NY∕T 2204-2012 花生收获机械 质量评价技术规范(农业).pdf
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1、ICS 65.0.50 B 91 中华人民共和国农业行业标准NYIT 2204-2012 花生收获机械质量评价技术规范Technical specifications of quality evaluation for peanut harvesters 2012-12-07发布2013-03-01实施中华人民共和国农业部发布前言本标准按照GB/T1. 1给出的规则起草。本标准由农业部农业机械化管理司提出。NY/T 2204-2012 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC 201/ SC 2)归口.本标准起草单位:山东省农业机械试验鉴定站、青岛农业大学、山东
2、五征集团有限公司、临沫县东泰机械有限公司.本标准主要起草人:宋继忠、孟凡记、尚书旗、崔传兵、侯庆松、王青华、夏永明、史正芳、李晓。I NY/T 2204-2012 花生收藏机械质量评价技术规范1 范围本标准规定了花生收获机械的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用于花生挖掘机和花生联合收获机的质量评定.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用于本文件.GB/ T 2828. II 计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序GB/ T 5262农业机械
3、试验条件测定方法的一般规定GB/ T 5667 农业机械生产试验方法GB/ T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB 10395.1农林机械安全第1部分:总则GB 10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/ T 13306 标牌GB/ T 14248-2008收获机械制动性能测定方法GB 19997谷物联合收割机噪声限值GB 23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离1B/ T 5243 收获机械传动箱消洁度测定方法1B/ T 6268 自走式
4、收获机械噪声测定方法1B/ T 7316 谷物联合收割机液压系统试验方法JB/ T 9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义适用于本文件.花生挖掘机p曲nulharv国ters作业时一次完成花生挖掘、抖土、铺放的收获机械。花生联合收狡机peanul oombine harvesters 作业时一次完成花生挖掘(或捡抬)、输送、摘呆并将英果与土、蔓分离且收集英果的收获机械.理果阳lerground peanul 机械作业后埋在土层内的英果.地面落果。ngr咽剧阳nut机械作业后落在地面上的英果。1 NY/T 2204-20
5、12 3.5 破碎果d皿喃阳nul机械作业后,果壳破碎或裂损的英果.3.6 摘果损失pack I瞄经花生联合收获机作业后,花生蔓上未被捕下的英果而造成的损失。3.7 含土率soil conlent 经花生挖掘机作业后,挖掘出的花生未被抖下土的质量占收获物总质量的百分比。3.8 含杂率sundri回conlenl经花生联合收获机作业后,收获物中所含杂质(土、小石子、叶、蔓、果柄、杂草等)质量占其总质量的百分比.3.9 自然落果nalure drop阳nul因果柄霉烂等原因而自然脱落的英果。4 基本要求4. 1 进行质量评价需收集的文件资料-一产品确认表,一一产品执行标准或产品制造验收技术条件;一
6、一产品使用说明书;一-三包凭证,一-样机照片;一一必要的其他文件.4.2 主要技术参敬核对与测量依据产品使用说明书、标牌和其他技术文件,对产品的主要技术参数按表1进行核对或测量。表1产品确认表序号核测项目单位核测方法l 型号核对2 结构型式核对3 外形尺寸(长宽高)nun 测量4 结构质量kg 测耸5 配套发动机(或拖拉机)功率kW 核对6 发动机标定转速r/ min 核对7 适用行(垄)距范围盯胃口测盘8 工作行数核对9 工作幅宽nun 测量t10 作业速度km/ h 测量1 1 纯工作小时生产率h甘/h测量12 挖掘深度调节范围nun 测量13 挖掘机构型式核对11 输送机构型式饭对15
7、果土分离机构型式核对z NY! T 2204-2012 表1(续序号核测项目单位核测方法16 摘果机构理式核对11 消选机构型式核对18 升运机构型式核对19 集果方式核对20 变速箱类型核对21 轮距(前/后)(或履带中心距un 测量22 轴距mm 测量23 轮胎规格(前/后)(或履带规格核对24 限深机构型式核对25 最小离地间隙mm 测量26 居小通过半径mm 测量4.3 试验条件4. 3. 1 花生收获机械作业性能试验应在产品使用说明书规定的工作速度下进行.土壤条件为沙攘土、土攘含水率在8%-15%、作物成熟适宜等条件下作业.半喂入收获时作物自然高度应大于300mm、无倒伏。作物种植行
8、距(或垄距、株距、垄宽及作物产量应与使用说明书要求相适应.4.3.2 试验用样机配套动力应符合产品使用说明书要求.4.4 主要仪器设备检验用主要仪器设备的测量范围和准确度要求不应低于表2的规定.试验用主要仪器设备应经过检定或校准合格.表2主要仪摆设备测量范围和准确度要求序号测量参数名称测量范围准确度1 /.(;度(0-30)m 5 mm 二到okg 0.1 kg 2 质量(i-50)kg 0.05 kg 运iOg0. 5 g 3 时间(0-24)h O. 5 sl d 4 温度(0-100)(; 1(; s 攘攘厚度(0-2)m 3% 6 噪声(40-120)dB(A) 。.5dB(A) 9
9、土壤坚实度(0- 5)MPa 0.05 MPa 10 制动减速度(O- IO)ml s 2% 5 质量要求5. 1 性能指标花生收获机械性能指标应符合表3的规定。表3性能指标指标序号项目单位对应的检测方法矗款号花生联合收获机花生挖掘机1 且损失率运主3.5%6. 2. 8 2 理果损失率运Z.O%6. 2. 3 3 破碎率:S;Z. 0 % O.5% 6. 2. 5 3 NY/ T 2204-2012 表3(续)指标序号项目单位x.!应的检测方法条款号花生联合收藏机花生挖掘机4 吉杂率;5.0% 6.2.9 5 吉土率ZO. 0% 6. 2. 6 6 纯工作小时生产率hm Ih 不低于最高设计
10、值的80%6. 2. 1 5. 2 安全性5. 2. 1 产品设计和结构应保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和维护保养时没有危险.52.2外露运转件应设置防护装置。防护装置应有足够强度及刚度,保证在正常使用中不产生裂纹、撕裂或永久变形.防护装置应保证操作及相关人员在触及到产品时不受伤害,其安全距离应符合GB23821的规定.5. 2. 3对操作及相关人员可能触及到的外露运转件等危险部位或对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运转件,应在其附近固定永久性安全标志.安全标志应符合GB10396的规定。5. 2. 4 使用说明书应规定安全注意事项和安全操作规程内容。5. 2. 5 自走
11、式花生收获机械至少应装作业照明灯2只,1只照向挖掘前方,1只照向卸粮区.最高行驶速度大于10km/ h的自走式花生收获机械还应装前照灯2只、前位灯2只、后位灯2只、前转向信号灯2只、后转向信号灯2只、倒车灯2只、制动灯2只。5. 2. 6 自走式花生收获机械应安装行驶、倒车喇叭及2只后视镜,并备有灭火器。5.2.7 带驾驶室的花生收获机械,其驾驶室挡风玻璃应采用安全玻璃。5.28 自走式花生收获机械噪声应符合GB19997的规定。5. 2. 9 轮式自走收获机械以最高行驶速度制动时(最高行驶速度在20km/h以上时,制ijlJ初速度为20 km/h) ,制动距离不大于6m或制动减速度不小于2.
12、94 m/ S2 0当1IJlJ动减速度不大于4.5 m2/ s时,后轮不应跳起.5. 2. 10 自走式花生收获机械驻车制动器锁定手柄锁定驻车制动器踏板必须可靠,没有外力不能松脱,轮式自定联合收获机械能可靠地停在20%01 18)的干硬纵向坡道上,履带式自走联合收获机械能可靠地停在25%043)的干硬纵向坡道上。驻车制动控制力,对手操纵不应大于400N;对脚操纵不应大于600N。5. 2. 11 其他安全要求应符合GB10395. J和GB10395.7的有关规定。5. 3 装配、外观、涂漆和主要零部件质量5. 3. 1 所有零部件应经检验合格,外购件、外协fH直经验收合格后方可进行装配.5
13、. 3. 2 整机装配后,零件的外露加工表团应涂防锈汕、摩擦表面应涂润滑油。5. 3. 3 同一平面传动带轮对称中心面位置度不应超过中心距基本尺寸的0.3%,传动链轮对称中心面位置度不应超过中心距基本尺寸的0.2%.且传动平稳.5. 3. 4 挖掘铲沉头螺栓不应凸出工作表面,其允许下凹量不应大于1mm。5. 3. 5 承受交变载荷的紧固螺栓强度等级不应低于8.8级,蝶母不应低于8级。承受载衔的紧固件钮紧力矩应符合表4的规定.表4紧回件扭紧力矩公称尺寸扭紧力矩,N.m M10 50士10M12 90土184 NY/ T 2204-2012 表4(续公称尺寸扭紧力矩,N.rn Ml6 225士4
14、5M20 435士875.3.6发动机、传动、输送、摘果、清选等机构应运转平稳,元异常声音。齿轮箱体、轴承座不应有严重的发热现象,其温升不应超过25C 5. 3. 7 液压系统、发动机和传动箱各结合面、泊管接头以及汹箱等处,静结合面应无渗漏s动结合丽应无滴漏。5.3.8 自走式联合收获机械应装有发动机机汹压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置或监视装置,信号应可靠、响应及时。5. 3. 9 运输间隙2牵引式不应小于110mm,悬挂式和自定式不应小于200mm. 5. 3. 10 整机外观应整洁,无锈蚀、碰伤等缺陷。油漆色泽均匀、平整光滑,无露底、起泡、起皱和流痕等。5. 3. 11 漆膜厚
15、度不应小于35m,漆膜附着力不应低于:J/ T 9832.2规定的H级.5. 3. 12 挖捆机构5. 3. 12. 1 挖掘机构静置30min后,静沉降量不应大于10mm.5. 3. 12. 2 升降锁定装置锁定后,在运输状态F.挖掘机构不应沉降。5. 3. 12. 3 挖掘铲离地间隙应一致,其两端间隙差的绝对值不应大于幅宽的1%.5. 3. 12. 4 挖掘铲刃部工作表面热处理硬度45HRC55 HRC。5. 3. 13 输送机构夹持输送链条应灵活、无卡阻。输送部件应保证作物整齐、流畅地输送,交接过渡处应可靠,不应发生作物脱落、卡阻现象。5. 3. 14 摘果机构5.3.14.1 摘果机构
16、设置应便于调整.5. 3. 14. 2 摘呆(辘)滚简应进行动平衡,其不平衡量不应大于G6.3级。5. 3. 14. 3 风扇、带轮应进行静平衡,其不平衡量不应大于1XlO-Nm.5. 3. 15 行走部分5. 3. 15. 1 变速箱、传动箱不得有异常声响、脱销及乱挡现象。5. 3. 15 2履带自走式花生收获机械左右履带与机器纵向轴线应保证平行,驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象.5. 3. 15 3 传动箱清洁度不应大于15mg/kW. 5. 3. 16 发动机5.3.16. 1 配套发动机应保证收获机正常作业:怠速和最高空转转速下,运转应平稳,无异响,熄火应彻底可靠;在正常工作负荷下
17、,排气烟色应正常.5. 3. 16. 2 起动应顺利平稳,在气温0C35C下,每次起动时间应不大于30s。5. 3. 17 液压系统5.3.17. 1 液压操纵系统应轻松灵活、可靠,元卡阻现象.5.3. 172 供油系统管路连接应正确,汹管不应被扭转、压扁和破损。机器运转时不应有明显的振动现象.5.3.17.3 各油管和接头应在1.5倍的使用压力下作耐压试验,保持压力2mn,管路不应有漏If1现象.NY!T 2204-2012 5. 3. 18 电气系统5. 3. 18. 1 电气装置及线路连接应正确、接头应可靠,不应因振动而松脱,不应发生短路或断蹄.5. 3. 18. 2 开关、按钮应操作方
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