HJ 1177—2021 纺织工业污染防治可行技术指南(环境保护).pdf
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1、中华人民共和国国家生态环境标准 HJ 11772021 纺织工业污染防治可行技术指南 Guideline on available techniques of pollution prevention and control for textile industry 本电子版为正式标准文本,由生态环境部环境标准研究所审校排版。 2021-05-12 发布 2021-05-12 实施 生 态 环 境 部 发 布 HJ 11772021 i 目 次 前 言 . ii 1 适用范围 . 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义 . 2 4 行业生产与污染物的产生 . 3 5 污染预防技术. 7
2、6 污染治理技术. 8 7 环境管理措施. 12 8 污染防治可行技术 . 13 附录 A(资料性附录) 典型纺织工业生产工艺流程及主要产污环节 . 18 HJ 11772021 ii 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法等法律,防治环境污染,改善环境质量,推动纺织工业污染防治技术进步,制定本标准。 本标准提出了纺织工业的废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术。 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准为首次发布。 本标准由生态环境部科技与财务司、法规与标准司
3、组织制订。 本标准起草单位:东华大学、清华大学、北京国环清华环境工程设计研究院有限公司、中国环境科学研究院、北京市环境保护科学研究院、江苏省环境科学研究院。 本标准生态环境部 2021 年 5 月 12 日批准。 本标准自 2021 年 5 月 12 日起实施。 本标准由生态环境部解释。 HJ 11772021 1 纺织工业污染防治可行技术指南 1 适用范围 本标准提出了纺织工业的废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术。 本标准可作为纺织工业企业或生产设施建设项目及纺织工业污水集中处理设施的环境影响评价、 国家污染物排放标准的制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的参考。 纺织服装、服饰业
4、的污染防治可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准 GB 8978 污水综合排放标准 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB 28936 缫丝工业水污染物排放标准 GB 28937 毛纺工业水污染物排放标
5、准 GB 28938 麻纺工业水污染物排放标准 GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准 GB 50335 城镇污水再生利用工程设计规范 GB 50425 纺织工业环境保护设施设计标准 GB 50477 纺织工业职业安全卫生设施设计标准 GB/T 47542017 国民经济行业分类 GBZ/T 212 纺织印染业职业病危害预防控制指南 HJ 577 序批式活性污泥法污水处理工程技术规范 HJ 579 膜分离法污水处理工程技术规范 HJ 861 排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业 HJ 879 排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业 HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证
6、执行报告技术规范 总则(试行) HJ 2006 污水混凝与絮凝处理工程技术规范 HJ 2007 污水气浮处理工程技术规范 HJ 2009 生物接触氧化法污水处理工程技术规范 HJ 2010 膜生物法污水处理工程技术规范 HJ 11772021 2 HJ 2013 升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范 HJ 2014 生物滤池法污水处理工程技术规范 HJ 2025 危险废物收集贮存运输技术规范 HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范 HJ 2047 水解酸化反应器污水处理工程技术规范 危险废物转移联单管理办法 国家危险废物名录 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.
7、1 纺织工业 textile industry GB/T 47542017 中规定的纺织业(C17) ,指从事棉、毛、麻、丝等纺前纤维加工,纺纱(丝) 、织造以及以纺织材料前处理、染色、印花、整理为主的染整加工工业。 3.2 污染防治可行技术 available techniques of pollution prevention and control 根据我国一定时期内环境需求和经济水平, 在污染防治过程中综合采用污染预防技术、 污染治理技术和环境管理措施,使污染物排放稳定达到国家污染物排放标准、规模应用的技术。 3.3 丝绢纺织 silk weaving 蚕茧经过加工缫制成丝,及以丝为主
8、要原料进行的丝织物织造加工的生产过程。 3.4 毛纺织 wool weaving 以羊毛、山羊绒纤维及其他动物绒毛纤维为主要原料,进行洗毛、制条、纺纱、织造的生产过程。 3.5 麻纺织 linen weaving 以苎麻、亚麻、黄麻、剑麻、大麻(汉麻)和罗布麻等纤维为主要原料进行脱胶和纺织加工的生产过程。 3.6 化纤织造 chemical fiber weaving 以化纤长丝为主要原料织造成机织物的生产过程。 3.7 染整 dyeing,printing and finishing 对纺织材料(纤维、纱、线及织物)进行以化学处理为主的工艺过程,包括前处理(烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、碱减
9、量和精练等工序) 、染色、印花、整理等工段。 3.8 纺织工业污水集中处理设施 centralized wastewater treatment facilities for textile industry 专门为两家及两家以上纺织工业企业提供污水处理服务的污水集中处理设施。 HJ 11772021 3 4 行业生产与污染物的产生 4.1 丝绢纺织 4.1.1 生产工艺 丝绢纺织中将原料加工缫制的过程包括制丝和绢纺。制丝是将蚕茧加工成生丝的过程,包括选剥、剥茧、混茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序;绢纺是以疵茧、废丝和汰头等为原料加工成绢丝的过程,包括精练、制绵等工序。生产工艺流程及主要
10、产污环节见附录 A 中的图 A.1。 4.1.2 水污染物 4.1.2.1 制丝 制丝废水主要在煮茧和缫丝工序中产生,水污染物包括丝胶、丝素和蚕蛹蛋白等,一般 CODCr浓度为 80400 mg/L,总氮浓度为 4060 mg/L,废水产生量为 400700 m3/t 产品。 4.1.2.2 绢纺 绢纺废水主要在精练过程中产生,精练包括蒸煮、除油、水洗等工序,水污染物包括丝胶、油脂和蚕蛹蛋白等。汰头除油废水 CODCr浓度为 1200020 000 mg/L,一般混合废水 CODCr浓度为 8004 000 mg/L,总氮浓度为 100500 mg/L,废水产生量为 5001 000 m3/t
11、 产品。 4.1.3 大气污染物 废气主要包括煮茧、精练、制绵和废水处理过程产生的无组织排放臭气。 4.1.4 固体废物 固体废物主要包括废丝、蚕蛹、废旧包装以及废水处理过程产生的污泥等。 4.1.5 噪声 噪声主要由烘茧机、 缫丝机、 复摇机、 制绵机、 废水处理的机械设备产生, 源强一般为5575 dB (A) 。 4.2 麻纺织 4.2.1 生产工艺 麻纺织原料一般采用苎麻、亚麻、黄麻、大麻(汉麻)等韧皮纤维,通过麻脱胶、纺纱、织造等生产过程加工成纺织品。麻脱胶是麻类纤维纺前将韧皮纤维胶质去除的加工过程,生产工艺包括生物法、化学法和联合脱胶法。生物法脱胶是利用微生物代谢或酶除去胶质;化学
12、法脱胶是利用碱、无机酸和氧化剂去除胶质;联合脱胶法是两者联合使用。亚麻、黄麻、大麻(汉麻)一般采用生物法脱胶,苎麻常用联合脱胶法,生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图 A.2。 4.2.2 水污染物 4.2.2.1 生物法脱胶 原麻经微生物或酶脱胶处理产生的脱胶废水含有果胶、脂蜡质、木质素、纤维素等污染物,一般CODCr浓度为 3 0007 000 mg/L,BOD5/CODCr为 0.20.4,生物法脱胶废水产生量为 80200 m3/t产品。 4.2.2.2 化学法脱胶 原麻经化学法脱胶处理产生的脱胶废水含有果胶、表面活性剂、脂蜡质、木质素、纤维素、酸、碱、无机盐等污染物,一般 C
13、ODCr浓度为 2 0004 000 mg/L,BOD5/CODCr为 0.150.3,pH 为 910。如采用氯漂工艺进行漂白,废水中含有可吸附有机卤素(AOX) 。化学法脱胶废水产生量为 200450 m3/t产品。 4.2.2.3 联合脱胶 联合脱胶由生物法和化学法两部分组成,一般 CODCr浓度为 10003 000 mg/L,BOD5/CODCr为HJ 11772021 4 0.20.3,联合脱胶法废水产生量为 100400 m3/t 产品。 4.2.3 大气污染物 大气污染物主要包括拣麻、剥麻和梳麻工序产生的粉尘,纺纱和织造过程中产生的纤维尘,生物法脱胶、碱煮、酸洗以及废水处理过程
14、产生的无组织排放臭气。 4.2.4 固体废物 固体废物主要包括废茎秆、废散纤维、废旧包装以及废水处理过程产生的污泥等。 4.2.5 噪声 噪声由打麻、剥麻、脱胶、纺织等设备以及废水处理的机械设备产生,源强一般为 5575 dB(A) 。 4.3 毛纺织 4.3.1 生产工艺 毛纺织原料一般采用羊毛或其他动物毛, 通过原毛初级加工、 纺纱、 织造等生产过程加工成纺织品。原毛初级加工指利用机械、 水洗和化学等方法去除原毛上的油脂和附着砂土、 干草等杂质以获得洗净毛的生产加工过程,产污环节包括洗毛、炭化和丝光防缩等工序。洗毛是生产洗净毛、洗净绒、炭化毛等产品的生产过程, 利用含表面活性剂的水或溶剂清
15、洗原毛以脱除原毛上的油脂和杂质; 炭化是利用化学手段在梳毛工序前去除植物性杂质的过程; 丝光防缩工艺是采用氯作为化学助剂来去除羊毛表层鳞片并施加柔软剂的过程。生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图 A.3。 4.3.2 水污染物 4.3.2.1 洗毛 洗毛废水含有油脂、 植物性草杂、 泥土和动物粪便等污染物, 一般 CODCr浓度为 900040 000 mg/L,总氮浓度为 150400 mg/L,总磷浓度为 2.06.0 mg/L,动植物油浓度为 500015 000 mg/L。洗毛工序废水产生量为 1520 m3/t 产品。 4.3.2.2 炭化 炭化废水含有无机酸、植物性杂质等污
16、染物,一般 CODCr浓度为 200400 mg/L,pH 为 23。炭化工序废水产生量为 810 m3/t 产品。 4.3.2.3 丝光防缩 丝光防缩废水污染物包括活性氯、AOX 和动物性蛋白质等污染物,一般 CODCr浓度为 400600 mg/L,AOX 浓度为 3040 mg/L。丝光防缩工序废水产生量为 1218 m3/t 产品。 4.3.3 大气污染物 大气污染物主要包括选毛、 开毛和梳毛工序产生的粉尘和纤维尘, 选毛工序产生的无组织排放臭气。 4.3.4 固体废物 固体废物主要包括泥沙、废油脂、废散纤维、废旧包装以及废水处理过程产生的污泥等。 4.3.5 噪声 噪声由洗毛机、炭化
17、设施、丝光设施、废水处理的机械设备产生,源强一般为 5575 dB(A) 。 4.4 化纤织造 4.4.1 生产工艺 化纤织造的喷水织机工艺是以水为引纬介质的机械织造工艺, 生产过程会产生废水。 除喷水织机工艺外的其他纺织织造工艺产生少量设备、场地清洗废水。 4.4.2 水污染物 喷水织机废水含有化纤长丝脱落的油剂、浆料和纤维等污染物,一般 CODCr浓度为 200600 mg/L,SS 浓度大于 100 mg/L。喷水织机废水产生量为 50100 m3/t 产品。 HJ 11772021 5 4.4.3 固体废物 固体废物主要包括废纤维、废旧包装、纤维粉尘以及废水处理过程产生的污泥等。 4.
18、4.4 噪声 噪声由织机等机械设备和废水处理的机械设备产生,源强一般为 7595 dB(A) 。 4.5 染整 4.5.1 生产工艺 染整生产过程主要包括前处理、染色、印花和整理四个工段。前处理是去除纤维表面浆料、油剂或天然杂质的加工过程;染色是将纤维材料染上颜色的加工过程;印花即局部着色,是使纺织品获得各色花纹图案的加工过程; 整理是通过化学或物理手段改善纺织品的服用性能或赋予纺织品某些特殊功能的加工过程。 4.5.2 水污染物 4.5.2.1 棉、麻及混纺机织物 棉、 麻及混纺机织物的染整生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图 A.4, 废水产生量为 90150 m3/t 产品。 a
19、)退浆是采用碱、酸、酶或氧化剂退去纤维上的浆料的加工过程,废水含有浆料、助剂、油剂等污染物。一般 CODCr浓度为 1000030 000 mg/L,pH 大于 12。 b)煮练是采用热碱液和表面活性剂进一步去除纤维的油脂、蜡质、果胶等杂质的加工过程,废水含有纤维、果胶、蛋白质、蜡质、木质素、碱和表面活性剂等污染物。一般 CODCr浓度为 1 0002 000 mg/L,pH 大于 12。 c)漂白是采用化学方法对织物进行漂白处理的加工过程,废水含有助剂和纤维屑等污染物。棉织物漂白处理的氧化剂一般选用双氧水。 麻织物如采用亚漂和氯漂工艺的漂白处理, 废水则含有二氧化氯和 AOX 等污染物。一般
20、 CODCr浓度为 200400 mg/L。 d)丝光是采用浓碱对织物进行处理以增加表面光泽的加工过程,废水含有烧碱和纤维屑等污染物。一般 CODCr浓度为 5002 000 mg/L,pH 大于 12。 e)染色废水含有染料、助剂等污染物,残余染料在废水处理过程中会产生苯胺类化合物和硫化物等污染物。一般 CODCr浓度为 5002 500 mg/L,色度为 300500 倍,pH 为 810。 f)印花废水含有染料、糊料和助剂等污染物。一般 CODCr浓度为 1 2002 000 mg/L,总氮浓度 50300 mg/L。 g)整理废水包括废整理液和设备清洗废水,含有化学整理剂等污染物。一般
21、 CODCr浓度为 2 00010 000 mg/L。 4.5.2.2 毛纺机织物 毛纺机织物染整主要分为匹染和毛条染,生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图 A.5 和图 A.6。毛纺机织物染整废水产生量为 100150 m3/t 产品。 a)染色废水包括染料、助剂等污染物。一般 CODCr浓度为 8002 000 mg/L,色度为 300500 倍,pH 为 36。如染色工序中使用含铬的媒介染料或助剂,废水中含有六价铬污染物。 b)整理废水包括洗呢、煮呢、蒸呢等废水,含有纤维、表面活性剂等污染物。一般 CODCr浓度为3001 000 mg/L,pH 为 710。 4.5.2.3 丝
22、机织物 丝机织物染整生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图 A.7,废水产生量为 180280 m3/t产品。 a) 前处理废水包括精练和漂白等废水, 含有丝胶、 油蜡和助剂等污染物。 一般 CODCr浓度为 1 5002 500 mg/L,总氮浓度为 50120 mg/L,pH 为 58。 HJ 11772021 6 b)染色废水含有染料、助剂等污染物。一般 CODCr浓度为 5001 500 mg/L,色度为 300500 倍,pH 为 810。 c) 印花废水含有染料、 糊料和助剂等污染物。 一般 CODCr浓度为 12002 000 mg/L, 总氮浓度 50300 mg/L,色
23、度为 300500 倍,pH 为 810。 4.5.2.4 化纤机织物 化纤机织物染整的生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图 A.8,废水产生量一般为 60120 m3/t 产品。如涤纶化纤原料在生产过程中添加含锑催化剂,涤纶化纤中的总锑会在染整过程析出。 a)精练废水含浆料、油剂和碱等污染物。一般 CODCr浓度为 8 00010 000 mg/L,pH 大于 11。 b)涤纶织物碱减量废水含聚酯低聚物、乙二醇、总锑、碱等污染物。一般 CODCr浓度为 1000030 000 mg/L,pH 大于 12。 c)染色废水含染料、助剂、总锑等污染物,一般 CODCr浓度为 500800
24、mg/L,色度为 100400倍,pH 为 510。 d)印花废水含染料、助剂、糊料等污染物,一般 CODCr浓度为 10002 000 mg/L,色度为 200800 倍,pH 为 810。 e)整理废水含整理剂等污染物,一般 CODCr浓度为 20005 000 mg/L。 4.5.2.5 针织物 针织物染整生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 的图 A.9, 生产废水产生量为 4080 m3/t 产品。针织物前处理工段一般不包括退浆、碱减量工序,其余各工序产生的废水水质与机织物废水相似。混合废水含油剂、天然杂质、染料和助剂等污染物。一般 CODCr浓度为 500800 mg/L,色度为
25、100500倍,pH 为 810。 4.5.2.6 散纤维、纱线类 散纤维、纱线类的染整生产工艺包括精练、漂白、染色、漂洗和烘干等工序,废水产生量为 6090 m3/t 产品。 混合废水含油剂、 天然杂质、 染料和助剂等污染物, 一般 CODCr浓度为 1 0002 000 mg/L,色度为 200500 倍,pH 为 810。 4.5.3 大气污染物 前处理工段产生的大气污染物为烧毛废气,污染物主要为颗粒物。 染色工段中如使用有机溶剂会产生无组织的挥发性有机污染物(VOCs) 。 印花工艺在蒸化、焙烘工序中产生含 VOCs 废气,涂料印花工艺和转移印花工艺在转移、烘干工序产生含 VOCs 废
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