SY∕T 7305-2021 连续油管作业技术规程(石油天然气).pdf
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1、ICS 75.020 CCS E 14 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY厅7305-2021代替SY(0多-2016连续油管作业技术规程Slle口ficatiollSfor coiled tubing olleratioll 2021-11-16发布2022 -02 -16实施国.能源局发布syrr 7305-2021 目次前言4.1 资料准备4.2 设备选择4.3 连续泊管的选择4.4人井工具4.5 工作介质准备4.6并场准备4.7 人虽准备E112222445555567779HUHH口mmnEHH1 范围z规范性引用文件3 术语和定义4 作业准备5 设备安装与拆卸5.1 设备摆放
2、与安装5.2 试压5.3 设备、工具拆卸6工艺技术要求6.1 通刮作业6.2 并简清洁6.3 替液和诱咳6.4 封堵6.5钻磨6.6打印6.7 打捞6.8 切1作业6.9 射孔作业. 6.10增产作业6.11 存储式测井7 健康、安全、环绕要求8 资料录取25 8.1 连续油管设备运行资料25 8.2施工作业资料25 svrr 7305-2021 附录A(资料性)连续泊管圭力计算方法附录B(资料性)用于酸性环槐作业连续汹管防护推荐作法附录c(规范性)连续油管下人与起出要求附录D(资料性)常用工艺参数计算公式附录E(资料性)应急处置程序参考文献623580 233334 n 前言兰同syrr 7
3、305-2021 本文件按照GBIfl.l-2020 标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件代替Syff7305-2016 , 陀一。o , , 防喷盒+防啧器通过来油树l吏防喷盒+防唱器(全封剪切卡瓦半封回闸板) 流单班同工具C- ) 0 -10 , , 黯市防喷盒+防啧嚣(全封剪叨卡瓦半封回闸砸) -.圃咱+单班同工具切全到二闸极防喷器Ems _.+,k甜叨卡瓦半封回闸砸) 单班同工具C- 10-24 , , 悟:问防喷盒+防啧嚣(全封剪切卡瓦半封回闸砸) Ar +单班同工具切全到闸极防喷器ztt曲叫啧嚣(全封剪切卡瓦半封回闸砸) 阐惺防啧嚣+单班同工具C- 2
4、4-52 , , ZAZHIIPI-U t 啧嚣(全封剪切卡瓦半封回闸砸) +半封单隅惺防喷器.切全封二闸砸剪切全封半封三闸砸防喷器).单班同矗过来油树l吏防喷盒+防啧嚣(全封剪叨卡瓦半封回闸砸) 井口回流半封单闸惺防喷嚣+剪切全封二阐惺防喷器事切一主封半封三阐惺防啧埋).单班同工具C- 52-86 ;. 105 防喷盒+防啧器(全封剪切卡瓦半封回闸槛) 通过三画在四三遇或四通+半封单闸砸防喷器.切全封二闸砸矗回流防啧嚣霸切全封半封三闸桓防喷器).单班同工具注剪切一全封二闸幢防啧器安辈在防啧器下靠近来袖树缸置.4.2.2.3 防锁怨和防啧管内涵在应满足连续泊管人并工具通过要求,其差值宜不吟、于
5、6皿民4.2.2.4 防锁管长度应大于组合工具南长度.4.2.2.5 井口连接应使用专用法兰转换.4.2.2.6 含硫化氢并作业,并控设备应符合syrr面98、GBff20972.1-2田7、GBIf2092-2田8、GBIf 2四72.3-28的相关要求.3 svrr 7305-2021 4.2.3 泵注设备4.2.3.1 泵注设备参鼓应满足施工要求,领定压力应不小子预计最高施工压力的1.25倍-4.2.3.2 泵注设备应有超压停泵保护装置.4.2.3.3 旨在筒旋转接头与应续汹管之间泵送管线与滚筒旋转接头之间应装有旋塞刷.4.2.3.4仪表测试口及精鹤阀的连接,应与压力测试匹配,符合GBI
6、T22513-2013第10章的要求.4.2.3.5 连续油管作业时,流程管汇均应连接过iIll柑.4.2.4 吊装设备4.2.4.1 起重机铺装操作应符合syrr627吵的相关要求.4.2.4.2 起重机最大吊装高度和领定吊装载荷应满足作业要求.4.2.4.3 起重机应经过第三方检测机构检验合格,超重机上应贴有标识,应注明俭验日朔和结果-4.2.4.4 昂装索具应在检测有效期内使且外观检查无损伤.4.2.4.5 连续油管作业过程中,宜使用蟠撞事撑和固定。当使用吊车辅助作业时,应制定防护措施-4.3连续泊的选得4.3.1 4.3日连续汹管长度4.3.3 连续汹管通桂E4.3.4 4.3.5 4
7、.3.6预计当起下完成前,4.3.7 连续汹管应具备性能参数、4.3.8连续汹管入井前,应做受力分析E噩噩极tlii由制匾曹命评价内容及方法参照附录A.4.3.9 用于蜒化氢环t庭作业的连续汹曹III:Il!I.l:i皿It.!草111:;句轩裂要求,应符合(或不低子)GBIf 20972.1-27中第8意第9章.Gatr 2IlP7UIiMI申.J章第8章,GBIf 20972.3-2田8中第6章的相关要求.4.3.10 用于酸性环槐作业连续汹管的防护宜采用附录B的推荐方法-4.3.11 其他事项应符合GBfr34204的要求.4.4入并工具4.4.1 连续汹管作业工具外硅应小子最小作业通在
8、&皿n-8m皿外缘台阶倒角宜为30-45 4.4.2 连续汹管连接接头用于特殊工艺作业时,应满足抗扭和技球通桂要求.4.4.3 工具应使用单流闹,单流闹应直接连接在连续汹管连援镜头下组1.4.4.4工具应使用安全接头工具满足以下要求.)剪钉数量设置应满足安全接头E力或安全接头拉力的要求自的使用液压安全镜头时,启动压力应在连续油管预计最高施工压力范围内a安全镜头压力应小于安全接头以上工具的额定工作压力a安全镜头球应能够通过连续油管和安全接头以上工具a叶使用机械安全接头时,安全接头剪切拉力设置应小于连续汹管末端计算缘大拉力-4.4.5鲸杆马达应满足施工排量扭矩和工作温度等要求,且应具备防转子坠落装
9、置.4 syrr 7305-2021 4.4.6震击器宜具备上、下双向震击功能,安装位置应根据投球工具投球外程和震击苦苦内通在确定-4.4.7过汹管作业时若不能确定管鞋J!;状或井内有无管鞋时宜采用与连续汹管等外挂.4.4.8 用于随化氢环揭工具应具备抗硫化物应力开裂性能,材料应符合GBrr2田72相关要求-4.5 工作介质准备4.5.1 工作介质密度、军t,pH值和添加剂等性盹应符合施工要求,与地居产出物应具有配伍位-4.5.2 工作介质原材料、添加剂应符合产品质量标准的要求,经检测合格.4.5.3 液氮技术锦标应符合GBIf8回9工业用液氮的要求.4.5.4 用于鲍杆马达作业工作介质团相杂
10、质含量应小子0.2%位在小于0.25皿n.4.5.5 在含硫化氢环堤下作业工作介质中应添加除施剂.4.5.6 长水平井作业,宜使用金属减阪剂增加座续汹管下入能力-4.6 并场准备4.6.1 连续汹管作业技备摆放区域井4.6.2井口附近30m以内应预留空间4.6.3 连续汹管滚筒与井口之间应无障1明量毒I!io-癫筒咽心距井口距离应满足施工且安全要求-4.6.4 ii备摆放后,应留有应急通道.4.6.5井口宜有工作台.4.6.6井场应满足放啧E井安装流4.6.7并场咆源及照明应能满足连续咱E啻求.夜间作业时,井口连续泊管滚筒高压泵注区等关键位置照明应充分.4.6.8含硫化氢并作业井场应满足Sy,
11、4.7 人员准备4.7.1 连续汹管操作人员应参加绪训,4.7.2 24h作业,宜配备两个班组人4.7.3施工作业人员应酬度要求割地LJI翩起盟,如健康安全环缝制合格证-4.7.4含硫化氢并作业人员应参加绪训,并取得赢化氢防护绪训合格证.4.7.5离空作业吊装作业泵享(德)操作人员应持有效操作证件.4.7.6海上作业人员还应满足syrr6345的相关要求. 设备玄装与拆卸5.1 设备摆放与安装5.1.1 设备摆放5.1.1.1 连续汹管作业饥应摆放于井口上风或侧风位置,考虑风速意外的风向变换、沙主和大雨等极蛐天气的影响.5.1.1.2 连续油管旨在筒iI!离井口宜8m-30m.确保井口位于连续
12、油管旨在筒中垂线的延长线上.5.1.1.3 起重机转盆中心鹤并口的距离应在起重能力范围内.5.1.1.4 车辆摆放不能占用应急通道.两车之间的应急通道间距不应小于l.5皿-5.1.1.5 其他辅助设备的摆放应符合安全、环保要求.5 svrr 7305-2021 5.1.1.6 因海上作业场地受限,应制定消薇措施.伍1.2设备素菜5.1.2.1 防锁器安装前应进行功能测试.测试正常后,闸板应处于完全开启状态-5.1.2.2 安装防啧苦苦与井口连接的专用法兰前,应确认井口已关闭.5.1.2.3 连续汹管导人注入头过程中,注入头禾夹恃连续油管情况下,不应施加夹紧压力e夹挎后夹紧压力应加至1.4MPa
13、-2.IMPa.速度应小子5m1min.5.1.2.4 注入头安装至井口后,应用主撒架直报或绷绳固定.绷绳数量应不少于三根,绷绳应为直径不小于国m的钢丝圈,与地面角度应J子45, J有导链或紧绳稽与地面固定牢固.5.1.2.5 防啧器上应安装压力监测装置.5.1.2.6 并控管汇包括压井、节流血放啧流程管iC连续油管滚筒离压管汇,泵泣设备连接至滚筒和滚简连接至井口管汇.并控管汇应符合Syff届四的相关要求.5.1.2.7 高压管iC连接处,应安装与高压管线同等政以上压力等级的专用安全绑带或安全链-5.1.2.8 高压管iC集中区域应设置安全曹萄11.5.1.2.9地面流程及灌池事项应符合g5.
14、1.3 连续,囱管这簇簇头衰草5.1.3.1 连接荫应对密封件、连接螺纹5.1.3.2 接头连接后,应按表3进行拉连接螺纹处宜涂抹密封脂.表3常用序号).,:13L7S . 2 38.1 刷00 3 44.4S . 4H,. 4 h JIf I ,时s 3 m 5.1.4 工具自串连簇5.1.4.1 单流阔连援前应进行密封压力测试.5.1.4.2 安全接头直接前应性查、核实剪盯! 5.1.4.5工具串人并前应进行功能测试记录敛据.螺轩马达还应进行不同排量下的压力测试.S.2试压5.2.1 试压宜使用清洁液体或氯气冬季应制定防依循施.5.2.2 应依照施工技计要求对井口且井控援置地i商管线篷续油
15、管工具回归进行功能性和系统性试压.每次拆装防啧器和井控管汇后,庄重新试压.6 syrr 7305-2021 5.2.3单流闹和连续油管接头试压值应为预计缎大井口关井压力的l.l倍稳压IOn血,压降不超过O.7MPa为合格.5.2.4 井控装置初次安装后,应对闸门以上装置且工具同民进行系统试压.5.2.5 并控装置应锻照预计最高施工压力和l.l倍预计最高井口关并压力的缎大值进行试臣,试压应按照逐步提高泵压进行.!Uf 1臼m以上,应降不超过。那1P.无渗漏为合格.最高试压值不能超过额定工作压力.5.2.6 试压合格后,应通过放啧流程或专用酒量压管线缓慢活压至压力与油压或套臣一致.5.3设备工具拆
16、卸5.3.1 关闭井口主阙前,应确认工具串完全进入防琐管内.5.3.2 设备拆卸前,应确认井口主闹完全关闭,通过放债管线对应续汹管井口装置旦地面管线幢压-5.3.3拆卸液压管线前,应对注入头防啧楞防琐盆等的液压汹路泄压.5.3.4 工具审拆卸前,宜进行功能测试,检测工具状态.5.3.5注入头装上运输车辆前,注入英荷液缸与框架固定.滚筒应用紧线钳固定.5.3.6作业后,应对连续汹管、设备精工具.咀盯清洁保养.冬季作业应消除连续汹管内液体.6 工艺技术要求6.1 通刮作业6.1.1 通并作业6.1.1.1 工具1.1.1.1通井推荐工具组合为连续唱画妾唱革+严啻咱流网+被压安全镜头+通井规+引鞋-
17、6.1.1.1.2 通洗并组合作业推荐工具组.)直制作业连续泊管连接触牛#剧安阳4+防脱旋转镜头+通井规+旋转(旋流)啧头eb)水平制作业z连续油管连咱也:S也且:压安全接头+扶正器+配器+防脱旋转接头+振荡器+通并规+旋转啧头或旋流啧头.6.1.1.1.3通井规最大外径应小子井简或泊管的6nun-8皿n且不J于人井工具外径,外表团宜有返流通道.6.1.1.1.4 带底封工艺通并规外在小子并筒内通径h皿-4nun. 6.1.1.1.5 镇拟通井通并工具同民有效长度应大于拟使用工具南长度抽皿1抽=.6.1.1.1.6 其他事项应符合4.4的相关要求.6.1.1.2 工作介质工作介质应符合4.5的
18、相关要求.6.1.1.3设备设备应符合4.2的相关要求.1.1 .4 地面流程地回流程应符合5.1.2的要求.7 svrr 7305-2021 6.1.1.5 作业要求6.1.1.5.1 通井管往起下应符合附录C的要求.6.1.1.5.2 通井遇阻,室对遇阻位置E复冲洗,再尝试通过.下捏应不小子3次,最多不宜起过5疚,深度误差应小子O.5m.6.1.1.5.3 通洗并组合作业中,若井口世有被体返出或返出减少,应连续泵注,立即上捷连续油管-6.1.1.5.4 工具起出后,应检查通并规有无损伤、刮痕等痕迹,宜现南亚应记录。分析原因.6.1.2 蛮管刮削作业6.1.2.1 工具6.1.2.1.1 6
19、.1.2.1.2 6.1.2.1.3 推荐工具组合为连续油管连接接头+双活瓣单流阕+被压安全接头+套管刮削器.工具组合应有循环通道循环通道出口直在工具串末蝇.刮削错应与套管规格匹配,常用套管刮削稽尺寸见表4.表号毒管外在皿114.30 2 121.00 3 139.10 4 1n80 s 244.48 6.1.2.1.4 连接工具前应测量刮削稽尺i.工F6.1.2.1.5 其他事项应符合4.4的相关6.1.2.2 工作介质工作介质应符合4.5的相关要求.6.1.2.3 i笠备GXlI4T GX12 GX14盯刮阳范圆圆rn 9 -104 106 -116 111 -128 1铅- 216 -2
20、31 11带弹簧、刀片、锁紧螺钉.6.1.2.3.1 刮削作业114.3臼皿n-139.700皿套管宜采用外在44.5nnn(含)以上连续油管ln.S仇皿1套管宜采用外径50.SOmm以上连续汹管.6.1.2.3.2 其他事项应符合4.2的要求.6.1.2.4 地面流程地面流程应符合5.1.2的要求.6.1.2.5 作业要求6.1.2.5.1 刮阳管往起下应符合附录C的要求-6.1.2.5.2 反复刮阳l匪,起下速度应小于5m1min.6.1.2.5.3在施工位置上下20m-30m,应反复刮削三次.8 syrr 7305-2021 6.1.2.5.4 刮削结束后应循环1.5倍井筒容积工刊液.6
21、.1.2.5.5 工具起出后应检查刮削器有无损伤、刮痕等痕迹.6.1.2.5.6推荐工具组合不应在水平段套损套变井匪射孔并段等进行刮削作业-6.1.2.5.7 其他刮削作业可参照执行.6.2 并筒清洁6.2.1 工具6.2.1.1洗井、正循环冲砂、除垢、清蜡推荐工具组合为连续油管连接援头+单流闹+啧头.6.2.1.2 锁头和单流闹宣等外在.若啧头或其他I具外哇大子单流闹外在时,宜使用安全接头工具,单流隔应使用双活曾.6.2.1.3 不应带通并规进行冲砂作业.6.2.1.4 &.冲砂推荐工具组合为应续汹管连接镜头+引鞋-6.2.1.5 其他事项应符合4.4的相关要6.2.2 工作介质6.2.2.
22、1 洗并作业工作介质要求6.2.2.1.1 低压漏失地层应加入精蒙古剂6.2.2.1 .2稠汹并应在洗并液中加入活6.2.2.1.3 结蜡或卡泵的树油井,洗井2.2.2 冲砂作业工作介展要求6.2.2.2.1 冲砂被应具有较强的槐砂能2.2.2.2 宜备用20mPa. s -40mPa 6.2.2.2.3 氯气泡沫冲砂被满足下列要事.)氯气泡沫被相对密度应控制在b)氯气泡沫气相分量应满足范围,)泡沫被应满足携砂要求.6.2.2.3 清蜡作业工作介展要求密度i1宙J1lJ并提高温度.以内e量的计算公式参见0.1.2, t宵蜡作业工作介质要求低压漏失地层宜采用低密度或高温清蜡剂.6.2.3设备6.
23、2.3.1 冲洗作业设备排量满足设计要求-6.2.3.2 冲砂作业应有备用泵注设备.6.2.3.3 制氮泵车设备应符合血厅6427的要求-6.2.3.4 其他应符合4.2的要求.6.2.4地面流程6.2.4.1 冲砂作业高压、含羹化氢等高风险并诱喷作业和清蜡作业应有一套备用放啧流程-6.2.4.2 带压冲砂作业宜使用泊嘴控制井口压力.9 svrr 7305-2021 6.2.4.3 冲砂作业宜使用除砂器.6.2.4.4 管线除垢作业应具备段动筛和回收过iII!池-6.2.4.5 清蜡作业宜具有循环加热罐或池.6.2.4.6 其他事项应符合5.1.2的要求.6.2.5 洗并作业要求6.2.5.1
24、 洗井开泵后,应观察泵压变化,逐步加大排量.6.2.5.2洗井过程中,应观察并记录泵压、排量、出口量且漏失量、出口返出被情配.6.2.5.3 下至设计并深后,应重注不少于u 倍多字筒容积洗井被,洗至迸出口液体性能基本一致-6.2.5.4 带压洗井时,宜使用泊嘴控制井口压力,使返出量与泵人量基本一致.6.2.5.5 漏失并或低压并建议使用泡沫液洗井.6.2.6 冲砂作业要求6.2.6.1 冲砂方式逃得z.)宜采用正循环冲砂,b)天然气井和含气泊水井井内,)环空流速1子O.8rn1s时,宜采用反吨11d)地层压力低或漏失并宜采用泡一d环冲砂,6.2.6.2 连续油管起下应符合附录C的6.2.6.3
25、 探砂面满足以下要求z.)反复探砂固不小子2疚,b)探到砂酒后,应记录位置,上6.2.6.4 正循环冲砂满足以下要求泵循环正常后再缓慢下放冲砂. .)直井匪冲砂,排量最小上返流;b)水平匪冲砂宜采用拖动冲砂小子O.75rn1s.水平段应不小院速度计算参见附录D,)冲砂过程中宜控制出口排量与泵d)冲砂下放速度以5rn1min-10m!皿血为宜,!豆,颗位沉降速度计算参见附录D,返速度应不小于O.8rn1s斜井段应不不宜小子6倍颗粒沉降速度,颗位沉,)遇阻加压满足表C.I的要求,遏阻应停止下人,待载荷恢复后再下人af)大斜度井由、水平井段冲砂每进尺1恤且-2恤且宜上提10m以上循环1.5-2周,g
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