DB37∕T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程(山东省).pdf
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1、山 东 省 工 程 建 设 标 准DB37/T 5020-2014J 12810-2014DB山东省工程建设标准装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程Specification for component manufacture and acceptanceof precast monolithic concrete structuresDB37/T 5020-2014住房和城乡建设部备案号:J 12810-2014批准部门:施行日期:山东省住房和城乡建设厅山东省质量技术监督局2 0 1 4 年 1 0 月 0 1 日中国建筑工业出版社2014济南书书书山东省住房和城乡建设厅山东省质量
2、技术监督局关于发布山东省工程建设标准 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程 的通知鲁建标字 号各市住房城乡建委( 建设局) 、 质监局, 各有关单位:由山东省建设发展研究院主编的 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程 业经审定通过, 批准为山东省工程建设标准, 编号为 , 现予以发布, 自 年 月日起施行。本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理, 由山东省建设发展研究院负责具体内容的解释。山东省住房和城乡建设厅山东省质量技术监督局 年 月 日书书书前言为加强装配整体式混凝土结构工程预制构件的生产和质量控制, 确保构件产品质量, 促进建筑产业现代化的健康持续发展, 按照山东省
3、住房和城乡建设厅统一安排, 山东省建设发展研究院组织有关单位和专家, 依据国家相关标准, 借鉴国内外实践经验, 结合我省实际, 编制本规程。本规程主要包括: 总则、 术语、 基本规定、 材料、 预制构件制作、质量检查验收、 产品标识、 储存运输等内容。对预制构件的生产全过程质量控制和检查验收进行了系统的规定和要求。本规程是山东省有关建设行政主管部门、 预制构件生产企业和工程设计、 施工、 监理、 检测、 质检等单位控制产品工程质量的依据和技术标准。本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理, 由山东省建设发展研究院负责具体内容的解释。本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处, 请将意见和有关资料
4、反馈至山东省建设发展研究院( 济南市经六路三里庄 号, 邮编 , 联系电话: , 电子邮箱: ) , 以供今后修订时参考。本规程主编单位、 参编单位、 主要起草人员和主要审查人员:主 编 单 位: 山东省建设发展研究院参 编 单 位: 济南市工程质量与安全生产监督站山东万斯达集团有限公司潍坊绿城低碳建筑科技有限公司山东天齐置业集团股份有限公司主要起草人员: 孙增桂范涛张波肖宁海刘忠玉徐文增张瑞晶刘启明张云宋师雷王锟肖华锋主要审查人员: 刘德良赵勇张鑫崔士起嵇飙张维汇刘凤武王春堂蒋世林王总辉胡海涛魏传钰高宏伟目次 总则? 术语? 基本规定? 材料? 一般规定? 混凝土? 钢筋与钢材? 保温材料与
5、拉结件? 钢筋连接套筒? 预留预埋件? 外装饰材料? 预制构件制作 ? 一般规定 ? 生产准备 ? 模具组装 ? 钢筋骨架、 钢筋网片和预埋件 ? 混凝土浇筑 ? 混凝土养护 ? 脱模与表面修补 ? 质量检查验收 ? 一般规定 ? 构件生产过程质量检查 ? 抽样检验 ? 构件质量验收 ? 产品标识 ? 标识 ? 产品合格证 ? 储存运输 ? 储存 ? 运输 ?附录 预制构件生产过程质量检查表 ?附录 预制构件质量验收表 ?本规程用词用语说明 ?引用标准名录 ?附: 条文说明 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? , ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
6、? ? ? ? ? ? : ? 总则 为规范和加强装配整体式混凝土结构工程预制构件生产全过程管理, 严格控制生产工艺和产品质量, 促进预制构件标准化、 系列化、 产业化发展, 制定本规程。 本规程适用于装配整体式混凝土结构工程预制构件的制作和质量检查验收。 预制构件的制作与质量检查验收除应符合本规程外, 尚应符合现行国家和山东省相关标准的规定。 术语 预制混凝土构件( 简称预制构件) 在工厂通过机械化设备及模具预先生产制作的钢筋混凝土构件, 简称预制构件。主要包括预制的梁、 柱、 剪力墙、 内墙板、 外墙板、 楼梯、 阳台等。 预制叠合构件底板 在工厂预先生产制作, 施工现场在其上侧现浇混凝土
7、形成叠合整体受力构件的预制构件。主要包括叠合梁底板、 叠合板底板、预应力混凝土叠合板底板。 预制混凝土夹心保温外墙板 中间夹有保温材料, 并通过拉结件连接的预制混凝土外墙板,简称夹心外墙板。 预制夹心保温拉结件 在夹心外墙板中设置的用于连接保温层和两侧预制混凝土层的连接件。主要包括非金属连接件、 金属连接件等。 连接套筒 在预制构件中预埋的用于连接受力钢筋的套筒。主要包括灌浆连接套筒、 机械连接套筒等。 存放架 预制构件存放和运输时, 用于支撑和固定构件的工具式架子。 起吊架 在预制构件起吊过程中保持构件平衡和稳定所使用的专用吊架。 基本规定 预制构件生产企业应具备相应的专业生产或认定资质,
8、并建立必备的检测试验室和完善的质量安全保证体系, 主要关键岗位人员应持证上岗, 具备相应的工作能力。 预制构件模具组装、 制作、 脱模、 吊装、 修补、 养护、 储存、 运输等生产流程和环节, 应全面执行质量管理和安全保证体系。 根据国家相关标准和工程深化设计图纸, 编制构件设计制作图, 构件设计制作图应包含模板图、 配筋图、 预埋件图、 设备管线预留预埋图、 预留孔洞图和外装饰面铺贴图等。 根据预制构件的特点, 编制预制构件制作计划和工艺流程, 并应验算脱模吸附力和吊装工况下构件承载力。 预制构件起吊和运输前应检测混凝土强度, 当符合本规程规定和设计要求时, 方可进行脱模、 吊装和运输。 根
9、据建设单位要求, 监理机构可对预制构件生产质量进行全过程监理。驻厂监理工程师可采取巡视、 旁站、 平行检验等方式对原材料进厂抽样检验、 预制构件生产、 隐蔽工程质量验收和出厂质量验收等关键环节进行监理。 材料 一般规定 混凝土用原材料水泥、 骨料( 砂、 石) 、 外加剂、 掺合料等应符合现行国家标准的规定, 并按照现行国家相关标准的规定进行进厂复检, 经检测合格后方可使用。 预制构件生产所用的混凝土、 钢筋、 套筒、 灌浆料、 保温材料、 拉结件、 预埋件等应符合本规程和现行国家相关标准的规定,并按本规程规定作进厂复检, 经检测合格后方可使用。 严禁使用国家明令淘汰的材料。 混凝土 混凝土原
10、材料应符合下列要求: 水泥宜采用不低于强度等级 的硅酸盐、 普通硅酸盐水泥, 质量应符合现行国家标准 通用硅酸盐水泥 的规定; 细骨料宜选用细度模数为 的中粗砂, 质量应符合现行国家标准 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准 的规定, 不得使用海砂; 粗骨料宜选用粒径为 的碎石, 质量应符合现行国家标准 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准 的规定; 拌合用水应符合现行国家标准 混凝土拌合用水标准 的规定; 粉煤灰应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 中的级或级各项技术性能及质量指标; 外加剂品种应通过试验室进行试配后确定, 质量应符合现行国家标准 混凝土外加剂 、 混凝土外加剂
11、应用技术规范 等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中, 当使用含氯化物的外加剂时, 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准 混凝土质量控制标准 的规定。预应力混凝土结构中, 严禁使用含氯化物的外加剂。 混凝土应符合下列要求: 混凝土配合比设计应符合现行国家标准 普通混凝土配合比设计规程 的相关规定和设计要求。混凝土配合比宜有必要的技术说明, 包括生产时的调整要求; 混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 的相关规定和设计要求; 混凝土中不得掺加对钢材有锈蚀作用的外加剂; 预制构件混凝土强度等级不宜低于 ; 预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于 , 且不应低于 。
12、 钢筋与钢材 预制构件采用的钢筋和钢材应符合设计要求。 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢第 部分: 热轧光圆钢筋 和 钢筋混凝土用钢第 部分: 热轧带肋钢筋 的规定。 预应力钢筋应符合现行国家标准 预应力混凝土用螺纹钢筋 、 预应力混凝土用钢丝 和 预应力混凝土用钢绞线 的规定。 钢筋焊接网片应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢筋焊接网 的规定。 钢材宜采用 、 、 、 钢; 当有可靠依据时,也可采用其他型号钢材。 吊环应采用未经冷加工的 钢筋制作。吊装用内埋式螺母、 吊杆及配套吊具, 应根据相应的产品标准和设计规定选用。 保温材料与拉结件 夹心外墙板宜采用挤塑聚苯板
13、或聚氨酯保温板作为保温材料, 保温材料除应符合设计要求外, 尚应符合现行国家和山东省地方相关标准的规定。 聚苯板主要性能指标应符合表 的规定, 其他性能指标应符合现行国家标准 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 和 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料( ) 的规定。表 聚苯板性能指标要求项目单位性能指标 板 板试验方法表观密度 导热系数 ( ) 压缩强度 燃烧性能不低于 级 尺寸稳定性 吸水率( 体积分数) 聚氨酯保温板主要性能指标应符合表 的规定, 其他性能指标应符合现行国家行业标准 聚氨酯硬泡复合保温板 的规定。表 聚氨酯保温板性能指标要求项目单位性能指标试验方法表观密度 导热系数 ( ) 压缩强度 拉伸
14、强度 吸水率( 体积分数) 续表 项目单位性能指标试验方法燃烧性能不低于 级 尺寸稳定性 拉结件宜选用玻璃纤维增强非金属连接件, 应满足防腐和耐久性要求, 玻璃纤维连接件性能指标应符合表 的规定。表 玻璃纤维连接件性能项目单位性能指标试验方法拉伸强度 拉伸弹性模量 弯曲强度 弯曲弹性模量 剪切强度 ( )导热系数 ( ) 钢筋连接套筒 连接套筒宜选用灌浆套筒, 灌浆套筒材料性能指标和尺寸允许偏差应符合表 、 和 的规定, 其他性能应符合现行国家行业标准 钢筋连接用灌浆套筒 的规定。表 球墨铸铁套筒材料性能项目单位性能指标试验方法抗拉强度 延伸率球化率 表 各类钢套筒材料性能项目单位性能指标试验
15、方法抗拉强度 延伸率 屈服强度 表 套筒尺寸允许偏差项目铸造套筒机械加工套筒长度允许偏差 ( ) 外径允许偏差 壁厚允许偏差 锚固段环形突起部分的内径允许偏差 锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值 直螺纹精度 中 级 钢筋连接用套筒灌浆料应符合现行国家行业标准 钢筋连接用套筒灌浆料 的规定。 机械连接套筒应符合现行国家行业标准 钢筋机械连接用套筒 的规定。 套筒灌浆连接接头应符合现行国家行业标准 钢筋机械连接技术规程 的规定。 钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料, 灌浆料性能应符合 水泥基灌浆材料应用技术规程 等现行国家相关标准的规定。 预留预埋件 预埋件的材料、 品种、 规
16、格、 型号应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。 预埋件的防腐防锈应满足现行国家标准 工业建筑防腐蚀设计规范 和 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 的规定。 管线的材料、 品种、 规格、 型号应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。 管线的防腐防锈应满足现行国家标准 工业建筑防腐蚀设计规范 和 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 的规定。 门窗框的品种、 规格、 性能、 型材壁厚、 连接方式等应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。 防水密封胶条的质量和耐久性应符合现行国家相关标准的规定, 防水密封胶条不应在构件转角处搭接。 外装饰材料 涂料和面砖等外装饰材料质量应符合现行国家相关标准的规定和
17、设计要求。 当采用面砖饰面时, 宜选用背面带燕尾槽的面砖, 燕尾槽尺寸应符合现行国家相关标准的规定和设计要求。 其他外装饰材料应符合现行国家相关标准的规定。 预制构件制作 一般规定 预制构件宜在工厂按照构件设计制作图要求进行生产制作, 生产条件及设备应满足生产工艺要求。 预制构件生产企业应根据构件型号、 形状、 重量等特点制定相应的工艺流程和生产方案, 明确质量要求和控制要点, 对预制构件进行生产全过程质量控制和管理。 预制构件生产的通用工艺流程如下:模台清理模具组装钢筋及网片安装预埋件及水电管线等预留预埋隐蔽工程验收混凝土浇筑养护脱模、 起吊成品验收入库 在预制构件生产之前应对各工序进行技术
18、交底, 上道工序未经检查验收合格, 不得进行下道工序。 预制构件验收合格后应在显著位置统一进行标识, 标识应满足唯一性和可追溯性要求。 生产准备 混凝土原材料应按品种、 数量分别存放, 并应符合下列规定: 水泥和掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、 不同品种、 不同强度等级的原材料不得混仓, 储存时应保持密封、 干燥、 防止受潮; 砂、 石应按不同品种、 规格分别存放, 并应有防混料、 防尘和防雨措施; 外加剂应按不同生产企业、 不同品种分别存放, 并有防止沉淀等措施。 预制构件生产前, 应编制构件设计制作图, 构件设计制作图应包含下列内容: 单个预制构件模板图、 配筋图; 预埋吊件及其连接件
19、构造图; 保温、 密封和饰面等细部构造图; 系统构件拼装图; 全装修、 机电设备综合图。 预制构件生产前, 应编制构件生产方案, 构件生产方案应包括下列内容: 生产计划及生产工艺; 模具计划及组装方案; 技术质量控制措施; 物流管理计划; 成品保护措施。 预制构件生产前, 应根据构件的质量要求、 生产技术、 工艺流程和模具周转参数, 确定模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件: 满足混凝土浇筑、 振捣、 脱模、 翻转、 养护、 起吊时的强度、刚度和稳定性要求, 并便于清理和涂刷脱模剂; 预埋管线、 预留孔洞、 插筋、 吊件、 固定件等, 应满足安装和使用功能要求; 模具应采用移动式或固定式
20、钢底模, 侧模宜采用型钢或铝合金型材, 也可根据具体要求采用其他材料。 模具组装 模具组装应按照组装顺序进行, 对于特殊构件, 钢筋应先入模后组装。 模具组装前, 模板接触面平整度、 板面弯曲、 拼装缝隙、 几何尺寸等应满足相关设计要求, 允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表 模具几何尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差( )检验方法长度 , 激光测距仪或钢尺, 测量平行构件高度方向, 取最大值宽度 , 激光测距仪或钢尺, 测量平行构件宽度方向, 取最大值厚度 , 钢尺测量两端或中部, 取最大值构件对角线差 激光测距仪或钢尺量纵、 横两个方向对角线侧向弯曲 , 且 拉尼龙线, 钢角尺测量弯
21、曲最大处端向弯曲 拉尼龙线, 钢角尺测量弯曲最大处底模板表面平整度 铝合金靠尺和金属塞尺测量拼装缝隙金属塞片或塞尺量预埋件、 插筋、 安装孔、预留孔中心线位移钢尺测量中心坐标 端模与侧模高低差钢角尺量测 窗框口厚度 , 钢尺测量两端或中部, 取最大值长度、 宽度 , 激光测距仪或钢尺, 测量平行构件长度、 宽度方向, 取最大值中心线位置用尺量量纵、 横两中心位置垂直度用直角尺和基尺量测对角线差用尺量两个对角线 模具组装应连接牢固、 缝隙严密, 组装时应进行表面清洗或涂刷脱模剂, 接触面不应有划痕、 锈渍和氧化层脱落等现象。 模具组装完成后模具的尺寸允许偏差及检验方法应符合表 的规定, 净尺寸宜
22、比构件尺寸缩小 。表 模具组装尺寸允许偏差及检验方法测定部位允许偏差( )检验方法边长 钢尺四边测量对角线误差细线测量两根对角线尺寸, 取差值底模平整度对角用细线固定, 钢尺测量细线到底模各点距离的差值, 取最大值侧板高差钢尺两边测量取平均值表面凸凹靠尺和塞尺检查扭曲对角线用细线固定, 钢尺测量中心点高度差值翘曲四角固定细线, 钢尺测量细线到钢模边距离, 取最大值弯曲四角固定细线, 钢尺测量细线到钢模顶距离, 取最大值侧向扭曲 侧模两对角用细线固定, 钢尺测量中心点高度 侧模两对角用细线固定, 钢尺测量中心点高度 钢筋骨架、 钢筋网片和预埋件 钢筋骨架、 钢筋网片应满足构件设计制作图要求, 宜
23、采用专用钢筋定位件, 入模应符合下列要求: 钢筋骨架入模时应平直、 无损伤, 表面不得有油污或者锈蚀; 钢筋骨架尺寸应准确, 骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架, 防止骨架产生变形; 保护层垫块宜采用塑料类垫块, 且应与钢筋骨架或网片绑扎牢固, 垫块按梅花状布置, 间距满足钢筋限位及控制变形要求; 应按构件设计制作图安装钢筋连接套筒、 拉结件、 预埋件等。 钢筋骨架或网片装入模具后, 应按构件设计制作图要求对钢筋位置、 规格、 间距、 保护层厚度等进行检查, 允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表 钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检验方法项目允许偏差( )检验方法绑扎钢筋网长、 宽 钢尺检查网眼尺寸
24、 钢尺量连续三档, 取最大值绑扎钢筋骨架长 钢尺检查宽、 高 钢尺检查钢筋间距 钢尺量两端、 中间各一点受力钢筋位置 排距 钢尺量测两端、 中间各一点, 取较大值保护层柱、 梁 钢尺检查楼板、 外 墙 板、楼梯、 阳台板 钢尺检查绑扎钢筋、 横向钢筋间距 钢尺量连续三档, 取最大值箍筋间距 钢尺量连续三档, 取最大值钢筋弯起点位置 钢尺检查 连接套筒、 预埋件、 拉结件、 预留孔洞应按构件设计制作图进行配置, 满足吊装、 施工的安全性、 耐久性和稳定性要求。允许偏差及检验方法应符合表 的规定。表 连接套筒、 预埋件、 拉结件、 预留孔洞的允许偏差及检验方法项目允许偏差( )检验方法钢筋连接套筒
25、中心线位置 钢尺检查安装垂直度 拉水平线、 竖直线测量两端差值, 且满足连接套筒施工误差要求外装饰敷设图案、 分格、 色彩、 尺寸与构件设计制作图对照及目视项目允许偏差( )检验方法预埋件( 插筋、螺栓、 吊具等)中心线位置 钢尺检查外露长度 钢尺检查, 且满足连接套筒施工误差要求安装垂直度 拉水平线、 竖直线测量两端差值, 且满足施工误差要求拉结件中心线位置 钢尺检查安装垂直度 拉水平线、 竖直线测量两端差值, 且满足连接套筒施工误差要求预留孔洞中心线位置 钢尺检查尺寸 , 钢尺检查其他需要先安装的部件安装状况: 种类、数量、 位置、 固定状况与构件设计制作图对照及目视注 : 钢筋连接套筒除
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