住宅楼模板施工专项方案.doc
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1、 住宅楼模板工程施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据3三、施工准备计划4四、施工工艺技术7五、施工安全保证措施25六、劳动力计划36七、计算书37模板工程施工方案第一章 工程概况1、工程概况工程名称:*工程地点:南京市*建设单位:南京朗庆置业有限公司设计单位:南京市建筑设计研究有限责任公司勘察单位:江苏南京地质工程勘察院监理单位:南京环泰工程监理咨询有限公司施工单位:中天建设集团有限公司8#、9#、10#、12#、13#、15#、16#、17#楼中,8#、9#、10#楼的0.000相当于绝对标高为13.70m,12#、13#楼的0.000相当于绝对标高为14.40m,15#、16#、17#
2、楼的0.000相当于绝对标高为15.10m,其中8#、9#、10#、15#、17#楼正负零以上建筑相同,单栋建筑面积为2771.84m2,12#、13#、16#楼正负零以上建筑相同,单栋建筑面积为3687.22m2,以上8栋建筑总面积为24920.86m2,房屋高度为16.8m,地上6层,层高均为2.80m,基础形式为桩基承台,框架剪力墙结构,抗震设防烈度为七度,抗震等级:框架三级,剪力墙二级。屋面为钢筋混凝土,使用挤塑保温板。混凝土强度等级:承台基础梁:C30抗渗P6框架柱和剪力墙:C35楼层(屋面)梁板(包括楼梯):C30构造柱、圈梁和过梁:C25墙根止水翻梁:C30梁柱板截面如下:梁截面
3、:200mm400550mm框架柱(直角形和T形):宽度200mm,长度600mm(验算模板设计受力时按600600)剪力墙(直角形和T形):宽度200mm,长度6002100mm楼板厚度:120mm2、施工平面布置3、 施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。4、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20023、建筑结构荷载规范GB500
4、09-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20088、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、本工程施工图纸和设计变更联系单13、本工程施工组织设计第三章 施工计划一、施工进度计划8#9#10#12#13#15#16#17#楼木模进度计划:楼
5、号开始时间完成时间8#2014.11.232014.11.309#2014.11.262014.12.310#2014.11.272014.12.412#2014.12.212015.04.1313#2014.12.202015.04.1415#2015.04.072015.06.1316#2015.04.072015.06.1317#2015.04.072015.06.13二、施工准备1、技术准备:施工前应熟悉图纸,参加图纸会审,深化施工组织设计,组织有关人员进行施工技术交底,认真掌握搭设要求及特点,熟悉各部位尺寸、标高,认真做好模板放样,进行实地现场调查复核。根据现场条件进行拼装模板,针对
6、不同部位确定相应的脚手架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。2、施工机具准备:水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。3、材料准备:承插盘扣式脚手架构配件见下表,应有厂家提供的产品合格证。序号内容规格1立杆2400mm2横杆1200mm3900mm4600mm5500mm6可调U托500mm7木方40mm90mm8模板15mm厚,1820915mm9对拉螺杆14103形卡3形26型11脱模剂塑料模板专业脱模剂钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管表
7、面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范。钢管必须涂有防锈漆。钢管上严禁打孔。胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙,立杆宜配置38丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于36m
8、m。可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合规范规定。可调托座、可调底座承载力,应符合规范规定。构配件外观质量应符合要求: 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管;钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1500,两端
9、面应平整,不得有斜口、毛刺;铸件表面应光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;各焊缝有效高度应符合规定,焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应热镀锌,表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块; 4、施工现场准备:垂直运输(塔吊)的保养、检修。施工用电、用水的保证。模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装,并严格控制拼装的质量。模板安装前,要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线,并据此引出有墙的轴线,并根据轴线和施工图,用墨线弹出模
10、板的边线和内、外侧控制线,以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作:用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制。做好报验工作:竖向钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。设置模板定位基准线:墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙;墙体上部可根据构件截面尺寸,切割一定长度的钢筋头,固定在墙体钢筋上,作为定位筋。墙体定位筋采用12钢筋。安装墙体模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。墙合模前,墙体根部表面混凝土要剃凿,完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。第四章、施工工艺技术一、技术参数1、柱技术参数混凝土柱
11、高(mm)2800混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)200按600验算异形面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型2、梁技术参数新浇混凝土梁计算跨度最大(m)5结构层高(m)2.8混凝土梁截面最大尺寸(mm)200550楼板厚度(mm)120框架柱(直角形和T形)截面最大尺寸(mm)宽200,长600验算按600600剪力墙(直角形和T形)截面最大尺寸(mm)宽200长2100新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁板立柱不共用A支撑立柱钢管型号(mm)483
12、梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900可调托座伸出的悬臂长度(mm) 小于200新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板木模主梁材料钢管3、剪力墙技术参数新浇混凝土墙名称剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)2800小梁间距(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木小梁一端悬臂长(mm)125主梁一端悬臂长(mm)250主梁材料钢管主梁间距(mm)5004、楼板技术参数新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架高度(m)2.8主梁布置方式平行立杆纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)B
13、-LG-2400(483.22400)立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1800主梁材料钢管荷载取值和设计计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料方木二、工艺流程、安装示意图、方法框架柱模板安装工艺流程:搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。安装示意图:梁模板盘扣式安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架调整标高安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉
14、螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。安装示意图:墙模板预拼装工艺流程:弹位置线焊限位钢筋一侧墙模吊装就位安装斜撑放置撑块,插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。安装示意图:板模板安装施工流程:弹出板轴线及水平线并进行复核搭设板模板支架安装板底主梁和小梁安装板底模板板底起拱绑扎钢筋复核板模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。安装示意图:1、操作要点模板安装前做好测量放线工作,测量放线是建筑施工的先导,只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线,应由
15、有关人员进行复验,合格后方可进行下道工序施工。 模板周转,使用后的模板必须涂刷脱模剂,脱模剂的选择与应用,对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命;以及保持砼表面的洁净与光滑,都起着重要的作用。 支立模板支架时,立杆位置要准确,立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用100*100*50mm木方作为垫块。按搭建图进行水平杆安装,严禁私自调换不同长度横杆。最低的水平杆离地不超过250mm,步距不1200mm,最顶的水平杆离顶模不超过650mm。支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆,不能装一杆敲击一根,横杆的插头插入立杆插座后,要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。早拆柱头
16、处于工作状态时,插销一定要到位,不能一头支撑,另一头空支,即不能到位。立杆不得悬空,立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时,下端应用12#槽钢做支撑点。铺设模板前要将木楞调平到设计标高。从一侧向另一侧,或从中间向两侧铺设模板时,柱头板标高随铺设随调平,千万不能模板铺设完后再调标高,柱头板与顶板间不得留有空隙。在卫生间等降板较大区域时,可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.5m,若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于300mm,且不少于3/
17、5丝杆长度,伸出立杆外长度不大于200mm。立杆之间按步距满设双向水平杆。木龙骨要支撑平稳,受力方向一致。模板及其支架的拆除顺序严格按照方案和规范进行,严禁私自乱拆。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前,要清除杂物,焊接或休整模板的定位钢筋,做好测量放线工作,墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭,顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。混凝土浇筑时,由中部向两边扩展的浇筑方式,确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、剪力墙模板本工程主体结构剪力墙厚200,同梁模板一起支设、固定。在墙与梁相交
18、的位置,有梁一侧墙模板上开口。纵向采用4090木方,横向采用483(按照483计算)钢管(双根)和M14对拉螺栓,螺杆间距为500标准孔,离地200。 墙板支模前,其根部必须加焊14钢筋限位,以保证其位置准确,梁板砼浇筑时预埋14短钢筋头,以便与定位钢筋焊接,避免直接与主筋焊接咬伤主筋。 模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前,应将清扫口、振捣孔等堵死。模板支设严格按模板配置图支设,模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙,浇筑前采用砂浆进行墙根部封口,空隙大于30的由木工进行处理,小于30的缝隙由泥工采用砂浆封堵。 模板的安装必须保证位置
19、的准确,立面垂直,用线锤进行检查。发现不垂直时,可通过调整斜向支撑解决,同时也可对墙进行整体整体稳定性进行加强。为防止模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,支撑方式利用钢管排架结构进行稳固。按标高抹好水泥砂浆找平层,在墙根部两侧离地58cm处的立筋上按位置线焊制限位钢筋,从两面顶住模板,以保证主轴线边线与标高的准确。安装模板:按位置线安装就位一侧墙模板,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓。清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(或拉杆)使模板垂直后,拧紧穿插墙螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。3、梁模板本工程梁截面最大为200*550
20、,支撑采用盘扣满堂脚手架,梁净跨度大于4m时,梁底按梁跨全长2/1000起拱。悬挑构件按3/1000起拱且不小于20mm。梁下部支撑排架为483mm钢管,每根梁二侧各一排,钢管间距900mm。排架按设计盘扣要求搭设并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设40mm90mm方木做搁栅,搁栅放于48的钢管牵扛上,钢管牵扛固定在已搭设好的钢管排架上。梁模板采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。 梁侧模采用胶合板作面层,水平楞木采用 40mm90mm 木方,间距为不大于250mm;竖向钢管做背楞,间距为500mm。搭承重支撑架或支立柱之前,立杆或支柱下垫100100垫板。 按设计标高调整好支撑架或立柱的标高
21、,然后安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,梁底板应按设计要求起拱。技术要点:注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜。所有梁模板预先配制完毕,制作时应严格把关,控制好制作尺寸。模板安装时,根据所放控制线铺设梁底模板,待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板,梁侧与梁底交接处贴紧海绵条,梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸,所有接头处均应加好海绵条,以防漏浆。梁模板在支设时应注意起拱,起拱高度为跨度的2/1000。绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。安装后校正梁中线、标高、截面尺寸,将梁模板内杂物清除干净,检查合格后办预检。4、楼板模板搭设支模架
22、,支撑架立杆或立柱底部并垫垫板,保护已完混凝土面。技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时、起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。铺设胶合板,按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,铺设胶合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于12mm为宜,以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。胶合板必须与小龙骨钉牢,。楼面模板铺完后,用水平仪测量模板标高进行校证。同时检查支柱是否牢固,缝隙用胶布粘上。盘扣支撑架中,楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允
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