大田河施工组织设计.doc

贵州大田河落生水电站大坝、引水系统土建及金属结构安装工程（DTH-ZT1） 施工组织设计
· 总则 本施工组织设计的编制依据和目的
0.1 编制依据有：
（1）我局与贵州大田河水电开发有限公司2003年9月23日签订的《贵州大田河落生水电站大坝、引水系统土建及金属结构安装工程》施工承包合同（合同编号：DTH-ZT1）；
（2）我局与贵州大田河水电开发有限公司2003年8月14日签订的“贵州大田河落生水电站大坝、引水系统土建及金属结构安装工程合同备忘录”；
（3）招标文件提供的图纸和技术条款要求等；
（4）目前工程施工现场的交通、征地情况；
（5）2003年11月16日施工会议纪要。
0.2 编制目的：
（1）为了实现本合同工程在要求的工期按时、按质和按量完成所有施工项目编制本施工组织设计；
（2）本组织设计是本工程施工的指导性文件，编制的工程施工总进度计划和总体施工方案，对各施工阶段和各单项工程的施工定出了要求，为各单项工程的施工措施指明了依据。
第一章 施工总平面布置
1.1 工程概况
贵州大田河落生水电站位于贵州黔西南州册亨县和贞丰县境内。引水坝位于大田河册亨县境内坡坪镇纳荣村，发电厂房位于贞丰县境内鲁贡镇落生村。电站设计水头256.3m，装机容量为2×40MW。落生电站主要建筑物包括引水大坝及溢流表孔、引水隧洞、调压井、压力钢管、厂房及开关站等。落生电站工程规模为中型，工程等别为三等。永久性主要建筑物如大坝、溢洪道、引水道、发电厂房等为3级；永久性次要建筑物为4级。
引水大坝位于册亨县坡坪镇纳容村，大坝设计为碾压混凝土重力坝，最大坝高43.6m，坝顶总长140m。坝体上、下游坝坡分别为1：0和1：0.80；水库总库容为577万m3，正常蓄水位为781m，正常蓄水位以下库容302万m3，兴利库容为77万m3，死水位768.24m，水库为日调节水库；溢流表孔设于大坝坝身河床段，净宽40m。大坝左侧坝身还设一3m×3m的冲沙放空底孔，右侧坝身设一￠1000放水管。引水隧洞位于库内左岸，隧洞总长为4757m（本标施工2150m，隧洞位于本标段的结构及构筑物有进水塔、洞身等），设计引水流量为35.5m3/s,内径为4m。
本标段主要工程项目有：（1）临时设施设计施工及运行；（2）导流洞开挖、支护、封堵及围堰填筑、拆除；（3）大坝枢纽工程土建、金结及基础处理；（4）0+000～2+150落生引水隧洞开挖、衬护、灌浆及进水设施土建、金结；（5）观测设备等其他附属工程。
本合同工程主要工程量见表1.1-1
表1.1-1 主要工程量表
项目名称
土石方明挖（m3）
石方洞挖（m3）
混凝土浇筑（m3）
钢筋制安（t）
金结安装（t）
机电设备安装（台）
导流工程
6760
2651
1389
46.4
23

施工支洞
2833
3592
1594
35

大坝枢纽
61040

71968
342
42.4
10
落生引水隧洞
3040
38915
15511
1077
33.5
3
合计
73673
45158
90462
1500.4
98.9
13
1.2 水文气象
1.2.1 水文基本资料
根据大田河流域的洪水特性和施工安排，施工导流时段为11月至次年4月。坝址处的施工洪水直接采用大田河水文站成果，见表1.2-1。
表1.2-1 大坝施工洪水
项目
各频率设计值（m3、/s）
5％
10％
20％
全年设计洪水
830
704
576
（10～3）月
268
195
129
（10～4）月
311
230
157
（11～3）月
131
90
55.2
（11～4）月
211
129
67.5
1.2.1 基本气象要素
（1）风速：年平均风速1.9m/s，全年以E风为多，多年平均最大风速为9.7m/s。
（2）气温：多年平均气温16.6℃，最冷月1月平均气温7.3℃，最热月7月平均气温23.6℃。极端最高气温36.7℃, 极端最低气温-4.7℃。
（3）降雨：贞丰县气象站资料：年平均降雨量为1363.4mm（其中5～8月占64.8％，4～9月占80.7%）,降水量P≥0.1mm降水日数179.4天，P≥25.0vmm 日数15.2天，P≥50.0日数4.1天，实测最大一日降水量203.9mm。
1.3 施工总平面布置
1.3.1 场内施工道路布置
从贞丰到大坝须经贞～册公路，公路为四级路，泥结石路面，路基宽6.5m。大坝距贞～册公路坡坪镇处约7.4Km，场内主干道结合场内永久公路布置，主干道左右岸各布置一条。右岸施工道结合上坝顶公路布置并延伸到导流洞进水口；左岸施工道路将左坝头、1#施工支洞、2#施工支洞连接在一起，并延伸至引水洞进水口；左右岸交通通过下游交通桥连接; 2#施工支洞也可通过生活营地前的过河道路连接。施工支路根据施工点的需要布置，施工道路布置见《施工总平面布置图DTH-ZT1–施工-01》。
1.3.2 综合加工企业
综合加工企业由混凝土预制厂、金属结构拼装场、钢筋加工厂、木材加工厂及其附助生产设施组成。为便于管理，综合加工企业采取集中布置方式。布置在施工营地征地范围内，对该场地进行平整，以满足各加工企业的布置需要。
1.3.3 综合仓库
综合仓库系统布置在施工营地征地范围内，由物资仓库和机械检修车间等组成，为工程用材料提供堆存和机械停放场地。为便于管理，本工程不设炸约库，施工所用炸药的存放与当地公安机关联系协商解决。
1.3.4 施工通讯
本工程距坡妹镇约9Km，坝址区有移动通讯信号覆盖。本工程与场外通讯使用移动电话，另在工地、坡妹镇各装一台程控电话对外联络。场内通讯使用也配有对讲机。
1.3.5 试验室
为便于混凝土施工配合比控制及质量控制，试验室紧靠混凝土拌和系统布置。试验室由办公室、试验间、应力试验间、试块养护室等组成。建筑面积为70m2。
1.3.6 施工营地及公用设施
施工营地及办公用建筑布置在2#施工支洞对岸的台地上，与生产设施统一布置。根据组织机构，本工程拟建立综合办公室、物资供应室、技术安监部、质量部、合同管理部等机构，办公用房总面积为300㎡。根据进度计划和劳动力安排，高峰期施工人数约250人左右，生活用房按人均4.0㎡计算，需建筑面积1000 m2，公用生活设施建筑面积为200m2。办公区设停车场及娱乐场一个。
1.3.6.1 安全保卫与消防设施布置
（1） 安全保卫
本工程在进场道路中段和生活营地设立哨卡，对进出场施工场地人员进行登记检查。加强与当地警方的联系与合作确保工程施工期的治安。场内设专人昼夜巡逻，确保场内物资安全。
（2） 消防设施布置
消防设施由干粉灭火器及水消防装置组成，在各建筑点均设干粉灭火器及消防栓。
1.3.6.2 垃圾及污水处理
（1）生活垃圾及废水的处理
本承包人将在各生活营地内配置垃圾桶收集生活垃圾（按环保要求分类回收），并配备农用自卸汽车定期将垃圾运输至监理人指定的地点焚烧或掩埋；同时，在每处厕所旁设置一个化粪池，对生活废水充分消解、沉淀，达到排放标准。
（2）生产垃圾及废水处理
生产中所产生的建筑垃圾，本承包人运至监理人指定的地点堆放或填埋。施工废水主要来源于拌和系统、砂石系统等，在产生施工废水的所有设施均设沉淀池对废水进行沉淀处理，达到标准后才进行排放。
第二章 风水电系统
2.1 供风系统
2.1.1 系统设计
本施工项目用风点为导流洞开挖和引水隧洞开挖、大坝开挖等。料场开采出拟采用液压钻钻孔为主。混凝土生产系统供风由系统自带压风设备供风。根据需风项目的布置、施工方法及进度计划，经计算本工程设计高峰需气量为100m3/min。
2.1.2 设备选型
根据高峰供气量及布置，选择3台4L-20/8空气压缩机及4台供风量分别为9 m3/min（2台）和12 m3/min（2台）移动式压风机。总额定供风量约为100m3/min。空气压缩机的性能参数见表2.1-1

表2.1-1 设备性能参数表
名称
规格型号
排气量（m3/min）
排气压力（Mpa）
额定功率（KW）
额定电压（V）
固定式空压机
4L-20/8
20
0.8
130
220/380
移动式空压机
VY-9/7
9
0.7
88

移动式空压机
VY-12/7
12
0.7
100

2.1.3 供风系统布置
（1）系统布置
根据地形条件及施工方法，空压系统各空压站分开布置，分别在导流洞进水口、引水洞进水口、1#施工支洞、2#施工支洞。各空压站的供风容量及设备需要量见表2.1-2。
表2.1-2 风压站特性参数表
压风站编号
布置地点
设备型号
压风机数量（台）
供风容量(m3/min)
功率（KW）
备注
1#
导流洞进水口
VY-12/7
1
12

油动
导流洞进水口
VY-9/7
1
9

油动
2#
引水洞进水口
4L-20/8
1
20
130

3#
1#施工支洞
4L-20/8
1
20
130

4#
2#施工支洞
4L-20/8
1
20
130

5#
采石场
VY-9/7
1
9

空压设备自带动力
采石场
VY-12/7
1
12

（2）供风系统的主要设备建筑物
供风建筑物主要是压风机房，压风机房采用竹结构石棉瓦房。设备冷却采用自流水冷却，不设循环冷却水池。压风系统主要设备用量及建筑物工程量见表2.1-3
表2.1-3 主要设备数量和建筑物工程量表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
20m3/min固定空压机
4L-20/8
台
3

2
9m3/min移动空压机
VY-9/7
台
2

3
12m3/min移动空压机
VY-12/7
台
2

4
厂房建筑面积

M2
250

5
场地平整土方开挖

M3
550

2.2 供水系统
2.2.1供水容量确定
本工程施工项目用水设施用主要为砂石加工系统（需用量约100m3/h）、混凝土生产系统（约15m3/h）、大坝混凝土施工（约50m3/h），生活用水（约5m3/h），其它约15m3/h。总用水量约为Q=185m3/h。由于用水用户分散，且都在大田河两岸边，因此供水拟分三个系统布置：大坝区供水系统、砂石及砼生产区供水系统、生活区供水系统；另外，在1#、2#支洞出口对应的河边布置安装抽水点，供支洞和引水洞施工用水。
2.2.2 供水系统设计及设备选型
根据《混凝土施工规范》、《生活饮用水卫生规程》及工业生产用水的水质标准要求。本工程施工用水压根据仓面冲毛、冲洗、砂石加工系统用水水压确定，仓面冲毛采用高压冲毛机，仓面冲洗及砂石加工系对水压要求为0.15～0.3Mpa。根据地形条件，大坝区供水系统拟布置在800～810高程的台地上，砂石及砼生产区供水系统布置在其系统内，生产区供水系统布置在其附近。混凝土及砂石生产、导流洞施工和大坝生产用水生产等供水直接抽取大田河水，根据供水设计流量及设计水头，经贮水池自然沉淀后供给；生活供水经贮水池自然沉淀后经加氯消毒后供给。引水洞施工用水利用小型抽水机从河水中抽取。
2.2.3 系统布置
本项目供水系统布置见《施工总平面布置图DTH-ZT1－施工 -01。》
供水管路采用DN15～DN40镀锌管供水。
供水系统主要建筑物及设备见表2.2-1
表2.2-1 主要建筑物及设备表
序号
供水系统
设备（建筑物）名称
规格型号
单位
数量
备注
1
大坝区
抽水机
4BA-8
台
1
功率17.5kW
水池
D=5m
座
1
水深4m
2
砂石、拌和区
抽水机
6BA-8A
台
1
功率22kW
水池
D=5m
座
1
水深3m
3
营地生活区
抽水机
1.5BA-6
台
1
功率1.5kW
水池
D=4m
座
1
水深3m
4
1#支洞口
抽水机
2BA-6
台
1
功率4kW
5
2#支洞口
抽水机
2BA-6
台
1
功率4kW
6
其它
泵房
石棉瓦房
座
5
总建筑面积100m2
2.3 供电系统
本工程供电分为采石场及坝区施工两部分，由于采石场只需提供照明用电，采石场配一台20KW柴油发电机供电，不另设电源。坝区供电从业主提供的10KV馈线点接电，10KV主线接至各工区经降压后供施工及照明。同时，各变压器（站）均设置防护围栏及安全警示标志。
2.3.1 系统设计
本工程的施工用电业主10KV线路已供到坝区，馈线点坐标为：X796150、Y570222、高程为813.6m，总供电容量为2000KVA。根据施工用设备功率进行计算，本工程各工区用电负荷值见表2.3-1。
表2.3-1 各工区用电负荷表
名称
大坝施工区
砂石及砼系统
1#施工支洞
2#施工支洞及营地
负荷（KW）
649（其中：
6000V：215KW
380V：434KW）
680
204
300
系统高峰总负荷为P=1788KW，业主提供的供电容量满足要求。
根据用电设备，除坝区施工门机电压为6000V外，其余均采用380/220线路供电。各施工区及设备用电系统图见图2.3-1

图2.3-1 坝区施工供电系统图

2.3.2 供电设备选型
从业主提供馈线点直接接引10KV线路至1#施工支洞、附属工厂及营区、砂石系统、混凝土系统、抽水站、大坝施工区附近经变压器降为用户电压后供提各用电点。10KV主干网采用LGJ-50和LGJ-35导线，其他设备容量及型号见表2.3-2。
表2.3-2 供电设备及容量表
编号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
1#变电站
S9-315,10/0.4
台
1
2
2#变压器
S9-250,10/0.4
台
1
3
3#变压器
SB9-800,10/0.4
台
1
4
4#变压站
SB9-500,10/0.4
台
1
S7-315,10/6
台
1
5
10KV输电线路
LGJ-50
m
300
6
10KV输电线路
LGJ-35
m
1600

2.3.3 配电室系统布置
每个变电压器（站）均设一个配电室，配电室尺寸为2.4m×3m，砖石棉瓦结构。供电系统走向及变压器大概位置见《施工总平面布置图DTH-TZ1–施工-01》，各变压器（站）布置说明如下：
（1）1#变电所布置在施工营地及附属工厂区，主要供生活及附属工厂用电、2#施工支洞供电。洞内照明经二级变压成36V电源提供。
（2）2#变电所布置右岸，对应1#施工支洞出口位置，供1#施工支洞使用。洞内照明经二级变压成36V电源提供。
（3）3#变电所布置在拌和系统附近，主要为拌和系统、砂石加工系统、试验室服务。
（4）4#变电所布置右岸坝头810高程山坡上，主要供大坝施工、引水洞进水口、导流洞、抽水站等施工用电。
各变压器（站）均设置防护围栏及电力警示标志。
2.3.4 功率补偿
拟在各配电室内低压侧采取静电电容器进行功率补偿。功率补偿计算取平均负荷因数0.75，自然功率因数0.8，功率因数补偿至0.92。
第三章 砂石料生产系统
3.1 石料场的开采及运输措施
3.1.1 料场概述
砂石料的毛料场在坝址上游8km左右的同心料场，岩性为灰岩，储量约20万m3，能满足工程所需。
3.1.2 料场开采方法
开采前进行实地勘测，确定开采范围与开采连线，并测算料场储量。料场拟分梯段进行开采，拟定每12m层高设一3m宽的马道（平台），梯段开采层高为6.0m，台阶坡面角为750。
料场开采采用从上至下分层分区微差挤压松动爆破。在人工除草、清除树根后，土方直接用挖掘机挖装，自卸车运碴至弃碴场，风化石采用手风钻钻孔爆破配合，创造出有用料开采平台，然后进行自上而下的微差挤压深孔梯段爆破，边坡采用预裂爆破，挖掘机械装料，自卸汽车运输。
有用料开采施工程序见下图：
场地平整
测量放样
边坡预裂爆破
深孔梯段爆破

（1）创造工作面平台，采用液压钻或手风钻钻孔爆破，推土机整平，形成开采临空面。临空面面向水库以便安全警戒。
（2）为了保证边坡稳定、整齐美观，按设计边坡进行预裂爆破。采用液压钻钻孔，孔径为80～100mm，孔距为800-1000mm，孔深按梯段高度确定，导爆索联网起爆。当与主爆孔同时起爆时，先于主爆孔起爆，微差时间不小于55ms，装药量由试验确定。
（3）微差挤压深孔梯段爆破
施工程序见下图：
钻具就位
钻孔
装药、堵塞
联网、起爆

Ⅰ、工作平台整平，技术人员交底和现场放样；
Ⅱ、液压钻机就位，摆好方向和钻杆倾角，做好一切准备工作；
Ⅲ、风钻工实施钻孔、吹孔，钻孔完毕，堵孔口保护，并做好记录；
Ⅳ、检查钻孔质量，对不合格孔必须补孔或重新打孔，并根据实测数据调整装药量；
Ⅴ、根据调整的装药量和装药结构，进行孔内装药，然后采用粘土及石粉堵塞孔口。堵塞长度不小于20倍孔径；
Ⅵ、按设计要求联接起爆网络，实施警戒后起爆，并做好记录。
采用ROC742液压钻机钻孔，孔径为80～100mm，拟定孔排距为3m×3m和2.5m×3m，梯段高度为6m，钻孔倾角为750，单位耗药量为0.55kg/m3,连续装药结构，导爆管毫秒微差起爆网络，微差间隔时间为50～100ms。爆破参数根据现场爆破试验情况调整，以控制石料的块度，达到理想的爆破效果。
（4）石料运输
料场采用推土机配合集料， 1.6m3挖掘机装车，10t自卸汽车运输至砂石加工系统。
3.1.3 施工设备配置
料场开采及运输所需的主要设备见表3.1-1。
表3.1-1 料场开采及运输主要设备表
设备名称
型号及规格
数量
制造
厂名
液压钻
ROC742HC
1台
瑞典
手风钻
YT-28
5台
沈阳
空压机
12m3/min
1台
柳州
空压机
9m3/min
1台
柳州
反铲挖掘机 (1.6m3)
CAT330B
1台
美国
推土机(162KW)
TY220
1台
黄河
自卸汽车
10 t
6台
二汽
3.2 砂石料需要量
本工程的砼总量约为96964m3，其中二级配为30523 m3、三级配63327 m3、喷砼3114 m3，约需成品砂石料23.85万t，其中碎石约为14.85万t，砂为9万t。
3.3 生产规模
本工程混凝土最大月平均浇筑强度为11000m3,三级配砼居多（按 65%考虑），二级配约占35%。砂石料生产高峰工日按粗骨料、细骨料三班工作制进行加工，每班工作6.5小时。粗中碎率按96%，筛洗成品率按92%，制砂成品率按50%计时，系统综合处理能力为95t/h，其中碎石生产强度为36.4t/h、砂料生产强度为22.49t/h。
3.4 工艺流程及设备选型
本系统工艺流程按一般人工砂石系统的要求进行设计，系统由粗碎、筛分、中细碎和制砂组成。流程如下：
毛料粗碎后由振动给料机经胶带机输送到颚式破碎机粗碎，破碎后的石料输送到预筛车间筛分，预筛分后＞80mm的石料进入1#胶带输送机送到反击式破碎机破碎。合格的40～80mm料由3#胶带机送入成品仓或余量进入1#胶带输送机送到反击式破碎机再破碎；反击式破碎机破碎后的石料进入2#胶带输送机送往预筛分车间；＜40mm的石料进入4#胶带输送机送往筛分车间进行筛分；筛分后：合格的20～40mm料由7#胶带机送入成品仓、合格的5～20mm料由8#胶带机送入成品仓、＜5mm的料由9#胶带机送入成品仓；20～40mm料、5～20mm料的余量由5#胶带机输送入立式破碎机破碎；立式破碎机破碎后的石料进入6#胶带机输送入筛分楼筛分；成品仓的石料由装载机装运往拌合系统配料斗。
具体工艺流程参见附图《砂石料加工系统工艺流程图》；系统各加工段的设备选型详见《加工系统主要设备表》。

加工系统主要设备表
序号
设备名称
规格及型号
功率（kW）
单位
数量
1
振动给料机
GZD370×100
6.4
台
1
2
颚式破碎机
PE600×900
75
台
1
3
电子吸铁器
PCDC108
12
台
1
4
反击式破碎机
PE-1010
75
台
1
5
立式破碎机
PL7000
110
台
1
6
圆振动筛分机
2YA1542
15
台
2
7
1#胶带机
TD75-500
4
台
1
8
2#胶带机
TD75-500
4
台
1
9
3#胶带机
TD75-500
3
台
1
10
4#胶带机
TD75-500
7.5
台
1
11
5#胶带机
TD75-500
4
台
1
12
6#胶带机
TD75-500
5.5
台
1
13
7#胶带机
TD75-500
4
台
1
14
8#胶带机
TD75-500
4
台
1
15
9#胶带机
TD75-500
4
台
1
3.5系统平面布置
系统各建筑物将结合拌和系统布置于距坝址下游约600m的右岸坡面上。系统主要由粗碎车间、中细碎车间、半成品料仓、筛分车间、制砂车间、成品料仓及8条胶带输送机的钢构架等结构组成。
粗碎车间布置在系统下游侧的▽790~▽796高程之间，并在▽796高程设置15m×25m的回车平台，其下游设置半成品料仓。筛分车间设在系统的中间地带的▽770平台上，以方便各成品出料皮带机的布置，为方便出料，中细碎车间则布置半成品出料胶带机上。
为使成品料有较大的堆放场地，满足季节性高强度混凝土施工的需要，成品料仓则利用较宽阔▽757台地进行布置。共可存放约7000 m3成品料，其中砂2500 m3、5-20碎石1500 m3、20-40碎石1500 m3、40-80碎石1500 m3。往拌和系统运送砂石料采用装载机运装。
砂石系统布置参见附图：《砂石料加工系统平面布置图DTH-ZT1-施工-03》。
3.6 砂石系统供电、供水及环保措施
本系统用电量约430kw，自砂石料加工系统的配电变压器以380V向砂石加工系统和邻近附属工厂供电，由于大网电力系统供电可靠性较高，故不设置备用电源。
系统用水量就近河水为生产用水水源，由供水系统供给。
砂石加工系统在生产过程中产生的废水排往沉淀池，经沉淀过滤后（达到排放标准）排入江河。废水中的部分细砂经沉淀后予以回收。
第四章 混凝土系统
4.1 混凝土生产系统的规划
(1)混凝土系统生产规模的确定
本工程按最大浇筑仓面面积验算混凝土小时生产强度确定混凝土系统设计生产能力为：Q设=80m3/h。
(2)混凝土系统规划
根据气象资料，坝址附近最低月平均气温7.3℃和最高月平均气温23.6℃，因此，系统不设混凝土预冷(热)设施。如遇极端温度天气，采取其它临时措施，确保混凝土浇筑温度附合设计要求。混凝土生产系统由混凝土搅拌楼、骨料储运系统、水泥和粉煤灰储运系统、废水处理设施以及其它辅助设施组成。
4.2 工艺流程
骨料用装载机运送到配料仓，经配料仓称量后经上料皮带机输送至拌和机。水泥用水泥罐车运至工地（或袋装水泥经拆包后），用风动力输运到水泥罐，并用螺旋输送机运送到拌和机。水及外加剂经水泵从池中抽取测量后送至拌和机。
4.3 系统设计
(1) 拌和设备的选型
由于混凝土拌和系统设计拌和能力为80m3/h，因此生产设备选用1台国产的1.5 m3强制式搅拌机,型号为SJ1500B，单台小时生产率为75～90 m3/h。配料系统选用1台HZD150配料器，并配备有自动称量系统。设备性能参数见表4.3-1。为确保设备运行可靠，该设备均为新购买设备，并配备有足够的零配件。另外再配备一台0.5m3强制式搅拌机作为隧洞混凝土衬砌施工用。
表4.3-1 拌和设备及配料器性能参数表
设备名称
规格型号
生产率（m3/h）
进料容量（L）
出料容量（L）
额定功率（KW）
最大骨料粒径（mm）
外形尺寸
（A×B×H）（mm）
拌和机
SJ1500B
75～90
2400
1500
2×30
80
4100×2256×1853
配料器
HZD150
150
3000
2×55

(2) 砂石供料系统
砂石供料系统为拌和机的成套设备，贮料罐厂家根据实际需要设计制作，根据本拌和系统的小时生产能力，贮料罐总容积不小于108m3，每个贮料罐不小于27m3。
(3) 水泥和煤灰贮配设施
水泥储运设施的规模按混凝土浇筑小时强度及最持续时间计算，本工程混凝浇筑最大小时强度为80m3，最大浇筑强度延时约为27小时，因此根据混凝土浇筑实际情况，水泥罐设计总容量为：H=210t
根据水泥设计贮量，拟选用1个300t水泥罐。另外设置一个80t水泥库。
煤灰储存设施规模经计算得：H=172t,选用1个300t煤灰储存罐。
水泥及煤灰采用汽车运送到罐前，用汽车自带风力将水泥和煤灰输关到储存罐内。配料时通过螺旋输运机输送到拌和机配料。
(4) 供风
水泥输送供风水泥罐车已自备；拌和机及配料器用风供风设备自备；不需另外供风。
(5) 供水及外加剂添加
拌和用水由供水系统直接供应。拌和机旁设有一个外加剂池，外加剂通过外加剂池按比例释浠或溶解后存入池中使用，配料时由耐酸泵从池中抽取配料。
(6) 主要建筑物及设备
表4.3-2 主要设备和建筑物
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拌和机
SJ1500B
台
1

2
配料器
HZD150
台
1
自配衡器
3
水泥罐
300T
个
1

4
煤灰罐
300T
个
1

5
外加剂池
6×2×2
座
1

6
螺旋输送机

台
2
厂配
7
皮带机
B800
台
2
厂配
8
水泥库

M2
74

9
试验室

M2
54

10
砂石储料罐

套

厂配
4.4 拌和系统平面布置
1.5 m3强制式混凝土生产系统布置于下游交通桥右岸桥端，因自然场地较窄，地势较低，故用弃碴将场地填筑至758.40m高程（与交通桥右岸路面高程一致）。紧临砂石系统的成品料仓布置，总占地面积为812㎡；0．5 m3强制式搅拌机布置于2＃支洞口的 1＃弃碴场。混凝土生产系统位置详见《施工总平面布置图（DTH–ZT1–施工-01）》。

第五章 围堰、导流洞、施工支洞的施工方法
5.1 围堰基础开挖、填筑及截流闭气施工
5.1.1 围堰基础开挖
根据大坝上、下围堰结构型式，围堰基础开挖主要为砂砾卵石等覆盖层槽挖。砂砾卵石开挖，对于岸坡部分主要采用人工开挖，河床部分开挖采用人工配合反铲开挖，开挖碴放在开挖槽旁作为填筑堰体部分。围堰结构另行设计。
5.1.2 截流施工
5.1.2.1 截流时段和标准
根据现场征地进展情况，截流初步安排在2004年2月28日，截流开始时间将由监理工程师与承包人根据当时的河流水流状况共同确定。参照《水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89（试行）》规定要求，截流标准采用截流时段重现期5～10年的月或旬平均流量，结合本工程实际情况，选择5年一遇旬平均流量。
5.1.2.2 截流方案和进占方式
根据施工总体方案和布署，结合本工程的实际施工条件和备料场、取土场的布置，截流方式采用上游单戗堤单向立堵右岸端进。为了争取主河槽基坑早日闭气抽水，在上游戗堤端进的同时，视上游戗堤完成情况及下游戗堤河水流速大小，尽量安排下游戗堤从右岸向左岸跟进。
5.1.2.3 截流施工
截流戗堤、龙口位置及龙口分区等的具体设计待有详细的水文资料后再作设计。
（1）施工准备
施工准备主要为截流施工前先按施工总平面布置图做好施工道路，备好截流用料等。
（2）截流施工
1）截流施工程序
截流施工顺序为：上游戗堤右端回车场填筑→右岸预进占→上游戗堤单向进占合拢→戗堤加高培厚→闭气。
2）上游戗堤预进占施工
截流戗堤预进占采用自卸汽车、挖掘机、装载机和推土机，形成挖、装、运、抛填一条龙生产作业线进行抛填施工作业。
3）龙口立堵截流施工
截流开始前，各料场所需的机械设备各就各位，做好装车准备。装好料的车辆沿着截流道路的右侧排队等候，开到戗堤端头回车场的车辆调头待命。推土机停留在预进占段的下游侧，随时准备，做好推料、平整堤顶路面、拖出陷车或抛锚车辆。戗堤上、下游水面上各布置1艘救生艇，担负水上安全警戒，同时注意端进中的各种动态，若发生意外立即进入抢救。
龙口投料，按流速分区，投放相应的粒径石料，由大到小。截流施工载料自卸车向戗堤前进端头穿梭端进，推土机配合找平戗堤，保持堤顶平顺。同时，根据截流进占具体情况，戗堤上游侧采用上挑角（向上游偏18°～30°）进占，中部和下游侧跟进。一般大规格料抛上游角，小规格料抛中、下游面充填空隙成堤，进而巩固上挑角，堤顶铺一层石碴找平。截流从右端向龙口连续不断地端进，有条不紊地指挥车辆抛投，推土机密切配合，直至龙口合拢。
4）围堰闭气防渗
①反滤层的抛填施工
反滤层为戗堤面层的反滤层，反滤料包括4～8cm碎石和0.5～4cm碎石，铺料顺序为从戗堤坡面上先抛投4～8cm碎石，然后抛0.5～4cm碎石。采用挖掘机采掘，装自卸汽车运输，到施工现场卸车，推土机配合从戗堤顶推送至戗堤上游面。在抛料过程中注意抛投均匀，厚薄一致。每抛完一种料，先检查是否已布满坡脚和坡面，有无漏抛或凸起，若有则先处理，然后按5m一个断面测量边坡是否达到设计厚度。
②粘土斜墙施工
粘土斜墙主要用在围堰闭气，采用挖掘机采掘，自卸汽车运输至施工现场卸料，推土机配合从戗堤顶推送至戗堤迎水面。
斜墙抛填过程中，严格按设计要求进行控制坡比，现场值班观测，及时调整，确保抛填的断面符合设计要求。
③高喷灌浆施工
A、高压旋喷注射施工工艺流程
高压旋喷注射施工工艺流程图：
准备工作
钻孔
下喷射管
注浆
补浆

B、高压旋喷注射施工
（A）准备工作
准备工作主要包括施工场地布置、机械设备安装与试运转、材料供应以及孔位放样。
（B）钻孔
a钻孔按两序孔进行，孔径φ130mm。
b钻机安装稳定、调平。孔位偏差小于5cm。
c采用泥浆护壁钻进。钻进中合理使用防斜纠偏措施，保证成孔偏斜率不大于1.5％。
d钻孔完毕，未注浆前，孔口采用砂袋封堵，防止杂物掉入孔内。
（C）下喷射管
a高喷台车准确移至孔位处，并调水平，以喷射管能自由下入孔内为准。
b喷射管下孔前应进行孔口试喷，水、气的压力、流量应满足设计要求，浆路应畅通。
c将喷射管下入孔内到设计高程。否则退出高喷台车，进行钻孔处理。
（D）注浆
a高压旋喷注浆分两序孔进行。
b开喷后，待水、气、浆的压力达到规定值，且孔口返浆的比重大于1.3时，即可提升喷射。
c喷射过程中如遇故障和拆卸喷射管，中途停喷不超过20min，续喷时搭接长度不小于10cm；若超过20 min，续喷时必须将喷射管插入已成墙体内30cm，保证结合。
d喷射过程中，各施工参数一定要符合要求，出现压力升高或降低，排量增大或减小，以及孔口返浆量过大或无返浆，应立即寻找原因，及时采取相应措施，使其恢复正常。对异常状态造成的质量不合格要及时补救，并将异常事故详细记录上报。
（E）补浆
单孔喷射注浆到规定的高程后，停止提升喷射管，静喷3min，然后停送水、气，送入纯水泥浆液进行孔口补浆，多次反复，直至浆面不再下沉为止。
（F）质量检查
质量检查在高压旋喷注浆施工结束28d后进行，检查的部位及检查的方法由设计视现场施工情况确定。
5.1.3 围堰施工
围堰为过水土石围堰，施工主要为土石渣填筑、防渗土工布铺设和干砌石护面。
5.1.3.1 土石碴填筑施工
（1）坝壳料铺填
料物上坝运输采用自卸汽车运输方式，铺料分卸料和平料两个工序。铺料要层厚均匀、表面平整，在铺坝壳料时，宜边卸料边平整，尽量掺合均匀。
卸料和铺料方法采用后退法。即自卸汽车在合格的铺料层上行走后退卸料，平料推土机在松料上平整，碾压后坝壳料层的层厚初定为50cm以下。
（2）坝壳料压实
坝壳压实采用振动碾进行碾压。坝壳料在碾压前必须先进行洒水，土石料在洒水充分饱和的情况下，才能达到有效的压实。土石料的加水量宜为20-40%（以试验确定）。
（3）接缝处理
A、坝壳与岸坡接合处的施工
坝壳靠近岸坡部位施工，用汽车卸料及推土机平料时，大粒径石容易集中；碾压机械压实时，碾磙多不能靠近岸坡。坝壳与岸坡接合填筑带的施工必须采取如下措施：
限制铺料层厚：在靠近岸坡一定宽度内减薄层厚，如减为坝面铺料层厚的1/2。
限制粒径：在结合部位至少2m宽度内填筑粒径小于20cm的土石料。
冲填细料：如果填料分离较为严重时，根据石料的孔隙率另外添加一定数量的细料，用水冲填。
采用夯击式机械，如小型夯实机械靠近岸坡直接夯实。
B、坝壳填料接缝处理
坝壳分期分段填筑时，在坝壳内部形成了横向或纵向的接缝。由于接缝处坡面临空，压实机械作业距坡面边缘留有0.5-1.0m的安全距离，坡面上存在一定厚度的松散料层。松料厚度与铺料层厚度、接缝高度和坡度等有关，铺层厚度和接缝高度愈大坡度愈缓，则松料宽度愈大，其宽度一般为1-1.5m。
坝壳内部接缝也需进行处理，主要采用留台法施工。即先期铺料时，每层预留1-1.5m的平台，后铺块新填松料后，碾压时碾磙骑缝碾压。
（4）坝壳施工主要注意事项如下：
A、 若在保留有冲积层的河床坝基填筑坝体（或坝壳）土石时，须清理合格并经监理人验收后，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过20ｃｍ的细石料层，层厚50ｃｍ，并用振动碾碾压。
B、 土石料中不允许夹杂草、木等有害物质。
C、土石料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料。靠近岸边地带以较细石料铺筑，避免架空现象。
D、土石料铺料和碾压过程中的加水量不小于250kg／ｍ3，坝壳砂砾石相对密度应不小于0.75。
E、 压实砂砾石料的振动碾行驶方向平行于坝轴（靠岸边处可顺岸行驶）。振动碾难于碾及的地方，采用手扶振动碾或其它机具进行压实，其压实遍数通过试验或按监理人指示作出调整。
5.1.3.2 防渗土工布铺设
在基础、支承层清理、整平、夯实通过检查验收合格后，方可开始防渗土工布施工，防渗土工布施工采取分段施工，每段从下往上，由围堰一端向另一端铺设。
（1）防渗土工布施工工艺流程。
防渗土工布施工工艺流程图：
铺设、剪裁
对正、搭齐
压膜定型
擦拭尘土
粘接试验
粘接
检测
修补
验收

不合格