T_JAR 0081-2023 超快速冷热冲击试验机技术条件.docx
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1、ICS 27.200CCS J 73T/JAR江 苏 省 制 冷 学 会 团 体 标 准T/JAR008/1-2023超快速冷热冲击试验机技术条件Specification for ultra-rapid thermal shock testing machine2023-09-04 发布2023-10-30 实施江苏省制冷学会 发布目 录前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 基本参数与使用条件45 技术要求46 检验方法127 检验规则188 标志、使用说明书199 包装、运输、贮存20附录 A(资料性附录)试验机型号编制22文件照 GB/T 1.12020标准化工作导则
2、 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则给出前的规定言编写起草。本本文件在编写起草过程中,编制组经广泛调研,认真总结工程实践经验,根据多次实践结果,形成本标准。本文件归口单位:江苏省制冷学会。本文件起草单位: 海拓仪器(江苏)有限公司、南京师范大学、中认英泰检测技术有限公司、霍尼韦尔传感控制(中国)有限公司、青岛海信宽带多媒体技术有限公司、重庆银河试验仪器有限公司、伟思富奇环境试验仪器(太仓)有限公司、江苏嘉盛环境设备制造有限公司、江阴恒通检测技术有限公司、中国质量认证中心、南京鑫佰林科技有限公司、南京大学、南京工业大学、南京国通制冷技术有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院。本文件主要起草
3、人:刘冬喜、陈宽勇、陈粉英、黄丛林、张羽、许陆顺、李成中、漆新亮、黄明、唐义燕、陈学进、张兴涛、丁超、高存华、陈敏、王斌、方贵银、张忠斌、王瑜、陈国志、孙亚娟。超快速冷热冲击试验机1 范围本文件规定了超快速冷热冲击试验机(以下简称“试验机”)相关的术语和定义、系统构成与基本参数、技术要求、质量保证规定、标志、使用说明书以及包装、运输、贮存等内容。本文件也适用于类似的超快速冷热冲击试验机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 16179 安全标志及其使用导
4、则GB 195772015 冷水机组能效限定值及能效等级GB/T 13306 标牌GB/T 14048.12012 低压开关设备和控制设备 第 1 部分:总则GB/T 157062012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小GB/T 167962009 安全防范报警设备 安全要求和试验方法GB/T 17626.22018 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.102019 环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Fc:振动(正弦) GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽
5、样计划GB/T 99692008 工业产品使用说明书 总则JB/T 7659.4 氟代烃类制冷装置用辅助设备 第 4 部分:翅片式换热器JB/T 95121999 气候环境试验设备与试验箱噪声声功率级的测定术语和定义下列术语和定义适用于本标准:33.1超快速冷热冲击试验机 Ultra-rapid Thermal Shock Testing Machine能够在较短时间内利用氮气对元器件、零部件或成品进行热冲击,提供温度变化试验条件,模拟极端环境温度变化的设备,通常由制冷系统、加热装置、试验空间等系统组成。3.2试验空间 Test Space测试过程中试验机能够将规定的试验条件保持在规定容差范围
6、内的空间。3.3负载量 Load每平方米的试验空间中试验品的总质量或总发热量。3.4升降机构 Lifting Mechanism在竖直方向提供大范围的测试位置的调节功能,由升降气缸和升降杆组成。3.5变温冲击Variable Temperature Shock在试验空间内,试验品从低温迅速转移到高温的过程、或反之,用于评估产品和材料的热胀(冷缩)性、稳定性以及可靠性。3.6热冲击 Thermal Shock试验品在试验空间内的温度稳定后,持续受到低温或高温气流冲击的过程, 用于模拟低温或高温环境下的运行条件。3.7喷嘴出口温度变化速率 Nozzle Exit Temperature Chang
7、e Rate试验空间中喷嘴出气口处的温度上升或下降的速率,通常以单位时间内的温度变化的速度表述,以/s 为单位。3.8试验程序 Test Procedure超快速冷热冲击试验的具体步骤和操作流程,应包括温度转换时间、冷却时间、稳定时间等关键参数的设定和控制。3.9被测器件温度控制系统 Device Under Test Temperature Control System用于监测和控制被测器件温度的系统,通常由传感器和反馈机制实时调节被测器件的温度变化速率、冷却速率等参数,以确保试验的准确性、重复性和稳定性。3.10温度均匀度 Temperature Uniformity试验机在稳定运行状态下
8、,试验空间中某一时刻各测试点之间的温度差异的度量,以为单位。3.11温度波动度 Temperature Fluctuation试验机在稳定运行状态下,试验空间中任意一点的温度随时间的变化幅度, 以为单位。3.12温度偏差 Temperature Deviation试验机在稳定运行状态下,试验空间中各测试点的实测最高值和实测最低值与标称值的上下偏差,以为单位。3.13温度过冲量 Temperature overshoot。4基本参数与使用条件试验空间升温或降温至温度设定值的过程中,空间内测量和记录的最高温度值或最低温度值超4出.1 温基度本设参定数值的量4.1.1 试验机出气口的最小输出流量不应
9、低于 100 L/min,且最大输出流量不应小于600 L/min。4.1.2 试验机在额定工作条件下的额定运行功率应在 3.5kW4.5kW。4.1.3 试验机外箱尺寸应在满足工作室容积要求的前提下,尽量紧凑地设计。4.1.4 试验机的供电电源采用外接电源供电。4.1.5 试验机的供给气体温度应为 2025,露点温度-60以下的 N2。4.1.6 供给气体的流量应大于 700 L/min。4.1.7 供给气体的压力范围应为 0.5 MPa 0.8 MPa。4.1.8 试验机型号的编制方法可由制造商自行确定,编制方法可参考附录 A。4.2 使用条件4.2.1 试验机所处工作环境的温度应为 53
10、5。4.2.2 试验机所处工作环境的相对湿度应为 15%RH85%RH。4.2.3 试验机所处工作环境的海拔高度应小于 2000m。4.2.4 工作环境应为无剧烈振动、无冲击以及垂直倾斜度不超过 5%的场所。4.2.5 宜采用的交流供电电压为AC220V/380V10%,频率为50/60Hz0.5Hz,而制造商应设计产品以兼容多种电压和频率,并提供适当的适配器件。4.2.6 试验过程中应无其他冷、热源影响,试验机周围应无强烈气流波动。4.2.7 负载的总质量在每立方米试验空间容积内放置不应超过 60kg。4.2.8 负载的总体积不应大于试验空间容积的 1/3。5 技术要求5.1 一般要求5.1
11、.1 试验机应符合本标准要求,需按照规定程序批准的样图及技术文件制造。5.1.2 试验机所采用的原材料或部件应符合相应标准的规定,并附有质量合格证书,必要时需要经企业质量部门检验,确认合格后方可使用。5.1.3 系统内部保温层应具有良好的保温性能,防止冷量和热量的散失,并且要求其无毒、无异味。5.1.4 管道系统材料应选用铜或其他耐腐蚀材料,管道系统应不易堵塞、拆卸方便、易于清洁。5.1.5 试验机内部制冷系统的零部件材料应能在制冷剂与润滑油的相互作用下不产生损坏,保证设备正常工作。5.1.6 试验机内部加热系统的零部件及材料应能在高温作用下不产生损坏,保证设备正常运行。5.1.7 试验机的外
12、表面结构不应有划伤、玷污等痕迹,外部件不能有影响工作性能的机械损害或脱落。5.1.8 试验机与空气接触的表面以及部件宜进行防腐蚀的表面处理。5.1.9 试验机开关、旋钮、按键应无松动,其操作轻便可靠,紧固件不得有松动, 接插件插头和插座应保持接触良好,不应有松动、接触不良现象。5.1.10 试验机显示面板应亮度均匀、符号清晰、无错字,不应有叠字、亮度不足等现象,显示数值以及状态应正确无误。5.1.11 试验机商标、标志、装饰、铭牌应完整、清晰、粘贴稳定、位置正确、规范醒目。5.1.12 外接工作电源的连接处应有显著标志。5.1.13 试验机各部件组装应连接可靠、接线良好、焊接牢固、易于组装。5
13、.1.14 试验机通讯接口应采用 LAN.RS485.(IEEE-488 选配 GBIP)。5.1.15 产品安装和验收应按照使用说明书及有关规定执行。5.2 机械要求5.2.1 试验机的各个零部件应安装牢固可靠,各部件之间不应有相互碰撞的现象发生。.2.2试验机壳体底部附有 4 个旋转脚轮,应具有足够强度的承重能力,且要求转向灵活。55.2.3试验机中机械臂应为三段式手臂,机械臂应能在轴向方向满足 360任意位置的定位。5.2.4 试验机喷头应能通过升降气缸在竖直方向上运动,以至喷头能够接近待检测试验品的位置。5.2.5 在试验机壳体内部应设置升降杆,且升降杆与机械臂连接,以便于调节更大竖直
14、方向内的测试位置。5.2.6 试验机各部件安装时,应在户内根据安装说明书进行安装操作。5.2.7 试验机的机械结构应具备足够的稳定性和刚性,确保设备运行的安全性和可靠性。5.2.8 试验机设计过程中应充分考虑机械安全且进行风险评估,以最大程度减小风险,具体内容应按 GB/T 15706-2012 规定执行。5.2.9 试验机应设置适当的安全距离,避免操作人员接触到高温或其他危险部件, 确保操作人员的安全。5.2.10 试验机在安装和维修过程中应预留安全间距,其长度方向 L1 不应小于1m,宽度方向 W1 不应小于 1m,高度方向 H1 不应小于 2m,如图 1 所示。图 1 试验机安全间距示意
15、图5.3 性能要求5.3.1 试验机在空载状态时性能应满足表 1 的要求。表 1 试验机性能序号性能项目单位要求测试温度范围升温1 档:-40 85;2 档:-55 1253 档:0 85;4 档:0 1255 档:-20 85;6 档:-20 1251降温1 档:85 -40;2 档:125 -553 档:85 0;4 档:125 05 档:85 -20;6 档:125 -202极限温度范围按产品技术文件中的规定3温度波动度 0.54温度均匀度(箱体) 2.05温度偏差 2.06温度过冲量 2.07温度设定及显示分辨率0.18测试温度变化速率/s1 档: 12;2 档: 103 档: 13;
16、4 档: 125 档: 11;6 档: 109噪音dB 735.3.2 试验机中制冷系统应在正常的制冷剂充注量下,并采用制冷剂检漏仪进行检验,制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏现象。5.3.3 试验机中制冷系统应具有除霜功能(或自动除霜),保证系统稳定运行。5.3.4 试验机应进行噪声测量,当噪声测定值超过相关法规限定值时,应对设备进行降噪处理,其噪声声压级按处理后的测量值评估。5.3.5 试验机在通电开始工作时,应进行自检,并能够显示故障信息。5.3.6 试验机出气口处应通过温控器对供给气体温度和样品温度进行检测。5.3.7 试验机实测时的运行功率不应大于额定运行功率的 110%。5.3.8 试
17、验机的实测供给气体流量应不少于额定供给气体流量的 95%。5.3.9 试验空间中试验品表面需贴敷温度传感器,对试验品温度进行检测。5.3.10 试验空间内应设有输出于空间内部的除雾气路。5.3.11 温度控制系统应保证出气口内的温度均匀性,避免温度梯度对样品测试结果的影响。5.4 控制要求5.4.1 温度控制试验机应采用温控器分别控制出气口的气体温度和试验品的温度,且温控器应具备高精度(见表 1),以精确控制试验空间内试验品的温度。5.4.2 热电偶温度传感器应采用 T/K 型热电偶,能够准确测量试验空间内各个位置的温度。5.4.3 响应时间温度传感器的响应时间应足够短,以确保准确捕捉温度变化
18、。5.4.4 稳定性温度传感器在 24 小时的试验中,稳定性波动不应超过0.5,以保证数据的连续性。5.4.5 精度试验机的温控精度、温度设定及显示精度应符合表 1 规定。5.4.6 操作界面及系统试验机操作界面应采用触摸屏,提供直观的温度设定界面,方便操作人员进行温度设定和调节,应采用工业级系统,确保设定温度的准确性和稳定性。5.4.7 时间控制系统的时间控制应能够满足试验过程中所需的时间设定和调节功能,包括升温时间、降温时间以及保温时间等时间参数的设置和调整。5.4.8 计时系统的时间控制应具备计时能力,确保试验过程中时间的准确性和可控性。5.4.9 数据采集试验机应配备合适的数据采集设备
19、,能够实时采集试验过程中的温度、时间等关键数据,且应能生成时间/温度图表。5.4.10 数据记录和存储试验机应具备数据记录和存储功能,数据应能记录到档或转存到计算机中, 且数据档应能储存在移动硬盘中,以备后续生成报告分析。5.4.11 数据保存期限所有试验数据和相关记录应当根据试验完成后的需要,在试验结束后至少保存 6 个月。5.4.12 数据记录数量试验机的数据采集系统至少应能保存 20 组数据。5.4.13 数据导出试验机应提供直观的数据显示界面,并支持数据导出功能,使操作人员能够方便地查看和导出试验数据。.4.14控制参数设置试验机的控制界面应提供多种控制模式选择,应允许操作人员根据试验
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