道路桥梁施工方案模板.doc
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1、道路桥梁施工方案114资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。102国道扩建工程京哈铁路立交桥一标段施工组织设计中铁十三局集团有限公司 11月目 录一、 编制原则、 依据11.编制原则12.编制依据1二、 工程概况21.工程范围22.工程地质33.气候5三、 劳动力投入计划及保证措施61.劳动力投入62.进场计划73.劳动力保证措施8四、 机械设备投入及保证措施81.投入设备数量82.机械设备保证措施9五、 材料进场计划及保证措施101.周转材料投入计划102.主要材料需求及进场计划11本工程主要材料包括钢筋、 钢绞线、 波纹管等, 具体数量及进场时间见表5-2。113.材
2、料保证措施11六、 施工进度计划及保证措施121.施工工期目标122.具体施工顺序安排123.工期保证措施13七、 施工方案151.钻孔桩施工152.承台施工253.墩柱施工274.现浇连续梁施工285.桥面及附属工程施工696.排水与道路工程72八、 质量、 安全、 环境保护及雨季施工措施911.质量保证措施912.安全保证措施983.环境保护措施及文明施工1024.雨季施工措施104九、 创优质工程的措施1051.创优规划1052.创优措施105伊通河大桥施工组织设计一、 编制原则、 依据1. 编制原则2. 编制依据二、 工程概况1. 工程范围1.1桥梁工程2. 工程地质3. 气候三、 劳
3、动力投入计划及保证措施1. 劳动力投入四、 机械设备投入及保证措施1. 投入设备数量 主要设备数量表 表4-1序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率( KW) 生产能力备注1汽车吊164中国徐州16T梁上吊装2挤压机OVM2广西柳州 50KW挤锚3发电机2中国洛阳 150KW 135I作备用4卷扬机JD-162中国青岛 1515T穿钢绞线5钻机KP 8中国洛阳199945钻孔6污水泵7.5KW6中国上海 7.530cm3/h基坑抽水7挖掘机CAT3202中国上海 750土方及基坑8压路机12T1中国徐州199812012t引道及支架基础9压路机18T1中国徐州199812018
4、t引道及支架基础10张拉用千斤顶YCW-2502中国四平 8.845mpa张拉11张拉用千斤顶YCW-350B6中国四平 8.845mpa张拉12张拉用千斤顶YDC-240QX1中国四平 8.845mpa张拉13油泵ZBR-5008中国四平 张拉14自卸车10T4中国长春 10t土方15平地机PY160A1中国天津 185引道16推土机TZ1402中国宣化 103引道17电焊机B-X-312中国长春 3018对焊机UN1-1002中国上海 10019切筋机GQ404中国河南 2.220弯筋机GW13404中国河南 21搅拌机JL5002中国山东 7.5500L22真空泵ZYSZ-1202中国山
5、东 23压浆泵 ZYB-2.32中国四平 18.5注浆24振捣棒15中国徐州 25布料机2中国湖南47m26砼运输车10中国重庆8m32. 机械设备保证措施五、 材料进场计划及保证措施1. 周转材料投入计划2. 主要材料需求及进场计划3. 材料保证措施六、七、 施工进度计划及保证措施1. 施工工期目标2. 具体施工顺序安排 2.1下部构造 下部桩、 承台、 墩柱根据现浇梁施工的先后顺序施工; 主桥与引桥平行施工。所有桩基础以墩位为单位同时施工承台、 墩柱施工顺序: 同桩基。2.2 上部构造施工顺序根据施工任务及我单位拟投入的人员、 物资、 设备, 我们计划将引桥4联和主桥两联现浇梁分为四个循环
6、施工, 既每个循环施工两联, 具体为: 第一循环: 主桥一、 二联; 第二循环: 引桥第A联; 第三循环: 引桥第两边B联; 三个循环之间平行施工, 每个循环内进行流水作业。 桥面铺装及防撞墙施工顺序按现浇梁施工先后顺序进行3. 工期保证措施本工程工期紧, 分工复杂, 各个分项工程之间的施工干扰较大, 故必须根据工期目标进行统一的优化协调, 具体措施如下: 3.1健全组织保证体系项目经理部成立以项目经理为组长、 总工为副组长的工期保障领导小组, 组员为各部门负责人及施工队长。在施工中, 根据工期目标优化施工方案、 顺序, 全方位、 全过程控制施工进度, 及时解决施工中出现的影响施工进度的问题。
7、 3.2确保资源的投入根据施工进度和现场的实际, 确定出的人员、 机械、 材料的数量和进场时间, 并在数量上有一定的富余。施工材料根据工期提前进场 , 材料、 设备、 人员满足高强度的施工要求。在施工中根据具体施工情况, 及时对资源进行调整、 优化, 做为实现工期目标的物资保证。3.3开工前的准备工作a在开工前对开工时具备工作面的现浇梁完成支架基础处理; 所有的技术人员在冬休前集中完成对图纸的详细阅读, 对图纸中有争议的地方及时与设计部门联系, 确保现浇梁施工中图纸正确。3.4加强管理, 项目部领导跟班作业项目部组织三班倒班施工, 24小时连续作业, 项目部领导靠前指挥, 跟班作业, 保证施工
8、中的问题及时解决, 保证施工进度。加强施工人员的管理, 提高施工人员能力素质, 在确保质量的前提下, 缩短工序作业时间, 调动施工人员积极性。3.5加强施工设备管理, 提高设备的完好率和使用率, 加快施工进度。3.6加强调度指挥, 强化协调力度, 超前布局谋势, 及时解决问题, 采取垂直管理、 横向协调的强制手段, 减少中间环节, 提高决策速度和工作效率。3.7、 施工中不断优化施工组织设计施工中, 根据工程的实际情况, 优化施工方案, 科学组织施工, 采用先进、 可靠的施工工艺进行施工, 对重点、 难点工序, 准备各种应急方案, 做好施工中的技术储备工作。3.8做好施工保障工作, 主要表现在
9、地方关系的协调、 机械设备的完好率、 材料的供应和储备等。八、 施工方案伊通河大桥, 主桥上部结构为钢箱梁、 钢管拱、 现浇预应力混凝土连续箱梁。两侧引桥为普通钢筋混凝土连续箱梁。本桥混凝土采用商品砼, 混凝土输送车运输, 桩基施工采用钻孔桩, 钻孔桩采用冲击正反循环钻成孔, 基础及承台基坑开挖采用机械放坡开挖。承台钢筋在现场一次性绑扎成型, 模板采用大块组合钢模板, 钢管架加固支撑。实体墩及托盘、 顶帽采用大块整体钢模施工。台身采用大块组合钢模板, 钢管架加固支撑, 主桥钢箱梁及主拱肋和稳定拱肋等构件为工厂加工, 现场吊装组合而成。引桥连续梁采用满堂支架、 定型钢模板、 一次绑扎钢筋施工。主
10、桥钢箱梁及拱肋采用临时桩柱式基础架设军用钢行梁为支架体系。施工顺序先基础桩施工, 然后下部承台、 墩柱、 盖梁, 后上部结构连续箱梁及桥面附属。一、 钻孔桩施工全桥共178根桩, 主桥66根, 桩直径2.0米、 1.6米, 桩长35.854985米, 引桥112根, 桩直径1.2米、 1.6米, 桩长25.85-35.85米。钻孔桩队: 分8个队, 均为路上作业, 采用46台KP1500、 KP300型冲击反循环钻机, 泥浆护壁成孔。该种钻机对各种土层适应性强, 钻孔速度快。1、 钻孔桩施工进度估计: 根据现场地质资料, 设计标高177.72以上部分钻进速度为1.5 m/h, 177.72以下
11、为1m/每昼夜考虑。 设备配置: 冲击反循环钻机 46台高压泥浆泵 15台电焊机 8台潜水泵 15台水下混凝土灌注工具 4套 工效: 钻进: 根据现场地质资料, 设计标高177.72以上部分钻进速度为1.5 m/h, 177.72以下为1m/每昼夜考虑 清孔: 6小时 下钢筋笼: 4小时 灌注混凝土: 9小时 移钻机: 4小时根据图纸钻探资料可知: 主桥49。85米桩控制工期, 椐此计算则完成一根桩需39天。考虑到施工中可能出现的一些问题, 安排46台钻机工作当可保证117天完成178根桩的施工任务。2、 施工技术方案及工艺操作要点安放导管二次清孔灌注水下砼拔除钢护筒成桩检测试拼装检验导管泥浆
12、外运砼制备成孔检验监理工程师验孔清孔安放钢筋骨架泥浆外运钢筋骨架制作场地准备桩位放样埋设钢护筒钻机就位钻孔钢护筒制作泥浆外运泥浆制备钻孔桩施工工艺流程图2.1施工准备平整场地 清除杂物, 换除软土, 并打夯密实, 施工前查明地下管线的位置, 如果与桩位发生冲突, 则要和有关单位协商解决。钻孔定位场地平整后, 根据设计图纸, 准确放出钻孔中心的位置, 并放出不少于两组的护桩以便钻孔过程中核对桩位和保护中心桩。 护筒埋设因河床覆盖层为素填土, 为现代人工堆筑和河流冲填而成, 未完成自重固结, 结构松散, 力学性能差, 根据该地区地下水位埋深实际情况, 采用挖埋、 填埋两种方法埋设护筒。A、 当地下
13、水位埋深在地面以下超过1.5m时, 采用挖埋法。护筒采用46mm的钢板卷制加工, 护筒内径较桩径大30 cm。在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围, 开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外, 作四个标记点, 并做好保护( 直到成孔后) 。一般由人工开挖至确定的标高, 将中心引回, 埋入护筒, 使护筒中心与桩位中心重合, 最后在四周对称换填并夯实粘土。当孔口土质较差时, 在护筒下部浇注30cm的C20级砼, 上部用粘土夯填密实。一般情况下护筒埋深应为其直径的1.5倍, 并高出地面30cm。而且护筒顶端应高出地下水位2.0m以上。B、 当桩位处地面标高与地下水位高差小于2.0m时, 可采用填埋
14、法, 填筑顶端比地下水位高2.02.5m, 土台边坡按1: 1.5考虑, 宽度4.0m, 以便于钻机作业。 泥浆准备泥浆由水、 粘土和添加剂组成, 造浆用的粘土应符合下列技术要求: 胶体率不低于95%, 含砂率不大于4%, 造浆率不低于2.5m3/kg。泥浆性能指标应符合下列技术要求: 泥浆相对密度1.051.20, 漏斗粘度1622s, 含砂率48%, 胶体率不小于96%, 失水率不大于25mL/30min。 钻孔附近设置制浆池、 蓄浆池、 沉淀池, 并用循环槽连接, 用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。开钻前, 准备足够数量的泥浆, 保证钻孔工作的顺利进行。 钻机就位
15、在埋好护筒和备足护壁泥浆后, 立好钻架并调整和安设好起吊系统, 垫方木于钻盘底座下面, 将钻机调平并对准钻孔。启动卷扬机把钻盘吊起, 将钻头吊起, 徐徐放进护筒内, 然后装上转盘, 要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上, 钻杆位置偏差不大于2cm。2.2钻孔启动泥浆泵和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进钻孔中一定数量后, 开始钻进。开始钻进时, 进尺适当控制, 在护筒刃脚处低档慢速钻进, 使刃脚处有坚固的泥浆护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时, 可提起钻头, 向孔内倒入粘块, 再放入钻头倒钻, 使胶泥挤入孔壁, 堵住漏浆空隙, 稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒刃脚下1m后, 可按土质情况
16、以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化, 每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样, 判断土层, 记入钻孔记录表, 并与地质柱状图核对, 操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制, 随时填写钻孔施工记录, 交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需要注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1.5m2.5m的水头高度, 并要防止扳手等金属工具或其它弃物掉入孔内, 损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性, 升降钻头要平稳, 不得碰撞护筒或孔壁。钻进过程中定时检查泥浆指标, 泥浆如有损耗、 漏失, 及时补充, 遇土层变化, 可适当调整泥浆指标。钻进过程中经常检查转盘, 如有倾斜或位移, 及时纠正。钻孔达到设计标高后,
17、 对成孔的孔位、 孔深、 孔形、 孔径、 竖直度等几何尺寸进行全面检查, 确定满足设计要求后, 进行下道工序。孔径检测采用笼式井径器, 孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测, 桩基竖直度可采用钻杆测斜法。2.3清孔钻孔达到设计标高, 终孔检查符合设计要求后, 立即进行清孔。清孔采用换浆法进行。终孔后停止进尺, 稍提钻锥离孔底1020cm空转, 并保持泥浆正常循环, 以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入, 把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。直至泥浆的各项指标符合规范要求。经检验合格后, 立即提钻并吊装钢筋骨架和安装导管。灌注砼前, 对孔底进行高压射水, 使沉淀物飘浮。同时填写终孔检查记录,
18、 经检验合格后, 立即灌注水下砼。2.4钢筋骨架的制作与起吊就位 钢筋骨架的制作钢筋骨架在场外钢筋制作场地制作、 存放, 吊车倒运。钢筋骨架分段制作、 分段吊装, 段与段之间采用机械连接。钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。制作时, 按设计尺寸做好加劲筋圈, 标出主筋的位置。焊接时, 使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记, 扶正加劲筋, 并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度, 然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后, 用机具或人转动骨架, 将其余主筋逐根照上述方法焊好, 然后吊起骨架搁于支架上, 按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上, 点焊牢固。然后在骨架内按设计位置焊上检测管, 在骨架
19、一周每隔2m焊4根定位钢筋。钢筋骨架制作时, 严格控制外形尺寸。制好的钢筋骨架放在平整、 干燥的场地上。存放时, 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。在骨架上要挂上标志牌, 写明墩号、 桩号等。存放钢筋骨架还要注意防雨、 防潮, 且不宜过多。钢筋骨架制作时尽量靠近桩位, 以便减少倒运距离。 钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架的起吊采用汽车吊。 为了保证骨架起吊时不变形, 宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部, 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前,在骨架内部临时绑扎两根松木杆以加强其刚度。起吊时, 先提第一吊点, 使骨架稍提起, 再与第二吊点同时起吊。待骨架离地面后, 第一吊
20、点停止起吊, 继续提升第二吊点, 随着吊点不断上升, 慢慢放松第一吊点, 直到骨架同地面垂直, 停止起吊。解除第一吊点, 检查骨架是否顺直。如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后将其扶正徐徐下降, 严禁摆动碰撞孔壁。然后, 由下而上地逐个解去绑扎松木杆的绑扎点。解去后, 松木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时, 用两根平行钢管穿过加劲筋的下方, 将骨架临时支承于孔口, 将吊钩移至骨架上端, 取出临时支承, 继续下降到骨架最后一个加劲筋处, 稍提骨架, 抽去临时支托, 将骨架徐徐下降, 使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位, 由测定的孔口标高来计算定位
21、筋的长度, 并重复核对无误后再焊接定位。骨架就位完毕后, 详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符, 偏差不得大于5cm。2.5安放导管 导管用无缝钢管制作, 导管壁厚不小于3mm, 管径采用250mm。导管分节长度: 底管长度不小于4m, 中间每节长2m, 上部两节各为1m。节与节之间用法兰接头或双螺纹丝扣快速接头连接。 导管使用前先在地面试拼试压, 再把拼好的导管灌入70%的水, 两端封闭, 一端焊输风管接头, 输入计算的风压力。 导管需滚动数次, 15分钟不漏水即为合格。 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼, 应设置锥形护罩。 准备齐与导管配套使用的储料斗和隔水栓, 隔水栓应用砼预制。2.6
22、灌注水下砼开始灌注前, 再次核对钢筋骨架标高、 导管下口距孔底距离、 孔深、 沉淀厚度、 孔壁有无坍塌现象等, 不满足要求时, 要经处理后方可开始灌注砼。水下砼的水灰比为0.5, 坍落度为20cm2cm, 并经过试验后确定掺入适量的缓凝剂。开始灌注时, 隔水栓吊放的位置应临近泥浆面, 导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜, 一般为0.30.5m。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深度的混凝土储存量。砼开始灌注后, 应紧凑、 连续地进行, 严禁中途停工。在灌注过程中, 要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中, 应注意观察管内砼下降和孔内水位升
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