DB1304∕T 436-2023 超设计使用年限固定式压力容器定期检验导则(邯郸市).pdf
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1、 ICS DB1304 邯郸市地方标准 DB 1304/T4362023 超设计使用年限固定式压力容器 定期检验导则 2023-08-21 发布 2023-08-30 实施 邯郸市市场监督管理局 发 布 DB1304/T4362023 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 3.1 使用年限.1 3.2 超设计使用年限固定式压力容器.1 4 一般要求.2 5 检验前准备.2 6 检验内容和方法.2 6.1 资料审查.3 6.2 宏观检验.3 6.3 壁厚测定.4 6.4 表面缺陷检测.4 6.5 埋藏缺陷检测.5 6.6 材质分析.5 6.7 密封紧固
2、件检验.5 6.8 强度校核.5 6.9 安全附件与仪表检验.6 6.10 耐压试验.6 6.11 泄漏试验.6 7 缺陷及问题处理.6 8 检验结果汇总.6 9 超设计使用年限的搪玻璃压力容器安全状况等级评定.7 10 小型制冷装置中超设计使用年限压力容器的定期检验.7 10.1 小型制冷装置中压力容器的定期检验可以在系统不停机的状态下进行.7 10.2 检验前的准备工作.7 10.3 资料审查.7 10.4 检验内容和方法.7 11 检验结论.7 DB1304/T4362023 II 前 言 本文件按照 GB/T1.12020标准化工作导则第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草
3、。本文件提出单位:河北省特种设备监督检验研究院邯郸分院提出并归口。本文件起草单位:河北省特种设备监督检验研究院邯郸分院、邯郸冀南技术学院。本文件主要起草人:史继英、张恩瑜、付坤、许广、甄浩、孙风林、徐龙潭、王圆圆。DB1304/T4362023 1 超设计使用年限固定式压力容器定期检验导则 1 范围 本文件规定了超设计使用年限固定式压力容器定期检验的基本要求、检验程序、检验前准备以及检验项目和方法、安全状况等级评定等内容。本文件适用于固定式压力容器安全技术监察规程(TSG 21-2016)中超设计使用年限金属制固定式压力容器(以下简称“压力容器”)的定期检验。2 规范性引用文件 下列文件中的内
4、容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JB 4732-1995(2005 年确认)钢制压力容器分析设计标准 NB/T 47041-2014 塔式容器 NB/T 47042-2014 卧式容器 NB/T 47013 承压设备无损检测 NB/T 47065-2018 容器支座 第一部分:鞍式支座 GB/T25198-2010 压力容器封头 GB 150-1998 钢制压力容器 GB/T 150-2011 压力容器 GB 151-1999 管壳式换热器 GB/T 151-
5、2014 热交换器 GB/T 30579-2022 承压设备损伤模式识别 GB/T 12337-2014 钢制球形储罐 GB 25025-2010 搪玻璃设备技术条件 TSG 08-2017 特种设备使用管理规则 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 TSG 21-2016 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 使用年限 从设备实际投入使用日期开始计算,如设计文件中未规定设计使用年限,但是使用超过 20 年的压力容器视为达到设计使用年限。3.2 超设计使用年限固定式压力容器 DB1304/T4362023 2 是指超过设计使用年限,需要继续使用的压力
6、容器。4 一般要求 4.1 检验机构应当按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作,对压力容器定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。4.2 检验人员必须持有国家市场监管总局颁发并经注册的、与所检验压力容器类别相适应的检验检测资格证书;无损检测人员应具有相应检测项目级或级以上资格。4.3 检验检测仪器、设备应符合相应技术规范的要求并在检定或校准期内。5 检验前准备 5.1 使用单位应向检验机构提供压力容器的设计、制造(含现场组焊)资料,安装竣工资料,改造或重大修理资料(包括施工方案和竣工资料,以及改造、重大修理监检证书),使用管理资料,检验、检查资料(包括定期检验周期内的年度检查报告和上次
7、的定期检验报告)。使用单位对提供的技术资料的真实性负责。5.2 检验机构根据压力容器的损伤失效模式制定检验方案,检验方案应征求使用单位意见,并经检验机构技术负责人批准后方可实施检验工作。检验人员按照批准后的检验方案开展工作。5.3 使用单位和相关的辅助单位,应当按照检验方案及安全生产相关规定要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认现场条件符合检验工作要求,做好有关的准备工作。检验前,现场应具备以下条件:a)影响检验的附属部件或者其他物体,按照检验要求进行清理或者拆除;b)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏);c)需要进行检验的表面,特别是
8、腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位,彻底清理干净,露出金属本体;进行无损检测的表面达到NB/T47013的有关要求;d)需要进入压力容器内部进行检验,将内部介质排放、彻底清除容器内部渣垢。用盲板隔断所有液体、气体或者蒸气的来源,同时设置明显的隔离标志,禁止用关闭阀门代替盲板隔断;e)需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验,必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果达到有关规范、标准规定;取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定;盛装易燃、易爆、助燃介质的,严禁用空气置换;f)人孔和检查孔打开后,必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体,压力容
9、器内部空间的气体含氧量保持在0.195以上;必要时,还需要配备通风、安全救护等设施;g)高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度;h)能够转动或者其中有可动部件的压力容器,必须锁住开关,固定牢靠;i)切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全警示标志;检验照明用电电压不得超过24V,引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠;j)需要现场进行射线检测时,隔离出透照区,设置警示标志,遵守相应安全规定。5.4 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可开展检验工作,并严格遵守有关动火、用电、高处作业、有限空间作业、安全防护、安全监护等规定
10、,确保人员安全。5.5 检验时,使用单位安全管理人员、作业人员应到场协助检验工作。6 检验内容和方法 DB1304/T4362023 3 6.1 资料审查 a)设计资料,包括设计单位资质证明,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等;b)制造(含现场组焊)资料,包括制造单位资质证明,产品合格证,质量证明文件、竣工图等,以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告;c)压力容器安装竣工资料;d)改造或者重大修理资料,包括施工方案和竣工资料,以及改造、重大修理监检证书;e)使用管理资料,包括使用登记证和使用登记表,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;f
11、)检验、检查资料,包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。6.2 宏观检验 6.2.1 结构检验 a)封头(端盖)型式,应符合GB/T25198-2010压力容器封头标准;b)封头与筒体的连接;c)开孔位置及补强;d)纵(环)焊缝的布置及型式;e)支座或支承的型式与布置。6.2.2 几何尺寸检验 6.2.2.1 测量错边量:纵(环)焊缝对口错边量应符合TSG 21-2016中8.5.9的规定。记录最大错边量。6.2.2.2 测量棱角度:纵(环)焊缝棱角度应符合TSG 21-2016中8.5.9的规定。记录最大棱角度。6.2.2.3 焊缝咬边测量:焊缝最大咬边符合TSG 21-20
12、16中8.5.6的规定。6.2.2.4 焊缝余高测量:纵(环)焊缝最大余高应符合竣工图中设计标准中的相关规定。6.2.2.5 测量最大内径与最小内径差(此项内容不参与安全状况等级评定):a)筒体同一断面最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径Di的1%(对锻焊容器为1,且不大于25mm);b)当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时,则该断面最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径Di的1%(对锻焊容器为1)与开孔直径的2%之和,且不大于25mm;c)同一断面测四点直径。测量时确保所测两点距离为该断面的最大直径。6.2.3 外观检验 6.2.3.1 铭牌和标志:铭牌应符合TSG 21-2016
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