DB35_T+1467-2014用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉-(高清版).pdf
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1、 ICS 91.100.10 Q 12 DB35 福建省地方标准 DB35/T 14672014 用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉 For lead and zinc,iron tailing powder in cement and concrete 2014-10-30 发布2015-02-02 实施福建省质量技术监督局 发 布 DB35/T 14672014 I 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009 标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写给出的规则编写。本标准主要控制项目参考GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰,并结合本省矿产资源和使用特点制定。本标准
2、由三明市质量技术监督局提出。本标准由福建省经济和信息化委员会归口。本标准起草单位:福建省新创化建科技有限公司、三明市产品质量检验所、中节能金砖(福建)资源再生有限公司、福建省建筑材料质量监督检验站、北京建筑大学、福建省大田县岩城水泥有限责任公司。本标准主要起草人:李生钉、林生利、宋少民、彭其雨、吴建胜、林松伟、范文麾、李旭阳、朱文尚、章国溪、池英苞、李生白、郑发基、黄晓亮。DB35/T 14672014 1 用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉 1 范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于水泥生产中作为混合材
3、料及拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的铅锌铁尾矿微粉。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 5085.3 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 GB 5086.1 固体废物 浸出毒性浸出方法 翻转 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB
4、 9774 水泥包装袋 GB/T 12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GSB 14-1510 强度检验用水泥标准样品 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 尾矿微粉 Tailings powder 以金属(铅锌、铁)矿采矿或选矿过程中产生的固体废弃物为主要原料,经高效粉磨制成的以硅酸盐或碳酸盐为主要成分的粉体。3.2 对比样品 Contrast sample 符合GSB 14-1510规定或符合GB 175规定强度等级42.5的PI型硅酸盐水泥。DB35/T 14672014 2 3.3 试验样品 Testing sample 对比样品
5、和被检验尾矿微粉按73质量比混合而成。3.4 对比胶砂 Contrast mortar 对比样品与规定级配的标准砂按13质量比混合而成。3.5 试验胶砂 Testing mortar 试验样品与规定级配的标准砂按13质量比混合而成。3.6 强度活性指数 Strength activity index 试验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比,以百分数表示。4 要求 4.1 作水泥混合材料用尾矿微粉控制项目指标 作水泥混合材料用尾矿微粉控制项目指标应符合表1要求。表1 水泥混合材料用尾矿微粉控制项目指标 项 目 指 标 细度(45 um 方孔筛筛余),不大于/%12.0 烧失量,不大于/%8.0
6、三氧化硫,不大于/%3.5 游离氧化钙,不大于/%1.0 含水量,不大于/%1.5 安定性 合格 28 天强度活性指数,不小于/%70.0 4.2 拌制混凝土和砂浆用尾矿微粉控制项目指标 拌制混凝土和砂浆用尾矿微粉质量等级分为I级、II级,其控制项目指标应符合表2要求。DB35/T 14672014 3 表2 拌制混凝土和砂浆用尾矿微粉控制项目指标 项 目 指 标 I 级 II 级 细度(45 um 方孔筛筛余),不大于/%8.0 12.0 需水量比,不大于/%98.0 105.0 烧失量,不大于/%5.0 8.0 亚甲蓝值,不大于/%1.0 1.4 三氧化硫,不大于/%3.5 游离氧化钙,不
7、大于/%1.0 含水量,不大于/%1.5 安定性 合格 氯离子,不大于/%0.04 28 天强度活性指数,不小于/%70.0 4.3 放射性 产品放射性要求应符合GB 6566规定。4.4 浸出毒性 产品浸出毒性要求应符合GB 5085.3规定。4.5 碱含量 尾矿微粉中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示,当需要限制掺合料的碱含量时,由供需双方协商确定。4.6 有害物质 铅锌铁尾矿微粉有害物质除应符合4.3、4.4规定外,还应符合我国环保和安全相关标准和规范,不得对人体、生物、环境及混凝土、砂浆性能产生有害影响。5 试验方法 5.1 烧失量、三氧化硫、游离氧化钙、氯离子和碱含量 按
8、GB/T 176规定进行。5.2 含水量 按附录A(规范性附录)规定进行。DB35/T 14672014 4 5.3 细度 按GB/T 1596规定进行。5.4 需水量比 按附录B(规范性附录)规定进行。5.5 安定性 安定性试验按GB/T 1346规定进行,其中净浆试验样品对比样品与被检样品按73质量比混合。5.6 28 天强度活性指数 按附录C(规范性附录)规定进行。5.7 亚甲蓝值 按附录D(规范性附录)规定进行。5.8 放射性 按GB 6566规定进行,其中试验样品采用对比样品与被检样品质量比按7:3混合。5.9 浸出毒性 按GB 5086.1规定进行。6 检验规则 6.1 编号与取样
9、 6.1.1 编号 以连续生产的500 t相同级别的尾矿微粉为一编号,不足500 t按一个编号论。尾矿微粉质量按干灰(含水量不大于1.5%)的质量计算。当散装尾矿微粉运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。6.1.2 取样 每一编号为一取样单位,取样方法按GB/T 12573规定。取样应有代表性,可连续取样,也可从20个以上不同部位取等量样品,最终取样量不少于20 kg。6.2 出厂检验 每批产品须经厂质量检验部门检验合格并附有合格证明后方可出厂。出厂检验项目为水泥混合材料用尾矿微粉为4.1条的表1中规定的全部项目,其中28天强度活性指数检验结果在出厂后32
10、天内补报;拌制混凝土和砂浆用尾矿微粉为4.2条的表2中规定的细度、需水量比、烧失量、亚甲蓝值、安定性。6.3 型式检验 DB35/T 14672014 5 型式检验项目为水泥混合材料用尾矿微粉4.1、4.3、4.4、4.5规定的项目;拌制混凝土和砂浆用尾矿微粉4.2、4.3、4.4、4.5规定的项目。型式检验的样品在出厂检验合格的产品中抽取。正常生产时,每半年至少检验一次。但如有下列情况之一时也应进行型式检验:新产品投产时;原料、工艺有较大改变,可能影响产品质量时;产品停产 3 个月以上恢复生产时;出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。6.4 型式检验判定 检验结果若全部合格,则判定该批产
11、品合格。检验结果若有不合格项,允许在同一编号产品中重新加倍取样进行全项目复检,复检结果如仍有不合格,则判定该批产品为不合格。6.5 仲裁 在产品出厂之日起90天以内,当供需双方对产品质量有争议时,由供需双方将双方认可的样品签封,送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。7 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装 尾矿微粉可以袋装或散装。袋装每袋净含量为25 kg或50 kg,每袋净含量不得少于标明量的99%;随机抽取20袋(袋装净含量为25 kg的抽取40袋)总质量(含包装袋)应不少于1000 kg。可以由供需双方商定采用其它包装的形式,但袋装总质量不得少于标明量。水泥包装袋应符合
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