太原第二发电厂热网加热器方案.doc
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1、太原第二热电厂热网加热器内壁防腐施工组织设计太原第二发电厂热网加热器施工组织设计编制单位:河南省防腐保温有限公司联系人:梁庆然联系电话:编制日期:2007年12月04日太原第二热电厂热网加热器防腐施工组织设计一、编制依据1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2、涂装前钢材表面预处理规范3、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 4、防腐蚀工程施工操作规程 5、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 6、钢结构防腐蚀工程施工技术规范 二、施工准备:为了保证工程按期、保质、安全地完成,针对工程实际要做出详细计划,做好各项准备工作。1、施工组织:组织工作应非常严密才能提高工作效率,才能最大程度地发挥施工潜能。2
2、、施工管理:以项目经理为主,由各施工科室、施工队班组成管理体系,明确目标,确定责任,执行岗位责任制。3、施工人员:根据具体任务配置相应的专业技工及辅助工,开工前进行全员岗位培训,从理论到实践全面考核。施工中, 以班组为单位,执行作业责任制。4、技术方面:技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸,编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等,下发给各施工作业班组,进行人员培训和技术交底。5、施工机具与材料:进入施工现场前,搭建临时设施,对各类机具进行全面检查、维护,使之处于良好状态;对到场的施工用材,尤其是主体材料,要严格按规范、标准进行抽检,杜绝伪劣材料进场。三、施工方案1、概述该加热器内壁板及换
3、热管道接触的物质多为高温腐蚀性介质,运行环境恶劣,因而腐蚀严重。换热器腐蚀不仅使维修更新作业频繁,原材料与产品跑冒滴漏,有毒有害物质侵害人身安全,污染环境,而且其造成的装置事故停车带来很大的损失。因此必须对其进行全方面的防腐蚀处理,以确保其安全正常的运行。我们采用的主要施工工艺为:砂轮机或喷砂除锈涂环氧乙烯基玻璃鳞片底漆两遍喷涂环氧乙烯基玻璃鳞片面漆两遍精细完工。施工部位:加热器内壁板、附属金属结构及内部所有加热器管道。施工工程量:按现场施工工程量确定。施工工期:严格按甲方的要求工期为准,不得拖延,力争提前。2、材料的性能及特点环氧乙烯基玻璃鳞片涂料由环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、耐腐蚀填料、颜
4、料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成。本涂料为三组分供货。性能特点 :涂料的主要成膜物是双酚A环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂,该树脂以环氧树脂为母体,两端含有乙烯基活性点,它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性,还具有不饱和聚酯树脂固化快,施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点,且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本涂料采用经过化学处理的优质玻璃鳞片,厚度仅3-8m,在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列,形成了独特的屏蔽结构,大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。3、施工工序概述表面处理:采用砂轮机或喷砂除锈。砂轮机机械除锈:用电动砂轮机除去表面氧化皮、
5、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。喷砂除锈:对内部加热管道主要采用喷砂除锈的方法,达到Sa2.5级以上的要求及相应的粗糙度,具体要求如下。除锈后的钢材表面应无可见的油、污垢,没有附着氧化皮及铁锈等附着物,底材显露出金属光泽。特殊部位的表面处理:对于边角缝等不易除锈的部位,要采用手工或机械除锈的方法进行认真全面的修补处理,以达到相应的设计标准为止。配制漆料:涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣,应在配制过程中严格按照以下要求进行。由专职调料员进行配制,应做到“严格配方,精确称量,兜底搅拌均匀”,并负责讲解使用中的规范要求;a开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录
6、.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质,应废去不用. b搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀.c过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.如施工时气温低,漆料过于粘稠,可以适量加入稀释剂,但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要,现配现用,以免造成浪费。涂或喷环氧乙烯基玻璃鳞片底漆
7、两遍:表面处理合格后应尽快涂底漆,要在8小时内涂完。加热管道要采用喷涂的方法进行,喷涂时要横、竖、上、下交错进行,漆膜要求均匀,不得漏涂、流挂。间隔保养:在涂或喷完一道漆后,要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工,保养期间,不得进行其它作业活动。涂或喷环氧乙烯基玻璃鳞片面漆两遍:待底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均匀,不得漏涂,表面平整,颜色一致。精细完工:对完工部位,进行全面细致的检验,认真修补不合格部位,直至达到技术要求。4、施工工艺要求 (1) 涂料施工前应进行试涂,所有涂料必须根据技术说明书进行施工。(2)涂装施工人员必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。(3)施工用涂料应采取现配现用的
8、原则。(4)除锈共检合格后,应及时涂刷底漆。(5)在第一遍底漆完全干燥后,及时再涂底漆或面漆,两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交工之前涂刷。(6) 涂漆厚度应满足设计规定的要求。5、涂层质量标准及检验 涂层质量标准涂层完整、均匀,颜色一致,无损坏、无漏涂、无流挂;漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。除锈及涂装作业环境以530为宜,且相对湿度不大于85%,在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时,不得进行除锈、涂装作业。 涂层质量检验方法湿膜厚度的检测:用湿膜测厚仪进行检测
9、,在施工后应当立即检测,因为若不及时进行,溶剂的挥发将影响到读数;湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查,同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。干膜厚度的检测:用干膜测厚仪进行,在施工的每一涂层完成,充分固化后检测,数量应当根据不同的情况来执行,因为需要考虑被涂装结构的不同设计。附着力和层间结合力的检测:用附着力测试仪进行,涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的,通常只是发生投诉,质量认可测试时作用于指定参照区域,并非作为一种常规测试;层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。气孔和针孔的检测:采用针孔检测仪进行,可检测到不可接受的涂层断层。6、安全、环保与卫生
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