安装钳工基础知识全集.pdf
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1、,Ill安装钳工基础知识全集精品文档,Ill钳工基础知识精品文档W、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是 机械制造中的重要工种之一。精品文档 钳工的基本操作可分为:1.辅助性操作 即划线,它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。口 2.切削性操作 有鎏削、锯削、锲削、攻 螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、较孔)、刮 削和研磨等多种操作。3.装配性操作即装配,将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。口 4.维修性操作 即维修,对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。精品文档W二、钳工工作的范围I 普通钳工工作范围(1)加工
2、前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或 半成品工件上的划线等;单件零件的修配性加工;(3)零件装配时的钻孔、较孔、攻螺纹和套螺 纹等;(4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具 和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。(5)零件装配时的配合修整;(6)机器的组装、试车、调整和维修等。精品文档三、钳工在机械制造和维修中 的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较 高的工作。目前虽然有各种先进的加工方 法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工 作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳 工应用范围的工作。因此钳工在机械制造 及机械维修中有着特殊的、不可取代的作 用。但钳工操作的
3、劳动强度大、生产效率 低、对工人技术水平要求较高。精品文档四、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800900mm,台面上装虎钳和防护网。2.虎钳虎银是用来夹持工件,其规格以钳口也靠表示,常用 的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意:(1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀;(2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;(3)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝 杠、螺母或错身损斥。(4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降 低配合性能;(5)加
4、工时用力方向最好是朝向固定钳身。精品文档L划线 一、划线的作用 及种类划线是根据图样的 尺寸要求,用划针 工具在毛坯或半成 品上划出待加工部 位的轮廊线(或称 加工界限)或作为 基准的点、线的一 种操作方法。划线 的精度一般为 0250.5mm。精品文档 1.划线的作用(1)所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界 限和侬据,所划的基准点或线是工件安装时的标 记或校正线。(2)在单件或小批量生产中,用划线来检查毛 坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表 面的余量,及早发现不合格品,避免造成后续加 工工时的浪费。(3)在板料上划线下料,可做到正确排料,使 材料合理作用。划线是一项复杂、细致的重要
5、工作,如果将划 线划错,就会造成加工工件的报废。所以划线直 接关系到产品的质量。对划线的要求是:尺寸准确、位置正确、线条 清晰、冲眼均匀。精品文档I 2.划线的种类U(1)平面划线一即在工件的一个平面上 划线后即能明确表示加工界限,它与平面 作图法类似。(2)立体划线一是平面划线的复台,是 在工件的几相互成不同角度的表面(通常 是相互垂直的表面)上都划线,即在长、宽、高三个方向上划线。精品文档二、划线的工具及其用法口按用途不同划线工具分为基准工具、支承 装夹工具、直接绘划工具和量具等。精品文档|III 口1基准工具划线平板|划线平板由铸铁制成,基个平面是划线的基准平1 面,要求非常平直和光洁。
6、使用时要注意:(1)安放时要平稳牢固、上平面应保持水平;(2)平板不准碰撞和用锤敲击,以免使其精度 降低;精品文档 2.夹持工具一方箱、千斤顶、V形铁等(1)方箱:方箱是铸铁制成的空心立方体、各 相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承 尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱,便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。(2)千斤顶:千斤顶是在平板上支承较大及不 规划工件时使川,其高度可以调整。通常用三个 千斤顶支承工件。(3)V形铁:V形铁用于支承圆柱形工件,使工 件轴线与底板平行。精品文档3,直接绘划工具一划针、划规、划卡、划针盘和样冲等 I1|(1)划针 是在工件表面划线用的工具,常用 的
7、划针用工具钢或弹簧钢制成(有的划针在其尖 端部位焊有硬质合金),直径(p36mm。划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺I 寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。(3)划卡 或称单脚划规,主要用于确定轴和.孔的中心位置。I (4)划针盘 主要用于立体划线和校正工件的 位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。(5)样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼,以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置;在划.圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼,以便定心。精品文档精品文档 4.量具一钢尺、直角尺、高度尺(普通高|度尺和高度游标尺)等高度游标尺除用来测量工件的高度外,还 可用来作半成品划线用,其读数精度一般 为0.0
8、2mm。它只能用于半成品划线,不 允许用于毛坯。精品文档叫三、划线基准用划线盘划各种水平线时,应选定某一基准作为 依据,并以此来调节每次划针的高度,这个基准 称为划线基准。一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔 的中心线为划线基准,或零件上尺寸标注基准线 为划线基准。若工件上个别平面已加工过,则以 加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三 种类型:1,以两个相互垂直的平面(或线)为基准;2.以一个平面与对称平面(和线)为基准;3,以两个互相垂直的中心平面(或线)为基准。精品文档 四、划线操作要点1.划线前的准备工作(1)工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色;(2)工具准备 按工件图样
9、的要求,选择所需工具,并检 查和校验工具。2,操作时的注意事项(1)看懂图样,了解零件的作用,分析零件的加工顺序和 加工方法;(2)工件夹持或支承要稳妥,以防滑倒或移动;(3)在一次支承中应将要划出的平行线全部划全,以免再 次支承补划,造成误差;(4)正确使用划线工具,划出的线条要准确、清晰;(5)划线完成后,要反复核对尺寸,才能进行机械加工。精品文档|一、锯割的作用利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工 件上进行切槽的操作称为锯割。口虽然当前各种自动化、机械化的切割设备 已广泛地使用,但毛锯切割还是常见的,它具有方便、简单和灵活的特点,在单件 小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等
10、场合应用较广。因此手工锯 割是钳工需要掌握的基本操作之一。精品文档口锯割工作范围包括:(1)分割各种材料及半用品;(2)锯掉工件上多余分;(3)在工件上锯槽。精品文档二、锯割的工具手锯W 手锯由锯弓和锯条两部分组成。口 1,锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式 两种。固定式锯弓的弓架是整体的,只能装一种长度规 格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段,由于前段 在后段套内可以伸宿,因此可以安装几种长度规格的锯 条,故目前广泛使用的是可调式。精品文档 2,锯条(1)锯条的材料与11 结构I 锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或 合金工具钢,并经热.处理制成。I 口锯条的规格以锯
11、条两 端安装孔间的距离来 表不(长度有150 400mm)。常用的 锯条是长399mm、宽 12mm、厚0.8mm。精品文档锯条的切削部分由许多锯齿组成,每个齿 相当于一把塞子起切割作用。常用锯条的 前角Y为0、后角。为4550、楔角B为4550 o精品文档,Ill锯条的锯齿按一定形状左右错开,排列成一定形 状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度,防止锯割时锯条卡在锯缝中,并减少锯条与锯缝勺摩擦阻力,使排屑顺利,锯割省力。锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示 的。1418齿为粗齿,24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分:粗
12、齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的齿距 t=0.8mm。精品文档(2)锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。口锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时,应选用粗齿锯条,因为锯屑较多,要求较大的容 屑空间。口锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条,因为材料硬,锯齿不易切人,锯 屑量少,不需要大的容屑空间;锯薄材料时,锯 齿易被工件勾住而崩断,需要同时工作的齿数多,使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等 硬度的工件时,一般选用中齿锯条。精品文档I|l|口 3.锯条的安装口手锯是向前推时进行切割,在向后返回时 不起
13、切削作用,因此安装锯条时应锯齿向 前;锯条的松紧要适当,太紧失去了应有 的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯条扭 曲,锯缝歪斜,锯条也容易崩断。精品文档,Ill精品文档,|III三、锯割的操作W 口1.工件的夹持U 工件的夹持要牢固,不可有抖动,以防 锯割时工件移动而使锯条折断。同时也 要防止夹坏已加工表面和工件变形。精品文档工件尽可能夹持在虎钳的左面,以方便操 作;锯割线应与钳口垂直,以防锯斜;锯 割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖 动。精品文档 2.起锯起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情 况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便。起锯角。以15左右 为宜。为
14、了起锯的位置正确和平稳,可用左手大 母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行 程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳。精品文档飞III 3,正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住 手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割 时速度不宜过快,以每分钟3060次为宜,并应用锯条全长的三分之二工作,以免锯 条中间部分迅速磨钝。精品文档推锯时锯弓运动 方式有两种:一 种是直线运动,适用于锯缝底面 要求平直的槽和 薄壁工件的锯割;另一种锯弓上下 摆动,这样操作 自然,两手不易 疲劳。锯割到材料快断 时,用力要轻,以防碰伤手臂或 拆断锯条。精品文档mil 口 4.锯割示
15、例 口锯割圆钢时,为了得到整齐的锯缝,应从w起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断 面要求不高,可逐渐变更起锯方向,以减 少抗力,便于切入。口锯割圆管时,一般把圆管水平地夹持在虎 钳内,对于薄管或精加工过的管子,应夹 在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯 到底,应该锯到管子内壁时停止,然后把 管子向推锯方向旋转一些,仍按原有锯缝 锯下去,这样不断转据,到锯断为止。口锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变 形,可用木板夹住薄板两侧进行锯割。精品文档四、锯割操作注意事项 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程 度;口 2.锯割时压力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤人;口 3.锯割将完成时,用力不
16、可太大,并需用 左手扶住被锯下的部分,以免该部分落下 时砸脚。精品文档口常用的角螺纹工件,其螺纹除采用机械加 工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和 套螺纹来获得。攻螺纹(亦称攻丝)是用 丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套 螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱 杆上加工外螺纹。精品文档,Ill,、攻螺纹 1.丝锥及钱扛 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀 具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并 经热处理制成。通常M6M24的丝锥一 套为两支,称头锥、二锥;M6以下及 M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三 锥。精品文档,Ill每个丝锥都有工作部 分和柄部组成。工作 部分是由切削部分和 校准
17、部分组成。轴向 有几条(一般是三条 或四条)容屑槽,相 应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整 的牙齿部分)是切削 螺纹的重要部分,常 磨成圆锥形,以便使 切削负荷分配在几个 刀齿上。毋叁修精品文档T|头锥的锥角小些,有57个牙;二锥的锥 角大些,有34个牙。校准部分具有完整 的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向 运动。柄部有方头,其作用是与较扛相配 合并传递扭矩。切?巧京校准部分 槽柄 力.4llllllllllllllllllllllllllllllllllllli:作部分头推锥精品文档(2)较杠钱杠是用来夹持丝锥的工具,常用的是可 调式较杠。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便
18、夹持不同尺寸的丝锥。较杠长度应根 据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺 纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。精品文档口 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及 孔口的倒角1|(1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切 削金属,但还有挤压金属的作用,因而造 成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻 螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺 纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的 经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径 dO=d(螺纹外径)-.p(螺距)塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径 dO=d(螺纹外径)-p(螺距)精品文档I|l|(2)钻孔深度的确定|I攻盲孔(不通孔)的螺纹时
19、,因丝锥不能 攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:口孔的深度=要求的螺纹长度+(螺纹外径)攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利 于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺 纹的螺距。精品文档3.攻螺纹的操作要点及注意事项(1)根据工件上螺纹孔的规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用。(2)工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防 止螺纹攻歪。(3)用头锥攻螺纹时,先旋入12圈后,要检 查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角尺在互 相垂直的两个方向检查)。当切削部分已切入工 件后,每转12圈应反转1/4圈,以便切屑断落;同时不能再施加压力(即只转动不加压),以免 丝锥
20、崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。(4)攻钢件上的内螺纹,要加机油润滑,可使 螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸铁上 的内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻铝及铝 合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。(5)不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内。精品文档,Ill二、套螺纹|口1.板牙和板牙架(1)板牙 板牙是加工外螺纹的刀具,用合金工具钢 9SiGr制成,并经热处理淬硬。其外形像 一个圆螺母,只是上面钻有34个排屑孔,并形成刀刃。精品文档,Ill口板牙的结构:板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分,是 板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑
21、 用于定位和紧固板牙。精品文档,Ill(2)板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。造固板才掷钉 板牙架精品文档 2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角(1)圆杆直径的确定 与攻螺纹相同,套螺纹时有切削作用,也 有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查 圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称 尺寸,圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式:圆杆直径=螺纹外径d-(0.13 0.2)螺距pI (2)圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角,使板牙容易对 准工件中心,同时也容易切入。倒角长度 应大于一个螺距,斜角为1530。精品文档1|1|III 3.套螺纹的操作要点和注意
22、事项 IW(1)每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净;1 套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角;(3)套螺纹时切削扭矩很大,易损坏圆杆的已 加工面,所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚 铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度,在不影响螺纹要求长度的前提下,应尽量短。(4)套螺纹时,板牙端面应与圆杆垂直,操作 时用力要均匀。开始转动板牙时,要稍加压力,套人34牙后,可只转动而不加压,并经常反转,以便断屑。在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。精品文档W 一、锂削加工的应用I 用锂刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求的形状,尺寸和表面 粗糙度,这种加工方法称为锂削,锂削加 工
23、简便,工作范围广,多用于鎏削、锯削 之后,铿削可对工件上的平面、曲面、内 外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锂削的最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度 可达Ra160.8pm。可用于成形样板,模 具型腔以及部件,机器装配时的工件修整,是钳工主要操作方法之一。精品文档,|二、铿刀I 口1.锲刀的材料及构造I口锂刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并 经热处理淬硬到HRC6267。口锂刀由锂刀面、铿刀边、铿刀舌、铿刀尾、木柄等部分组成。锂刀的大小以锂刀面的 工作长度来表示。锂刀的锲齿是在剁锂机 上剁出来的。精品文档 2.铿刀的种类 铿刀按用途不同分为:普通牡(或称钳工锂)、特种锂和整形牡(或
24、称什锦牡)三类。其中普通 锂使用最多。普通锂按截面形状不同分为:平锂、方锂、圆锂、半圆锂和三角锂五种;按其长度可分为:100、200、250、300、350未口400mm等七种;按其齿纹可分为:单齿纹、双齿纹(大多用双齿 纹);按其齿纹蔬密可分为:粗齿、细齿和油光锂等(铿刀的粗细以每10mm长的齿面上铿齿齿数来表示,粗锂为412齿,细齿为1324齿,油光 锂为3036齿)。精品文档叫普通牡精品文档整形锂整形锂又称什锦铿,主要用于修整工件细 小部分的表面。精品文档I|l|II 3.锂刀的选用I w 合理选用锂刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锂刀使用寿命有很大的影响。一般选择锂 刀的原则是:
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