光伏组件桩基础工程施工方案.doc
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1、华润电力江孜县20MWP光伏发电项目 光伏场区桩基施工方案华润电力江孜县20MWP光伏发电项目光伏场区桩基施工方案编制: 审核: 批准: 陕西亿金建设华润电力江孜县20MWP光伏发电项目部年 月 日目 录1、 工程概况41.1工程简述41.2工程地质及特点41.3工程规模41.4工期要求42、 施工组织设计依据42.1施工组织机构53、总体施工计划63.1编制施工材料预算63.2劳动力组织准备63.3机械设备准备73.4进度计划84、测量工程施工方案84.1 工作依据84.2 测量人员84.3 配备的测量仪器84.4 测量仪器检测94.5 测量总体规划:95、施工方案105.1工艺流程105.
2、2 制桩115.3运输堆放125.4成品保护125.5预制桩立面图126、模板工程施工方案146.1施工准备146.2模板安装的一般要求146.3模板安装工艺146.4模板成品保护措施146.5模板拆除要求157、钢筋工程施工方案157.1 钢筋加工机械设备157.2 原材料进场检验157.3 钢筋堆放、加工及贮存167.4 钢筋焊接准备工作177.5钢筋笼制作178、混凝土工程施工方案188.1 混凝土浇筑188.2 混凝土养护188.3 混凝土试验188.4 混凝土质量标准199、预制桩沉桩、回填工程施工方案209.1沉桩209.2预制桩回填209.2.1材料准备209.2.2机具准备20
3、9.2.3施工准备209.3安全措施2110、注意事项2210.1 应注意的质量问题2210.2 应注意的安全问题2212、主要安全文明施工保证措施2413、安全生产保证措施2513.1安全目标2513.2建立安全生产管理保证体系2513.3具体安全措施2512.4现场施工用电2613.5施工机具使用2627华润电力江孜县20MWP光伏发电项目 光伏组件桩基础施工方案1、 工程概况1.1工程简述华润电力江孜县20MWp光伏发电项目位于日喀则市江孜县车仁乡车仁村冲玉沟附近,距县城直线距离约9km,地理坐标介于北纬285231285301、东经894107894149之间,海拔高程介于4125m4
4、220m。本项目总投资约4500万元,占地面积约436亩,场区共布置20个光伏方阵,桩位23850个,总装机容量20.196MWP全部采用晶澳330单晶组件进行布置,每18块组件串联成一个光伏组串,合计3400个组串。采用大支架、小支架的形式布置,大支架容量为2*18*330=11880WP,小支架为18*330=5940WP,项目共有50个小支架,1675个大支架。1.2工程地质及特点 拟建站址区地形较为平坦,但冲刷严重,主要由一片南向的山前平缓开阔的洪积扇组成,地貌类型为冲洪积地貌。地势总体北高南低,开阔平坦,海拔高程在4125m4220m之间,地形坡度一般510。植被不发育,地类以荒地为
5、主,场地中存在多条大小不一的冲沟,并且北侧山体的雨季汇水从场区中间通过,对场区有一定的不利影响。场地附近有省道通过,设备及建材运输条件比较便利。根据现场钻探及原位测试成果,按沉积年代、成因类型,将拟建场区现状地面下(最大钻探深度12.00m)的地层划分为第四系全新统冲洪积层(Qhalp)粉土层、碎石土层、粉砂层。1.3工程规模本项目总投资约4500万元,占地面积约436亩,场区共布置20个光伏方阵,桩位23850个,采用大支架、小支架的形式布置,大支架容量为2*18*330=11880WP,小支架为18*330=5940WP,项目共有50个小支架,1675个大支架。1.4工期要求根据合同约定建
6、设期为5个月,计划2016年10月并网。2、 施工组织设计依据1、中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告;2、建筑桩基技术规范(JGJ106-2014);3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50330-2013);4、该工程的部份设计图纸。5、该工程投标文件。 6、该工程施工合同。2.1施工组织机构加强组织领导,抓紧落实准备工作,由项目部总体协调、具体实施,同时展开现场、技术、资源等各项准备工作,制定出严格的施工进度计划,并按期完成。项目组织结构图如下:项目经理:杨艳伟常务经理:范其桂项目总工:王汉兵安全员:罗宵木工 班组钢筋工班组泥工班组小工班组机械班组主要管理人
7、员职责分配:如下表姓名职务主要职责范其桂常务经理负责对工程项目实施全过程的控制和管理杜春培现场管理1)协助常务经理,全面指挥、协调生产2)负责施工设备的调配和管理3)负责劳力的组织和管理4)负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作5)负责与甲方制定分包施工单位协调配合工作王汉兵技术总工1)负责组织编制施工组织设计和质量计划2)负责图纸会审和技术交底3)负责组织质量检验和评定工作4)负责项目部质量保证体系的建立及实施钟平质检员1)负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”2)复核红线、轴线、桩位和标高3)制定和落实纠正预防措施,并对一般不合格品进行处置陈功施工员1)及时、准确地测量轴线、标
8、高、桩位2)对施工图纸、施工组织设计、质量计划、作业指导书等进行交底3)对关键工序、特殊工序进行跟踪检查,形成各种产品质量记录4)负责日常施工中的技术问题的处理3、总体施工计划3.1编制施工材料预算计算出主要材料、 机械设备和人工的用量。根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,主要建筑材料为钢筋6和10;水泥为PM42.5(见下表材料需用计划表)。及时提取材料合格证,向监理报送。 主要材料需用计划表序号名称规格单位数量备注1水泥PM42.5t30施工中分批进场2桩主筋10t110施工中分批进场3桩箍筋6t80施工中分批进场3.2劳动力组织准备根据该工程的特点组建队伍,选派组织能力强、施工经
9、验丰富的管理人员负责桩基施工领导工作。选用熟练的技术工人,集积施工力量,组织劳动力进场,作好工人的入场教育工作,落实好施工计划和技术负责制,作好工人的技术交底和安全交底工作。建立健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。见下表:劳动力计划表。 劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢筋笼制作模板制作预制桩浇筑桩位开挖预制桩就位桩位回填机械工464泥 工2524小 工884021210电 工111111电焊工66起重工4钢筋工153.3机械设备准备按照施工工艺的要求,编制好施工机具需要量计划。大型设备提前进场,以便进行维修和调试。见下表:主要施工机械设备表。 主要施工机械设备表序 号名
10、称规格型号单 位数 量1搅拌机JZC400台42装载机9500D4台33挖机240台44自动上料搅拌机JBC400台1524KW发电机/台16120KW发电机/台17蛙式夯机/台18时风农用车(4轮)/台59钢筋调直切断机GT4/14台210钢筋弯曲机GQ40-1台211吊车25T台212车载吊车7.5T台213全站仪KTS-442R4台214水准仪DSZ4台215三相交流电焊机BX1-630台316振捣棒50/30根1017泥浆泵0PNL台118水泵台33.4进度计划序号项目名称单位工程量日工程量6月份7月份8月份备注1020301020301020301预制桩制作个238507002场区放
11、线点2385010004桩位开挖个238508004预制桩就位个238506005回填个238506004、测量工程施工方案4.1 工作依据(1)现有电子版图纸和提供的定位桩位置。(2)本项目上报的施工测量方案。(3)本项目地形图测量控制点成果及点之记。4.2 测量人员本工程共分为3个施工段,20个方阵。本工程现场配备技术员2名,测量员2名,工人按需配备。职责如下:(1)技术员对测量工作安排部署;(2)测量员收集整理测量资料,负责具体的测量放线与复核工作。4.3 配备的测量仪器为满足工程施工测量放线的需求,拟配备的主要测量仪器如下:序号测量仪器数量单位备注1全站仪2台2水平仪2台3塔尺2把47
12、.5m钢卷尺5把50m钢卷尺5把4.4 测量仪器检测 本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核,检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题,立即停用并送检专业维修单位维修校正。4.5 测量总体规划: (1)对原始控制网复查及保护 对控制网现场交接后,我们对一级控制网进行了复查,复查所得横纵坐标误差均在30mm以内(可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成),而后,我们对控制桩做了保护,在桩四周浇筑了混凝土护墩(护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm),作为永久性控制点。 (2)测量放样 为了便于施工,我们对整个施工板块采取了3级布控,一
13、级控制网为甲方提供的控制点组成;由于一级控制网各点距施工现场较远,施工不方便,我们从一级控制网导出二级控制网,二级控制网即控制点桩,桩上均钉有小钉子作为坐标点,桩身喷有红漆,并有编号,分别为A(X=3196056.914,Y=469639.878)、B(X=3196052.176,Y=469636.800)、C1(X=3196068.460,Y=469070.795,H=4122.894)、C2(X=3196065.791,Y=469086.102,H=4123.693).;三级控制网为各地块边缘4角桩位(桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块)。 (3) 测量内业 根据总平面布置图及各方阵桩定
14、位图,可得到各方阵定位坐标,从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总,以便在工地测量放线时使用。 (4) 每个方阵具体操作如下: a)由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩; b)由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固,确保轴线不移位及二次放线时使用; c)由技术员用50m钢卷尺及经纬仪进行桩孔定位放线,然后用筷子进行定位撒上白灰点; d)由质检员组织各部门人员进行验线,对桩基定位点进行自检,若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线,确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序施工; e)自检合格后通知监理验线,经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩,桩基施工过程中配
15、专人进行过程控制; f)桩位开挖完毕后,质检员进行验桩孔、自检,如发现桩基位有偏差及时整改,整改完成后重新检查; g)自检合格后通知监理验收桩位,待全部验收合格后进行下道工序施工; h)桩位成型后,用经纬仪通过控制木桩进行二次放线,每组钉上轴线控制桩及标高控制桩。 (5)报验、检查在施工过程中,我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。5、施工方案5.1 工艺流程5.1.1施工工艺a、桩位开挖按设计图纸测量放线定桩位后,采用人工桩位开挖,桩位深度1.1m,出土10cm,挖至原土层。 b、泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图设一个泥浆池,规格321.5m3,沉淀池用泥砂包围成,容积30m3。
16、c、挖机就位挖机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。使挖机料斗与桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可开挖。5.1.2施工流程桩基总体施工流程为:预制桩制作钢筋笼放置模板安装预埋件放置混凝土浇筑模板拆除混凝土养护放线测量基础中心定位桩位开挖预制桩安放回填5.2 制桩5.2.1 制作程序:现场布置整平压实制作胎膜绑扎钢筋支模安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模再支上层模涂隔离剂叠制养护至70%强度起吊100%强度运输、码放。5.2.2 钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求,如无设计要求,还应符合下列规定: (1
17、)在同一截面内的主筋接头,不得超过50%; (2)相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍,并不小于500mm。 预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。项 目允许偏差(mm)主控项目主筋距桩顶距离5多节桩锚固钢筋位置3多节桩顶预埋铁件3主筋保护层厚度5一般项目主筋间距5桩尖中心线10箍筋间距20桩顶钢筋网片间距10多节桩锚固钢筋长度105.2.3 预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行,以应力控制为宜,且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后,再与横向钢筋绑扎在一起。5.2.4 制作模板可用木模板或钢模,应保证平整牢固、尺寸准确,并刷隔离剂。5.2.5 制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑,
18、严禁中断,振捣时应边振边抹边找平,达到内实外光。5.2.6 预制桩制作完毕后,应覆盖洒水养护不少于7d。当采用蒸汽养护时,在蒸养后还应适当增加自然养护天数。5.2.7 重叠法制作预制桩时,应符合下列规定: (1)桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。 (2)上层桩或邻桩的浇筑,应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。 (3)桩的重叠层数一般不宜超过四层。 (4)桩的吊环处应振捣密实。5.3 运输堆放5.3.1 预制桩运输时,应用垫木支垫平稳、位置准确,叠放的层数不得超过三层,严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时,垫木下宜放活动支座。5.3.2 预制桩堆放时,应按规格、桩号分层叠
19、放在平整、坚实的地面上;垫木与吊点应保持在同一纵断面上,且各层垫木应上下对齐,堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚,或采用质地良好的枕木,以免因场地浸水、垫木下陷,使底层受弯曲作用而发生断裂。5.4成品保护5.4.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。达到100%方可运输和打桩。30m以上的长桩或锤击大于500击的桩,养护期应达到28d,设计强度达到100%方可起吊,运输。5.4.2 桩在起吊、运输时,应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计规定,钢丝绳与桩间应加衬垫。5.4.3 混凝土桩堆放场地应平整、坚实,垫木支垫平稳、位置正确,在雨季施工还应做好地面排水。5.4.4 运
20、输道路应注意修整与维护,保证运输车辆行驶平稳,雨、雪天路滑时不宜运桩。5.4.5 桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进行,防止碰撞、歪扭、快起、急停。5.4.6 打桩完毕后的基坑开挖,应制定合理的技术措施,防止桩位移和倾斜。5.5预制桩立面图6、模板工程施工方案6.1施工准备预制桩模板按设计尺寸裁断模板,按设计图纸统计模板用量,按比例下料,分类堆放备用。为了固定螺栓,保证螺栓不移位,我施工单位用圆形钢管和角钢加工长700mm的螺栓固定模具,在桩模板安装后,用焊接好的钢模具定位。6.2模板安装的一般要求(1)下料尺寸准确。由于每套模型要重复周转使用数次,因此必须保证每套模型的尺寸偏差
21、控制在规范允许的范围内。模板制作允许偏差见下表项目允许偏差检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检(2)模板安装前应挂出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。(3)模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm。(4)安装模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。6.3模板安装工艺(1)将模板固定就位,放入钢筋笼,安装好螺栓固定支架,将预埋螺栓按外露尺寸固定。(2)校验柱子位置及高程(3)模板安装工序完成,准备下道工序施工。6.4模板成品保护措施(1)安装模板时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。(2)模板安好后一定要刷脱摸剂,防
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