闽2009T-J-04 钢丝网架水泥岩棉夹芯板(GSY板)墙体建筑构造.pdf
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1、2009 福建省工程建设标准设计推荐性图集 钢丝网架水泥岩棉夹芯板(GSY板) 墙 体 建 筑 构 造 闽2009T-J-04 GSY板外墙连接构造(十) 外墙板构造柱做法-22 GSY板外墙连接构造(八) 高低屋面变形缝做法-20 GSY板外墙连接构造(九) 外墙板吊挂、管道穿墙做法-21 GSY板外墙连接构造(七) GSY板外墙连接构造(六) GSY板外墙连接构造(五) GSY板外墙连接构造(二) GSY板外墙连接构造(三) GSY板外墙连接构造(四) 目 录 钢丝网架水泥岩棉夹芯板(GSY板) 墙体建筑构造 门、窗洞口加强做法-19 组成材料性能-9 图集号 页 号1 目 录 -1、2
2、总说明 -38 GSY板外墙连接构造(一) 外墙板与基础连接-13 外墙板与梁、板连接-14 外墙板与柱、墙连接(1)-15 外墙板与柱、墙连接(2)-16 女儿墙做法-17 门、窗洞口做法-18 分类、规格及密度指标-10 结构、物理性能指标及自重标准值-11 GSY板墙平面及剖面详图索引-12 闽09T-J-04 目 录 隔断及预埋件做法-31 卫生间立面示意、热水器安装及门窗垛做法-27 扶手及挂件做法-28 电气管线、插座立面及安装做法-29 电气管线安装做法及墙垫-30 内墙板与柱、墙连接(2)-25 GSY板内墙连接构造(三) GSY板内墙连接构造(二) 内墙板与柱、墙连接(1)-
3、24 GSY板内墙连接构造(一) 内墙板与梁、板连接-23 GSY板内墙连接构造(四) GSY板与GSY板之间连接-26 闽09T-J-04 2页 号 图集号 总 说 明 总 说 明 胡 滨 翁乾武 翁乾武 校 对 设 计 制 图 图集号闽09T-J-04 总 说 明 页 号3 钢丝网架水泥岩棉夹芯板(以下简称:GSY 板)系以 钢丝网架岩棉夹芯板(以下简称:GY 板)两侧喷(抹)水 泥砂浆后形成的板状结构, GSY 板构造如图 1。GSY 板中间 填充的岩棉板能够提高墙体保温、减轻自重,两侧钢丝网 水泥砂浆能够提高承受墙体外力及抗裂作用,具有保温、 隔热、抗震、防火、隔声、轻质、高强的性能。
4、 图 1 GSY 板构造 1适用范围 1适用范围 1.1 本图集适用于新建、 改建、 扩建的一般民用建筑和工业 建筑工程中的非承重外墙及内墙。 1.2 本图集适用于抗震设防烈度 7 度及 7 度以下。作为外 墙时限制在建筑高度 80m 以下使用。 2编制依据 2编制依据 2.1公共建筑节能设计标准GB 50189 -2005 2.2民用建筑热工设计规范GB 50176-93 2.3混凝土结构设计规范GB 50010-2002 2.4建筑结构荷载规范GB50009-2001 2.5建筑抗震设计规范GB 50011-2001 2.6建筑设计防火规范GB 50016-2006 2.7高层民用建筑设计
5、防火规范GB 50045-2005(修订版) 2.8建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007 2.9建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 2.10建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 2.11建筑模数协调统一标准GBJ 2-1986 2.12混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 2.13夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ-75 2.14钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板JC 623-1996 2.15纤维水泥夹芯板复合墙板JC/T 1055-2007 2.16 福建省居住建筑节能设计标准实施细则 DBJ 13-62-2004 Wkq 式中
6、 q板的横向荷载允许值,按表 2 采用。 表 2 GSY 板横向荷载允许值 GSY 板的支承长度 (m) GSY 板横向荷载允许值 q (N) 2.4 3.27 2.8 2.40 3.2 1.84 3.6 1.45 4.0 1.17 3.8 GSY 板墙节能设计应符合如下要求: 3.8.1 GSY 板可按轻质材料和自保温墙体进行节能设 计,能满足建筑节能标准规定性指标。 3.8.2 居住建筑外墙应符合福建省居住建筑节能设计 标准实施细则 DBJ13-62 的规定, 用于框剪结构宜采用 “对 比评定法”进行建筑能耗计算。 3.8.3 公共建筑外墙应符合公共建筑节能设计标准 GB 50189 的规
7、定,宜采用“权衡判断法”进行建筑能耗计 算,并由单项工程计算墙体平均传热系数 Km。 4 构造要求 4 构造要求 4.1 GSY 板与主体结构连接应满足以下构造要求: 胡 滨 翁乾武 翁乾武 校 对 设 计 制 图 图集号闽09T-J-04 总 说 明 页 号4 2.17钢丝网架水泥岩棉夹芯板(GSY 板)墙体应用技术 规程DBJ/T13-117-2009。 3 设计要求 3 设计要求 3.1 GSY 板墙体应采用连接件与主体结构固定;外墙不得 悬挂于梁外侧。 3.2 GSY 板的选用应满足表 1 的要求。 表 1 GSY 板规格及主要参数 用 途 板 厚 (mm) 两表面抹或 喷涂层做法 芯
8、 板 外墙及 分户墙 160 两表面各有 30 厚 M15 水泥砂浆 SX、ZT 型 120mm 厚 GY 板 160 两表面各有 30 厚 M10 水泥砂浆 DX、SX、ZT 型 120mm 厚 GY 板 内墙 100 两表面各有 25 厚 M10 水泥砂浆 DX、SX、ZT 型 75mm 厚 GY 板 3.3 GSY 板内、外墙均不应作石材贴面;广告牌、空调机 等悬挂物应固定在主体结构上。 3.4 GSY 板墙体净高大等于 4 米时应采取设置中间支撑等措 施;墙体宽度大等于 5 米时应增设钢筋混凝土或型钢构造柱。 3.5 作为外墙的 GSY 板应按钢丝网架水泥岩棉夹芯板 (GSY 板)墙体
9、应用技术规程DBJ/T13-117-2009 第 4.2 节 的要求进行抗弯承载力和挠度计算。 3.6 非抗震地区仅承受自身墙面风荷载且无门窗洞口的 GSY 板外墙,可按下式对墙体承受风荷载进行验算: 4.3.1 凡需要防水、防潮的部位(如厨房、卫生间)墙 体, GSY 板墙应安装在大等于 200mm 高的墙垫上 (采用 C20 细石混凝土浇筑) 。 4.3.2 用于外墙时, 粉刷用的水泥砂浆中宜加入适量的 防水添加剂和短纤,或批刮 3mm5mm 聚合物砂浆,以提 高砂浆的防水和抗裂性能。 4.3.3 卫生间、淋浴间的防水(潮)层高度应不小于 1800mm。此外,凡有附设水池、洗菜池或洗脸盆等
10、设施的 隔墙, 应在其周边不小于 300mm 范围内作防水、 防潮处理。 防水(潮)层防水材料可选用聚合物改性水泥防水涂料、 聚合物水泥防水砂浆或水泥基渗透结晶型防水涂料等。 4.4 隔声要求:按具体建筑功能而定, 住宅分户隔墙空气 声隔声标准应达到 45dB, 户内分室隔墙空气声隔声标准应 达到 35dB。用于隔声性能要求高的场所,宜采用 160mm 厚 GSY 板墙。 4.5 防腐要求: 凡墙体有外露铁件应作防锈处理;有预 埋的木块(木砖)应作防腐处理。 4.6 吊挂要求:在 GSY 板墙上吊挂重物, 应采用专用工具 进行切割,在吊挂重物处预埋螺栓,用 C20 细石混凝土填 充,待混凝土达
11、到一定强度后,才可吊挂重物。 4.7 GSY 板墙体每米墙宽总吊挂力应不大于 500N。 4.8 管线等墙体预埋件安装应符合下列要求: 胡 滨 翁乾武 翁乾武 校 对 设 计 制 图 图集号闽09T-J-04 总 说 明 页 号5 4.1.1 GSY 板与 GSY 板转角墙、丁字墙的连接采用 L 形网加 强,GSY 板平接采用一形网加强,加强网与墙板有效搭接宽度不 小于 100mm,并用 22镀锌铁丝绑扎牢固;竖向拼接时,GSY 板 双面采用 6 钢筋间距为 300mm 及一形网加强, 拼接位置宜设在 距板两端约 1/31/4 处,且应交错进行,严禁设在同方向上。 4.1.2 GSY 板与混凝
12、土主体结构(墙、柱、梁、板)应采 用预埋 C6 钢筋(个别漏埋的应采用化学植筋)的连接方式,外 墙的梁、板(水平方向)的预埋钢筋间距为 300mm;外墙的墙、 柱(垂直方向)及内墙间距为 500mm。GSY 板与混凝土主体结构 连接的接缝处,采用 200mm 宽 L 形网或一形网进行加强。 4.1.3 GSY 板与砌体结构应采用预埋 C6 钢筋的连接方式, 钢筋应设弯钩且埋入砌体深度为 500mm,外墙梁、板(水平方 向)的预埋钢筋间距为 300mm;外墙的柱、墙(垂直方向)及内 墙间距为 500mm。接缝处加强做法同第 4.1.2 款。 4.1.4 GSY 板与钢梁、 柱应采用 6 钢筋折成
13、的 U 形箍与钢 梁、柱焊接方式,U 形箍伸入 GSY 板长度为 300mm,采用 22 镀锌铁丝与 GY 板绑扎牢固,外墙梁、板(水平方向)的 U 形箍 间距为 300mm、外墙的柱(垂直方向)及内墙间距为 500mm m。 接缝处加强做法同第 4.1.2 款。 4.1.5 未到顶的悬空 GSY 板墙顶部应设置通长槽钢固定, 槽钢与主体结构应有可靠连接。 4.2 窗间墙要求:窗间墙宽度应不小于 1000mm。 4.3 防水、防潮要求的墙体应采取如下措施: 应采取加强措施,加强做法详第 19 页。 4.9.4 在门洞口下部加强筋应与地板上的预埋钢筋进行焊接。 4.9.5 洞口处的 GY 板应采
14、用拐角整板,避免在角部拼接。 4.9.6 当洞口高度或宽度大于 900mm 时,门窗框每侧应 至少设 3 处固定点。 4.10 当墙体开洞面积小于 500mm500mm 时,洞口周边加 强做法同第 4.9.1 款;当开洞面积大于 500mm500mm 时,洞 口周边加强做法同第 4.9.1 款及第 4.9.2 款。 4.11 GSY 板用于门窗跺最小宽度应不小于 300mm,当门窗跺 宽度小于300mm 时,应采用实心砖砌筑并按规定设置拉结钢筋。 4.12 踢脚板安装:块材作踢脚板时,可用水泥砂浆或其它 水泥胶粘结材料直接粘贴;木质或塑料作踢脚板时,可先在 GSY 板墙上钻孔,塞入木钉,然后用
15、铁钉固定。 4.13 墙面装饰: 饰面层可采用饰面砖、 喷浆、 涂料、 壁纸、 抹灰等做法,具体详单项工程设计。 5施工要求5施工要求 5.1 GSY 板的施工流程为:放线定位预埋连接件的检查 与补齐GY板安装固定门窗口部位U形网安装管线等墙 体预埋件安装墙面喷抹砂浆。 5.2 根据设计要求在待安装部位的楼地面、顶面、侧面或框 架四周弹出墙的中心线和外边尺寸线,划出门窗洞口的位置。 胡 滨 翁乾武 翁乾武 校 对 设 计 制 图 图集号闽09T-J-04 总 说 明 页 号6 4.8.1 管线应设在钢丝网架内侧,管线及配件应采用 22#镀锌铁丝与 GY 板的钢丝网架绑扎牢固,并用水泥砂浆补 牢
16、,不得松动。埋设若需要切割钢丝网架,不得破坏 GY 板安 装质量。管线安装完成后,切割部位应采用一形网加强。 4.8.2 暗线设计时,电线敷设必须穿套管,暗埋的各类 管线的布线、接线头等应做过程验收。暗埋给水管的,应 进行加压试验,合格后方可进行下道工序施工。 4.8.3 水、电要求:水、电管线应同时敷设,水管应位 于电线下方, 其间距应不小于 200mm。 若在 GSY 板墙上双面 敷设管线或开关盒等,应其间距应不小于 200mm。 4.8.4 电气开关、 插座安装: 可作暗装或明装。 暗装时, 只允许在 GSY 板墙的单侧开孔,严禁对开穿孔或在分户墙 两侧同一部位开槽、穿孔。当 GSY 板
17、墙两侧同时开孔或开 槽时,其间距应满足不小于 150mm 要求。 4.8.5 暗线横向敷设时, 优先选取在墙体的上下端头部 位,其作法详第 30 页。 4.9 门窗洞口要求: 4.9.1 门窗洞口周边应采用 U 形网包边加强,包边宽度 不应小于 200mm,转角部位两面按 45角放置宽 200mm,长 不小于 700mm 的增强网。 4.9.2 门窗洞口边应设 210 钢筋加强,钢筋长度为洞 边长加 400mm, 并在洞口侧边 100mm 范围内用 C20 细石混凝 土或水泥砂浆代替芯板形成暗柱,其做法详第 18 页。 4.9.3 当门洞宽度大于 1.2m、窗洞宽度大于 1.8m 时, 5.5
18、.1 GY 板安装至门窗洞口、孔洞口时应预留相应的门窗 等安装尺寸。 5.5.2 GY 板在门窗洞口、孔洞口侧边应设置 U 形网和加强 钢筋,以及洞口四角斜向一形网,门窗洞口做法应符合设计要 求。 5.5.3 墙体吊挂重物部位,应先局部(开孔最小尺寸为 100mm100mm)去除 GY 板中的岩棉,清理干净后填充细石混凝 土,嵌入防腐木块或防锈铁件等吊挂配件。 5.6 管线等墙体预埋件安装应符合下列要求: 5.6.1 管线应设在钢丝网架内侧,管线及配件应采用 22# 镀锌铁丝与 GY 板的钢丝网架绑扎牢固,并用水泥砂浆补牢, 不得松动。 埋设若需要切割钢丝网架, 不得破坏 GY 板安装质 量。
19、管线安装完成后,切割部位应采用一形网加强。 5.6.2 在 GY 板内暗埋各类管线的布线、接线头等应做过 程验收。暗埋给水管的,应进行加压试验,合格后方可进行 下道工序施工。 5.6 GY 板的喷抹应符合下列要求: 5.6.1 GY 板的喷抹应分两遍进行。第一遍宜为机械喷涂; 第二遍宜为人工抹灰。 5.6.2 外墙 GY 板验收合格后,应立即进行机械喷涂作业。 在潮湿季节时,内墙应在 3 天内进行机械喷涂作业;其它季 胡 滨 翁乾武 翁乾武 校 对 设 计 制 图 图集号 闽09T-J-04 总 说 明 页 号 7 5.3 连接件施工应符合下列要求: 5.3.1 主体为混凝土结构的,施工时应在
20、 GY 板安装部位 上预埋钢筋。 5.3.2 当检查预埋连接件的数量、 间距和位置不符合设计要 求或本规程的规定时,应采用化学植筋法将漏埋错埋的补齐。 5.3.3 主体为钢结构的,其连接件的焊接应符合 钢丝网架 水泥岩棉夹芯板(GSY 板)墙体应用技术规程DBJ/T13-117 第 4 章的要求。 5.4 GY 板安装固定应符合下列要求: 5.4.1 应按 GY 板排列安装施工图对 GY 板进行实地排列,对 需切割的板进行切割。 5.4.2 GY 板的安装应从墙柱的一边向另一边分层依次进行, 相邻两板间应用 22#铁丝绑牢,GY 板与主体结构预埋的连接件 也应用 22#铁丝绑牢。 5.4.3
21、在安装加强网前,应采用岩棉条对 GY 板间和整墙周 边较大缝隙进行填塞。 5.4.4 相邻两板间应采用一形网加强, GY 板与主体结构框架 的连接处应采用角形网或一形网加强。加强网用 22#铁丝绑扎, 与 GY 板钢丝相交点应全部扎牢。 5.4.5 GY 板的整体固定采用木楔在底层板底楔紧,对墙体 轴线、垂直度、平整度校正后,用 1:3 水泥砂浆填塞密实板底 缝隙,取出木楔。 5.5 门窗部位的施工应符合下列要求: 污染环境。 5.11 工人操作应戴安全帽及防护镜。 5.12 机电器具必须安装触电保护装置,发现问题立 即修理。 6. 详图索引方法6. 详图索引方法 详图编号 详图编号所在页次
22、所有详图在本页 详图编号所在页次 X X X 闽09T-J-04 闽09T-J-04 7. 7. 本图集未注明的尺寸单位均以毫米(mm)为单位。 胡 滨 翁乾武 翁乾武 校 对 设 计 制 图 图集号 闽 09T-J-04 总 说 明 页 号 8 节应在 7 天内进行。 5.6.3 喷涂前应清除 GY 板的钢丝网架和岩棉表面灰尘、污 垢和油渍等。 5.6.4 抹灰前应按要求找好规矩、设置灰饼和冲筋。 5.6.5 第一遍机械喷涂宜自上而下进行,待喷浆收水后应用 木抹子挫平。第二遍人工抹灰时宜自下而上进行,抹灰后用 2m 刮板找平,木抹子两遍压光或挫毛。常温下每遍的间隔时间宜 为 48h,气温较低
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