承台施工方案.doc
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1、铜南宣高速公路路基工程第四合同段承台施工方案编制: 复核: 审批: 中铁十局集团第二工程有限公司铜南宣高速公路路基工程第四合同段项目经理部2013年03月16日承台施工方案一:编制依据、目的及原则1.1编制依据1)、铜南宣高速公路路基工程桥梁工程施工图;2)、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011;3)、公路工程质量检验评定标准JTG F80-1-20044)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;5)、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20126)、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2编制目的本作业指导书作为铜南宣高速公路路基工程桥梁承台施工依据,指导
2、桥梁承台全过程施工作业,满足设计、规范要求,预防施工中安全质量事故的发生,确保桥梁施工顺利进行。1.3编制原则(1)满足业主指导性施工组织设计对工期、质量、安全、环境保护、文明施工等要求;(2)尊重设计,严格按施工图施工的原则;(3)坚持执行公路工程质量检验评定标准原则;二:工程概况铜南宣高速公路路基工程第四标段起讫桩号为K28+777K35+100 ,全长6.323Km。位于南陵县籍山镇苍溪村,经四甲、后家,在三洪跨越国道205,并在此设置南陵东互通连接,路线继续向前经朱龙湾、袁村、西村、周角,即到本标终点K35+100. 主要工程内容包括路基、桥涵、防护排水、分离立交、南陵东互通立交等。大
3、桥336m/1座,中桥198.2m/4座,互通分离立交桥1060/1座,互通匝道桥760/4座,圆管涵16道,盖板涵16道。桥梁承台共54个,10.068*5.8*1.5m型共16个、14.3*5.8*2m型共1个、6.3*2.5*2m型共25个、7.1*5.7*1.5m型共4个、7.25*5.7*1.5m型共1个、9.6*5.8*2m型共3个、9.6*7.3*2m型共4个。三:施工计划3.1工期安排承台、扩大基础、下系梁计划2013年6月1日开工,于2013年12月31日完成,共计7个月。3.2人员安排承台人员配备计划,见表3.2-1、表3.2-2。表3.2-1管理人员配备计划职务人数备 注
4、队长1技术负责人1技术员6质检员1安全员2试验员3材料员4领工员2表3.2-2施工人员配备计划表职务人数备 注钢筋工30模板工10混凝土工123.3机械设备安排承台机械设备计划,见表3.3-1表3.3-1主要机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1全站仪NIKON DTM-352-C台12水平仪DSZ2台23水泵7.5KW台24模板厂制套45电焊机AXC-400-1台66挖机PC220/250台27装载机ZL50L台18吊车25t台2四:施工方法 4.1测量放样 根据承台位置处的地面标高和承台底的标高,设计绘制基坑开挖平面图,根据开挖平面图,现场测设,并用石灰粉撒出开挖线。开挖时及时对坑底
5、标高测量放线,确保基坑不致超挖;基坑垫层施工完后,用墨线标定出墩身十字线,供承台模板、钢筋及墩身钢筋安装定位时使用;当承台混凝土浇筑完成后,用墨线标定出墩身十字线,供墩身模板安装时使用。 4.2基坑开挖 1)灌注桩施工完成后,在通过桩基检测并经监理工程师签认的桩基上展开承台的施工。根据墩台的中心位置放出承台边线、基坑的边线(每边较承台宽出0.5m-1m)、基坑顶边线,采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底以上10-20cm后,再用人工开挖至设计基底,开挖放坡1:11:1.5,基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加0.5m-2m,其中设20cm排水沟,另为支撑模板的作业空间,严禁超
6、挖回填,另用潜水泵将基底水排出基坑以外。 2)基槽验收及桩头处理 ,在完成开挖后,对照本区域地质勘查情况,组织相关人员对基槽进行验收。发现不符合勘察结果的地质情况,及时向设计等相关部门反应情况,及时处理。在基槽验收合格后,即可开始截桩头施工。截桩头前,在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有1020cm由人工进行凿除,凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。桩头凿除完毕后,将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程。在凿桩头过程中应妥善
7、保护好声测管,防止声测管被破坏。废弃桩头在施工完成后应妥善处理。在基底为软弱土层时,应按设计要求采取适当的措施,防止承台在浇注混土过程中产生不均匀沉降。桩头凿完后报与监理验收,并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。 3) 垫层施工, 承台基坑开挖平整后,浇注10cm厚砼垫层。垫层铺筑均匀,整平拍实。混凝土浇注前,基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩头处理时必须找到好的砼面,及时做桩基检测,经检验合格后再进行测量放线及承台钢筋的施工。 4.3承台钢筋绑扎及模板安装 承台钢筋采用统一加工成型,钢筋加工前对钢筋进行清理,保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。钢筋绑扎:采用钢筋棚集中下料,现场就地绑扎
8、的方法进行施工,严格按照施工规范及技术规范施工,安装符合设计要求并按规定预埋墩身构造钢筋。为保证模板的整体稳固性,保证模板的平面光滑,在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂,模板拼缝需严密,拼缝之间夹海绵条,防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。 模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查,报监理验收合格后方可浇注混凝土。 4.4混凝土浇筑 承台混凝土由罐车运输,罐配合溜槽入模,插入式振动器振捣,确保振捣密实;混凝土分层连续浇筑,一次成型,严禁中途无故中断,造成施工缝。混凝土配比通过试验确定。骨料采用经试验合格的砂石料,保证级配良好。 4.5拆模及养
9、护 混凝土浇筑完成后及时采用覆盖洒水的方法进行养护,强度达到设计及规范要求后方可拆模。拆模后继续养护,养护时间不得少于28天。 4.6基坑回填 在基坑内结构物完成拆模后并征得监理工程师的许可后进行回填,回填材料材质需符合设计和规范的要求;回填时采用打夯机配合人工分层进行填筑。基坑回填要高出原地面,以防止基础被雨水侵蚀。五:施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施 5.1、蜂窝预防措施严格控制砼配合比,保证砼拌和均匀。充分捣固,做到捣固均匀适当。应分层捣固其厚度不应超出30cm,上下层砼应充分连接,捣固时上层插入下层砼510cm。5.2、麻面预防措施保证模板表面干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇
10、筑砼前,横板应保证全部涂抹脱模剂。模板拼装要严格,不得有空隙。每层捣固密实,严防漏振,每层砼均应捣固已排除气泡为止,并充分与下层砼捣固。5.3、露筋预防措施浇筑砼时应保证钢筋位置和保护层的正确,严格按设计图施作。保证砼具有良好的和易性和准确的配合比。砼捣固时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处采用直径小的捣固棒固。拆模时间要正确掌握,防止过早拆模。六:质量保证措施6.1原材料质量控制 原材料按质量要求由专人采购和管理,收发料人之间对各种原材料认真做好交接记录。 原材料进场后,对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的
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