3 阀体和阀盖中法兰的密封垫根据阀门的公称压力和使用温度选用如下垫片： T/ZZB 20662021 13 a) 非金属平垫片(非石棉垫片)； b) 金属包覆垫片； c) 柔性石墨复合增强垫片； d) 柔性石墨波齿复合垫片。 6.10.1.4 为便于装配，垫片可使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。 6.10.2 阀体与阀盖的连接螺柱 6.10.2.1 阀体与阀盖连接应采用全螺纹螺柱，配以六角厚螺母。数量不得少于 4 个，其最小直径按表 6 的规定。 表6 阀体与阀盖连接的最小螺柱直径 公称尺寸 最小螺柱规格 DN NPS 5065 22 M10 80200 38 M12 250600 1024 M16 700 28 M24 6.10.2.2 小于 M27 的螺柱、螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于等于 M27 的螺柱、螺母的螺纹，应采用螺距不大于 3 mm 的螺纹。螺纹尺寸和公差按 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定。 6.10.2.3 支架与阀盖的连接可以采用螺柱或螺栓。 6.10.2.4 填料压盖可使用活节螺栓和螺母进行压紧，活节螺栓可按 GB/T 798 的规定。螺母用粗制六角厚螺母。 6.10.2.5 阀体与阀盖连接螺柱螺母的支撑平面应加工或按 GB/T 152.4 的规定锪平，加工面或锪平面与法兰面的平行度不超过1。 6.11 填料和填料箱 6.11.1 填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或 V 形的。 6.11.2 除有特殊要求外， 填料箱的深度应不少于 5 圈未经压缩的填料的高度。 填料箱与填料接触表面粗糙度（Ra）值应不大于 Ra3.2 m。 6.11.3 填料箱孔的内径应是阀杆直径加2倍填料的宽度再加填料余隙之和。 填料函余隙按表7的规定。 表7 填料函余隙 阀杆直径 df mm 填料函余隙 mm df49 0.4 df49 0.8 6.11.4 填料压盖应是整体式， 或由填料压板和填料压套(结合面为球面)组成， 填料压板应是带有两个安装活节螺栓的通孔（不得有开口）法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套完全进入填料函中。填料压盖的螺栓可以是下列形式之一： T/ZZB 20662021 14 a) 活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上，有防止销脱落的措施； b) 螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔，并用两个螺母固定在法兰上(在法兰的两侧都有螺母)。 6.11.5 当订货合同有要求时，可提供填料隔环。在隔环每一端面上应有两个彼此错开 180的通孔或是 GB/T 196 规定的 M3 螺纹孔，以便使用夹具安装或拆除。在填料箱对应填料隔环中部处钻孔，攻锥管螺纹并配螺塞，锥管螺纹的公称尺寸应该不小于 DN8，填料箱外锥管螺纹处应该有按 GB/T 12224 的规定凸台。如果使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环厚度加 6 圈未经压缩的填料高度。 6.12 支架 支架要有足够的强度和刚度，支架与驱动装置的连接尺寸按GB/T 12222的规定。 6.13 驱动方式 6.13.1 手动 手动可以用手轮直接操作，也可以用齿轮箱辅助操作，用手轮直接操作刀形闸阀，手轮采用锁紧螺母或其他方式将其固定在阀杆螺母上， 手轮的轮缘上应有明显的指示阀门开关方向的箭头和字样， 手轮的旋转方向为顺时针关，逆时针开。手轮力不超过360 N。 6.13.2 气动、液动 用气动或液动装置驱动的刀形闸阀，其工作气缸或液缸应有缓冲结构，以防关闭结束的瞬间，闸板以过快的速度冲击阀体底部，造成某些零部件变形或损坏。 6.13.3 电动 用电动装置驱动的刀形闸阀，行程开关和过转矩保护机构动作应准确可靠。 6.14 动作性能 阀门关闭位置调定后，用手动、气动、液动或电动驱动启闭阀门3次，阀门启闭动作应灵活、可靠、无卡阻。动作性能试验应在壳体试验和密封试验之前进行空载试验。 6.15 压力试验 6.15.1 试验介质： 刀形闸阀的压力试验介质为水 （含防腐剂） ， 煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。 6.15.2 壳体试验：刀形闸阀的壳体试验压力按 1.5 倍额定压力，其他要求按 GB/T 13927 的规定。 6.15.3 密封试验：密封副是非金属密封的刀形闸阀，密封试验压力按 1.1 倍额定压力。密封副是金属密封的刀形闸阀，密封试验的泄漏量按 13DN mm3/s 计算。其他要求按 GB/T 13927 的规定。 6.15.4 刀形闸阀额定压力应按表 8 的规定。 表8 额定压力 公称尺寸 公称压力 DN NPS PN2.5 PN6 PN10 PN16 Class150 额定压力 MPa 50600 224 0.25 0.6 1.0 1.03 1.03 7001 200 2848 0.25 0.6 0.6 0.69 0.69 T/ZZB 20662021 15 6.16 逸散性试验 对有阀盖刀形闸阀，逸散性试验应符合ISO 15848-2、GB/T 26481的规定。 6.17 静压寿命 有阀盖刀形闸阀， 从全关到全开再到全关的整个过程为一次启闭循环， 静压寿命次数按表9的规定。完成静压寿命试验后，闸板、阀座、阀杆、阀杆螺母等主要零件应无变形、损伤，壳体强度和密封性能应符合要求。 表9 静压寿命次数 公称尺寸 静压寿命次数 DN NPS 50200 28 500 250350 1014 200 400600 1624 100 7001 200 2848 50 6.18 涂装 除不锈钢刀形闸阀以外，其他材质的刀形闸阀涂装应符合JB/T 106的规定。 7 试验方法 7.1 外观检查 用目测的方法观察阀体、阀盖和支架等部件铸造表面。 7.2 结构长度和极限偏差 用游标卡尺测量阀门的结构长度。 7.3 连接端 7.3.1 用游标卡尺、卷尺测量连接端法兰尺寸。 7.3.2 用同轴度验棒或百分表测量连接端法兰螺栓孔同轴度。 7.4 阀体 7.4.1 阀体材料化学成分采用光谱分析法分析被检测零件本体材料的加工表面，或在加工表面 6 mm 之下取样，采用化学法进行材料元素分析。 7.4.2 阀体材料的力学性能用同炉号、同热处理批次的制造试棒，试验应按 GB/T 228.1 的规定。 7.4.3 阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道、中腔及阀盖部位的壁厚。 7.5 无阀盖刀形闸阀阀体上密封 目视检查阀体上密封条或填料的安装应牢固可靠。 7.6 阀座 T/ZZB 20662021 16 用游标卡尺测量阀座密封面堆焊前和堆焊加工后的几何尺寸，检测密封面堆焊厚度。 7.7 闸板 用刀口尺、百分表、游标卡尺等测量工具检测闸板平面度和平行度偏差、尺寸偏差及堆焊层厚度。 7.8 阀杆、阀杆螺母 7.8.1 用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹外径。 7.8.2 用游标卡尺测量阀杆直径及偏差。 7.8.3 用螺纹环塞规检测阀杆螺纹精度。 7.8.4 用游标卡尺测量阀杆和阀杆螺母的旋合长度。 7.9 阀盖 7.9.1 阀盖材料化学成分采用光谱分析法分析被检测零件本体材料的加工表面，或在加工表面 6 mm 之下取样，采用化学法进行材料元素分析。 7.9.2 阀盖材料的力学性能用同炉号、同热处理批次的制造试棒，试验应按 GB/T 228.1 的规定。 7.9.3 阀盖壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道、中腔及阀盖部位的壁厚。 7.9.4 阀盖上密封面堆焊厚度采用游标卡尺测量堆焊前和堆焊加工后的几何尺寸。 7.10 阀体与阀盖的连接和连接螺柱 7.10.1 观察连接法兰面结构形式。 7.10.2 用专用角度尺测量平行度。 7.10.3 用游标卡尺测量螺栓直径和长度尺寸。 7.11 填料和填料箱 用游标卡尺或专用卡尺测量填料的直径和厚度以及填料箱的直径和深度。 7.12 支架 观察支架结构形式；用游标卡尺测量与驱动装置的连接尺寸。 7.13 驱动方式 用力矩测量装置检测手轮操作力；目测驱动装置操作可靠。 7.14 动作性能试验 刀形闸阀的动作性能试验应按6.14的规定进行。 7.15 压力试验 刀形闸阀壳体试验和密封试验应按照GB/T 13927的规定进行。 7.16 逸散性试验 有阀盖刀形闸阀逸散性试验应按ISO 15848-2、GB/T 26481的规定进行。 7.17 静压寿命 T/ZZB 20662021 17 7.17.1 刀形闸阀驱动装置应与主阀一同试验。 手动主阀， 可用寿命试验机驱动阀杆或齿轮箱上的手轮进行试验；气动、液动、电动或其他装置驱动的闸阀，应用其驱动装置带动闸阀进行试验。 7.17.2 刀形闸阀静压寿命试验应按 JB/T 8858 的规定进行。 7.18 涂装 目视检查刀形闸阀表面防腐涂漆均匀，标记清晰、完整。 8 检验规则 8.1 总则 刀形闸阀检验分出厂检验和型式检验，检验项目按表10的规定。 表10 检验项目 序号 检验项目 检验类别 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观检查a 6.1 7.1 2 结构长度和极限偏差a 6.2 7.2 3 连接端a 6.3 7.3 4 阀体a 6.4 7.4 5 无阀盖刀形闸阀阀体上密封a 6.5 7.5 6 阀座a 6.6 7.6 7 闸板a 6.7 7.7 8 阀杆、阀杆螺母a 6.8 7.8 9 阀盖a 6.9 7.9 10 阀体与阀盖的连接和连接螺柱a 6.10 7.10 11 填料和填料箱a 6.11 7.11 12 支架a 6.12 7.12 13 驱动方式 6.13 7.13 14 动作性能试验 6.14 7.14 15 压力试验 6.15 7.15 16 逸散性试验 6.16 7.16 17 静压寿命试验 6.17 7.17 18 标志 第 9 章 目测 19 涂装a 6.18 7.18 注：“”为检验项目，“”为不检验项目。 b 此项目在零件进货检验、加工过程阶段时进行检查。 8.2 出厂检验 刀形闸阀须逐台进行出厂检验，检验项目合格后方可出厂。 8.3 型式检验 T/ZZB 20662021 18 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； c) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品长期停产后，恢复生产时。 8.3.2 型式检验的全部检验项目合格，判定型式检验合格。 8.3.3 型式检验的抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，每一规格抽样基数不少于 4 台，抽样数量为 2 台。 8.3.4 静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验，另一台做其他项目试验。 9 标志 9.1 标志的内容 刀形闸阀应按GB/T 12220的规定进行标记。 9.2 阀体和阀盖上的标志 9.2.1 在阀体上须注有下列的永久标记： a) 制造厂名或商标标志； b) 阀体材料或代号； c) 公称压力； d) 公称尺寸； e) 熔炼炉号或锻打批号； f) 产品的生产系列编号。 9.2.2 在阀盖上须注有下列的永久标记： a) 阀盖材料或代号； b) 公称压力； c) 公称尺寸； d) 熔炼炉号或锻打批号。 9.3 铭牌上的标志 在阀门的铭牌上应有如下的内容： a) 制造厂名； b) 公称压力； c) 公称尺寸； d) 产品的生产系列编号； e) 额定压力值； f) 材料或代号(阀体、闸板、密封副等)； g) 执行标准号； h) 逸散性试验合格的阀门应标志“FE”。 9.4 单向密封阀门的标志 T/ZZB 20662021 19 对于设计制造为单向密封的刀形闸阀， 应在阀体上标注阀门密封方向标记， 或用一个独立的铭牌牢固地钉到阀体上。 10 供货要求 10.1 一般要求 刀形闸阀的供货要求应符合JB/T 7928的规定。 10.2 防护 除不锈钢刀形闸阀以外，其他材质的刀形闸阀表面应按JB/T 106的规定进行涂装,流道表面、端法兰密封面等应涂容易于去除的防锈油脂。 10.3 包装、贮存和运输 10.3.1 刀形闸阀在试验合格后, 应清除阀门表面的油污脏物,内腔应去除残存的试验介质。 10.3.2 刀形闸阀两端应用盲板保护法兰密封面及阀门内腔。盲板应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料制成,并牢固固定,且易于装拆。 10.3.3 刀形闸阀外露的螺纹（如阀杆）部分应予以保护。 10.3.4 刀形闸阀在运输期间，应当处于关闭状态，应装在包装箱内并固定,防止贮运和安装过程中产生撞击或震动，损坏密封面。 10.3.5 刀形闸阀出厂时应有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。 10.3.6 刀形闸阀应保存在通风良好、相对湿度不超过 80 %、无腐蚀性气体的仓库中贮存，贮存期不超出 24 个月。 11 质量承诺 11.1 自产品出厂之日起 24 个月内，在产品说明书规定的正常贮运、保养、操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏（易损件除外），制造商负责免费保修或更换零件或整台产品。 11.2 产品在使用过程中出现质量问题时， 制造商接到客户电话、 传真或其他通信方式后应在 8 小时内响应，48 小时提供解决方案。 _