矿建分公司安全技术操作规程.pdf
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1、矿建安全技术操作规程第一部分立井井筒及斜巷第一章一般规定第一节防止坠物第1条 进入井口棚和从事凿井工作人员必须遵守本规程第十二部 分第一章下井守则的规定。第2条 井门打开后,在没有遮挡的两侧应设栅栏。第3条 井门打开时不许在附近从事任何机电工作。第4条 在井口、井架及工作盘上工作所带的工具必须装入完好的 工具袋,将零件、器材装入小筐或木箱中,使用工具时必须拴工具绳将 绳拴在手碗上。工作完毕后要认真清点工具,清理现场。第5条 井口盘上的各种管子、绳眼、电缆等孔隙,平时必须围好 围脖或用麻袋堵严。第6条 井口盘、翻研台、天轮平台必须经常清扫,不许存放无用 的机电器材。第7条 机电工在井筒内拆除、安
2、装、吊运等工作前,必须经井下 队长同意,并采取相应安全措施。第8条 在井口、吊盘、翻奸台、天轮平台电焊作业时,绞车停止 运行,严禁干线或地线直接或间接接触钢丝绳或吊桶。第9条 井口和井下照明必须符合要求。井下照明除电压不超过 36伏、伞灯头外,必须悬挂牢固。第10条浇注混凝土用的活节溜灰管必须安装保险绳。第二节井筒悬吊设施移动第1条 井筒内悬吊设施移动,必须统一指挥。吊盘、水泵、压风 管、安全梯等必须使用各自的信号,各层盘配足监护人员,其中吊盘每 层不少于4人。严禁各管线同时运行。悬吊设施升降前,必须发出预备 信号,信号应以工作盘上的为主,并直接和各井上、转水站等处联系好 后发出升降信号。第2
3、条吊盘升降:1、吊盘升降过程中,每一工作地点的监护人都有权发出停止信号。监护人把信号发给盘上信号把钩工,由把钩工与井口信号房联系。2、吊盘升降预备信号发出后,停止吊桶运行,并将其停止在上井 口井口门上。3、吊盘升降前清理盘上浮放的器材,撤除稳盘装置,打开各盘孔 口门子,各盘上所有人员均应各自的保险带栓在牢固可靠的地方。4、吊盘升降过程中严禁喧哗,在均布的六个方向用方便的工具支 撑盘边间隙,防止刮碰。密切监视升降运行状态,发现异常发出停止升 降停止信号。应保持盘面平衡,绳速不等时及时调整。不能出现管线受 压、受卡、受刮情况,升降过程中严禁交接班。5、吊盘下降先松滑架绳,后松主绳。吊盘上升先上提主
4、绳,后提1滑架绳,要防止滑架绳打钩。6、采用集中控制升降吊盘时,集控室主信号先与各稳车司机联系 好后,再和井下联系稳妥,确认上、下均做好准备后方可发出升降信号。7、吊盘升降完毕后,先后调整主绳和滑架绳,使各钢丝绳受力均 匀,保持盘面水平,然后下放不带滑架的吊桶至各层喇叭口中间,通知 绞车司机标记盘的位置。最后向各处发出结束升降信号。再需升降时必 须重新组织。第3条管线的升降:1、在井口或井筒内延接管线及处理井内其它悬吊物时,井底工作 面及吊盘上不得有人。严禁垂直平行作业。2、管线与悬吊钢丝绳应每隔2米捆牢铁丝。每隔20米增设卡子一 道。第4条安全梯的使用1、安全梯必须采用带手动的稳车悬吊,保证
5、完好状态,手柄齐全,严禁挪用。2、安全梯位置应经常在保护盘以下。3、安全的使用:先将井底全部人员提升至工作盘上,再分别提升 到井上。第三节乘吊桶的规定第1条 乘3立方米(包括3立方米)以下吊桶,必须将符合要求 的保险带挂在吊桶上方专设的挂钩上。2第2条 一般情况下严禁乘坐不带滑架的吊桶下井。如需不带滑架运行时,应制定可靠的联系信号和相应的措施,运行前与井上下及绞车 房做好联系,绞车速度不超过1米/秒,严防吊桶与其它设备碰撞和绕 卡。第3条 吊桶运行时,严禁上下人和装卸物料。第4条 吊运器材不许大于吊桶直径,桶内所装所装物料一般不得 超出桶沿。第5条 如果需要运超出桶沿材料时,长料必须接触桶底,
6、同时要 用手绳绑在桶梁上,材料外伸部分不得超出吊桶直径范围,并不得防碍 大钩缓冲器的转动。第6条 跟乘吊桶运送少量物料时,人员必须有站在桶底,所装物 料不影响人员在桶内活动。第7条 不能装吊桶的材料设备升降由起重工负责。需要用吊桶底 吊运材料设备时,另行制定安全措施,由分公司主任工程师批准。第8条 吊运大型器材时,井上下应做好联系。过盘口、中间转水 站时,绞车要以最低速度运行,并由专人目接目送,防止卡、刮盘口。不带钩、弯、孔的长型材料吊运时,应采取“底下带帽、上方打好背扣”的拴挂方法。吊运长木料时,以钉子互相钉牢。运长圆木时大头应在上 边,严防抽出。第9条 乘吊桶在转水站、吊泵等处上下人时,要
7、有专人护送,待 桶停稳加保险措施后方可上下。严禁站在桶沿上、下吊桶。3第四节 吊泵操作和胶管使用注意事项第1条 吊泵司机在启动泵前先将泵内灌满水。第2条 启动吊泵前必须先将闸板阀关闭,放风瓦路打开。启动后 当泵达到正常转速,压力表显示出适当压力后,再慢慢打开闸板阀。停 泵时,先将闸板阀关闭后停电,防止将笼头墩坏。第3条 起动吊泵时,司机要将保险带系好,防止甩下。第4条 吊泵的操作台、电机帽要有保险绳扣与泵架联锁。第5条 吊泵升降前必须切断电源,升降时将操作室收拢,放下护 头板。第6条 盘上蛇形胶管应设保险绳。第7条 胶管接头每头卡卡缆两道,用3.254毫米铁丝各二道绑 牢,两头用不少于3.25
8、毫米的铁丝拉好,防止受力两头拉开伤人。第8条 井下供风50毫米蛇形管如果长度超过18米以上时,或者 管中有接头应在整个长度附810毫米的钢丝绳捆牢。第9条 连接压风管路前,必须关好风源瓦路,必要时应设专人看 守瓦路。第二章凿井(掘进)工第一节扫圈第1条 接班或放炮后必须检查并扫除吊盘以下设备和井圈上的 浮砰。4第2条 在专人指挥下扫圈,按每人两空圈配备人力。在同一高度 自上而下同步进行,严禁垂直平行作业。第3条 扫圈人员必须把保险带挂在可靠的钩子上,严禁挂在不安 全位置上。第4条 扫圈时一手握钩,一手清扫浮肝,严禁双手同时松开。同 时注意检查和处理井圈、背板等不安全情况。砰石应靠近井壁扔下。第
9、5条 扫圈时除水泵上的司机外井底工作面严禁站人。如工作面 必须由专人工作时,应制定相应安全措施。第6条 采用锚喷或锚喷金属网做临时支护时,接班或放炮后也必 须由专人由上往下乘吊桶检查,发现问题及时汇报,处理后方可施工。Ar-:iJj 山 第T 出石第1条 接班或放炮后,机电人员检查出砰设备、绳头、悬吊装置 等,并按要求给运转设备注油。第2条 出岩设备要有专用信号,多台同类设备要编号区分。第3条抓岩司机及拉绳工:1、抓岩司机应持证上岗。2、抓岩前详细检查设备3、抓岩机风管接头要牢固,并加保险以防脱扣伤人。4、注意观察设备运转情况,发现异常立即关风检查处理。5、装桶前后,要注意附近人员、水泵司机的
10、安全,严禁抓岩机人 头上方掠过。牵推抓岩机时,拉绳工应发出告警。56、严禁多台抓岩机同时装桶。7、吊桶在盘下运行或稳桶时严禁装桶。8、装入桶内的砰石应在桶下沿100毫米,防止肝石洒落伤人。服从稳桶人员的指挥,直径超过200毫米大块岩石严禁装桶。9、罐窝、笼头水窝就比工作面深200300毫米。10、司机、拉绳工操作时,应注意气缸与吊桶运行之间的距离。升 降抓岩机要目接目送。11、禁止利用抓岩机做起重工作。12、清底应找到实茬。抓岩结束,绑好抓岩机操纵把,施加保险,提至2米以上。13、刷井出岩(有反井)司机应使用保险带。14、稳桶工要负责检查吊桶内有无人员,工具及桶底外部粘着物等 到。15、稳桶工
11、负责将装入桶内超过桶沿高度300毫米以上物料捆绑在 桶梁上,并且不得影响缓冲器转动。16、严禁物料工具和砰石混装。17、使用中心回转抓岩机时,除按上述要求操作外,还应做到:服从工作面指挥人员的指挥,防止碰伤人。按操作顺序操作,起动平稳,注意钢丝绳的排列,防止提升绳打 钩。司机撤离操作台时应停电,关好保险。发现吊盘倾斜或晃动时,停止抓岩。并与有关人员共同处理。要及时清理环形轨和吊盘处的杂物。6特殊条件下,按照施工作业规程操作。第三节临时支护第1条 临时支护前,必须检查、排除松动岩石,检查断面规格。第2条挂圈临时支护:1、挂圈钩应左右交替错开,错距不大于200毫米,呈直线下垂。2、第一节井圈应两人
12、以上抬起,互相呼应,注意安全。3、插销安装正确、齐全、有效、不可代用。4、检查规格合格后,用背板和楔子将井圈背牢,严禁反打楔子。5、鱼鳞背板不得向井中伸腿,其最突出部分不得超出井圈内沿。6、第一道井圈在混凝土井壁下500毫米。大段高施工时,每隔15 20道圈选较稳定的岩石层设铁撅一道,数量每节圈不少于两根,并牢 固可靠。7、井圈至井底工作面最大距离不超过2米(壁座除外)。煤层、松 软岩层井圈应紧跟工作面。第3条 锚杆、挂金属网临时支护:1、锚杆的间排距、角度必须符合要求。2、锚杆安装后必须按规定作拉力检验。3、金属网的网格一般100150毫米为宜,金属网应贴近井帮,安 装牢靠。第4条 喷射混凝
13、土支护:1、喷射前应先对设备、工具进行检查。72、喷射前应先开风水,后送料,停喷时应先停料后停风水。3、喷射距离一般取0.61.0米,应垂直喷射。4、风压不超过0.2-0.25MPa,水压一般大于风压0.lMPao5、喷射面以300毫米为直径划圈,每岐压半圈,层叠呈鳞片状。6、输料管严禁打硬弯。第四节打眼第1条准备工作:1、袖口束紧,禁戴手套。2、风钻、风水管路联结牢固,加好联接保险。钎头要接牢,钎杆 要直。3、工作面不安全不打眼。第2条打眼:1、严禁干打眼,开钻先开水后开风。2、炮眼应开在实茬上,严禁在虚肝面上、裂隙、残孔等处打眼。3、用黄泥处理好眼门,钻进100200毫米时停止钻进将炮眼门
14、继 续刨到实茬,踩实黄泥后开始钻进,给水要均匀适当。4、钻进过程稍大随时排除炮眼内岩粉,并注意防止风嘴脱扣伤人。5、打眼要精神集中。两腿摆成八字形站稳,防止断钎伤人。严禁 用身体压脚踩打眼。6、钻进够深时,排除眼内岩粉,拔出钎杆,及时插实炮橡。第3条 装卸要手接手,轻拿轻放,严禁投掷水浸。8第4条 掏槽眼位,要避开泄水孔。泄水管要及时割掉,一般不 超过工作面1.5米。并采取防堵塞和炮崩折断措施。第5条 在反井边缘工作者,均应佩带保险带。刷井时反井垛眼木 拆除应超过炮眼深度200毫米,并在垛眼上加铁篦子第6条伞钻打眼1、伞钻下井前要认真检查各部件和绳扣,并注油,发现断丝等到 问题及时更换。2、下
15、放伞钻速度每秒不超过3米。每层盘都要设专人看护。3、有载人平台的伞钻通过工作盘时,钳工和起重工可由盘上到伞 钻的顶部,拴好保险带,同伞钻一起下放至工作面。没有平台的不准许 载人。4、只准许由吊盘上的风动绞车将伞钻牵引至井中位置。5、伞钻座入井中后,由钳工接上主风源,将顶部的支撑臂与井壁 顶牢。支撑臂要躲开吊桶200毫米以上。钻臂用伞钻顶部的气动绞车逐 个放下。6、打眼时,除检查风、水管接头和各部件外,要特别注意防止断 链事故。7、多台钻打眼时,钻臂要同一方向摆动,防止互相干扰碰撞。8、需要在钻臂上修理或更换部件时,必须站稳或依托,并系好保 险带。9、竖臂需要径向摆动时,应防止倾到。10、钻孔结
16、束后,使支撑臂彻底收拢,检查没有突出部分后,再正9常上提。第五节奘药放炮第1条 装药前工作面、井臂、管线等处杂散电流超过30毫安时,应制定专门装药放炮措施。第2条 严禁打眼与装药平等作业。第3条 加工制做引药,应在井口附近专用的房间进行。引药、药 卷必须防水处理。第4条 无瓦斯的井底工作面可采用交流电源放炮,但电压不得超 过380伏,放炮开关设两级并列分放在两个木箱里,并分别加锁。第5条 必须有设专用放炮电缆。放炮母线必须采用绝缘线两根。第6条 由盘上下放母线时,上端必须绑牢,并将盘上母线短路。第7条 炮工下井前必须切断井筒内放炮电源,断开刀闸并加锁。联接母线前必须切断井筒内全部电源。第8条
17、圈母线必须架设在炮械上,炮撅高度必须保证起爆前不被 水浸。第9条 装药联线时,吊桶严禁降落在工作面上。吊桶高度以不接 触放炮圈线、脚线为准。人员用梯子上下吊桶。第10条 联接母线前将大抓岩机、水泵等提到20米以上高度。小 抓岩机提到盘下,并加设保险。第11条 放炮时必须打开井盖门。炮响后立即切断电源,断开刀 闸并加锁10第12条除执行上述规定外,还必须遵守第七部分矿井通风与 爆炸物品中的有关规定。第六节冻结法凿井第1条 冻结壁距离井筒荒径较远时或发现解冻、解霜、井壁来压 破裂、漏液等异常情况,稍大及时汇报,采取防止片帮等处理措施。第2条 井下发现底鼓、涌水量突然增大,立即向主管部门发出报 警,
18、将人员全部撤到井上。第3条 人工装桶时,由井中心开始向井帮成台阶式掘进,将井底 工作面划分4片,人员平均配备,进度同步,相互关照安全。第4条 采用风镐掘进时,应采取防冻措施,注意风嘴脱扣伤人。第5条 采用中心回转抓岩机掘进时,遵照本章第二节出岩有关规 定执行。第6条 井筒冻实需要打眼放炮时:1、边眼至冻结管距离不小于1.5米。2、对炮眼孔应采取防冻措施,可用炮棍插至眼底。3、炮眼深度、装量药严格按作业规程规定执行。4、用电钻钻眼时,按电钻操作规程执行。第7条 需分段施工时,段高不超过810米为宜。每段掘进最好 不超过5天。如长时间长段掘进,应制定专门措施。第8条 放炮前通知冷冻站,必要时关闭冷
19、冻阀门,停止盐水循环。第9条 壁座及冻全深井筒的马头门施工需另行制定措施。11第三章砌井工第一节砌井准备第1条一般规定1、找平井底工作面,使井中超前呈锅底型,挖出笼头水窝。2、反井上口采用呈“井”字型木排盖。3、泄水孔采用滤水管时,滤水管的高度一般不低于2米,或采用 不低于3.5米长芯子插入管内,上口封严。4、砌井期间,应设专人定期检查反井泄水孔泄水情况,发现水流 不畅时及时汇报和处理。第2条防水:1、上段井筒有淋水时,沿井筒圆周方向设有坡度的临时截水槽,导水管设在截水槽的最底处,并使其连接牢固可靠。临时截水槽一般位 于井壁接茬以上5米左右,用眼深大于200毫米的托勾固定,但不得钻 透井壁。托
20、勾的外露长度不得超过截水槽20毫米。每节截水槽不得少 于两个托勾。导水管两侧也必须设置托勾。2、井帮淋水,用旧风筒布做防水帘,搭设防水棚进行防水。3、集中出水点,要埋设外露长度不超过100毫米的导水管。第3条回圈:1、回圈时,先回井圈四周松动部分的背板,如发现片帮,就将脱 落的岩石取出。2、回圈前必须将模板内混凝土注到模板上口以下100毫米,并且12在其上面盖一层旧风筒布。3、拆圈时,先打开井圈接头处的销子,取出背板,最后卸下井圈 及挂勾。拆下的物料及脱落的岩石应随时提升上井。拆除的井圈、背板、楔子、销子等不得混入肝石中或扔往井下。每次回圈高度以满足一套模 板高度为宜。4、搭圈每节不少于两人,
21、互相照应安全专人捆绑吊运。吊运前将 井圈上的附着物清理干净,防止上提时掉物。5、如井帮岩石极不稳定,回圈有大面积片帮的可能时,经有关部 门批准可将井圈筑入混凝土井壁内。第二节刃脚、金属锥筒模板第1条 模板应在地面予组装、检验和清理。第2条 根据混凝土凝时间,按措施规定用时松动刃脚和模板。第3条模板的松稳:1、刃脚、模板松动时,先松悬吊钢丝绳100至200毫米后,检查 模板是否已脱落,未脱落时停止下放,进行处理。松动前刃脚下口严禁 有人作业。松动后及时清理“小窗口”模板上的混凝土。2、刃脚下放到工作面抄平找正时,刃脚下可垫些木板,不得垫耕 地奸石或冻土块。3、松提刃脚时,其下方严禁有人,人员应站
22、立在井中,面向井帮,注意刃脚运行情况,同时不得触摸悬吊钢丝绳。4、回模时,应检查保险链,尽责问题及时处理模板与井壁粘在一13起时采用松动处理,不得用钢丝绳强拉,严禁用吊桶下沉模板。第三节砌井第1条 混凝土搅拌与输送:1、混凝土的搅拌,执行混凝土搅拌的有关规定。2、必须保持溜灰管内的清洁,防止堵塞。开始浇注或烧注间隔时 间超过15分钟时,必须用清水冲洗管路。第2条钢筋吊运与绑扎:1、必须用专用的钢筋桶向井内吊运钢筋。钢筋必须用钢丝绳捆紧 绑牢,并分类运送。2、绑筋人员必须有采取安全防护措施,逐步推广钢筋锥接工艺。3、井壁以外超挖部分不得绑扎钢筋,在保证井壁设计厚度的情况 下可充填片石。第3条稳骨
23、与立模:1、抬放骨时,应相互叫应,严禁投扔。底层井骨抄平时,严禁垫 冻土块、砰石块。找正后用撑子支牢固。中间井骨也应对称支撑固定,上齐销子。2、底骨板按要求铺设牢固,生根筋(钩)按要求埋设。3、马头门、响室与井筒联接处必须加好支撑固定牢固可靠。4、稳骨时,严防骨倒伤人。5、模板腰带绳要有专人负责系在模板自上往下的三分之一处,当 浇注混凝土达到模板高度的十分之一以上时,方可解除腰带绳。146、稳骨立模前,应将下部模板内肝石、杂物及模板上粘着混凝土 用风、水等清除干净。7、稳骨、立模、浇注混凝土不得与回圈平行作业。8、严禁一次连续支两套模板。第4条浇注混凝土:1、工作盘面应提到井骨以上,工作盘与井
24、骨之间可加滑动装置,防止吊盘撞动井骨造成跑模。2、翻桶前通知有关工作人员做好准备,得到移溜人员发出允许信 号后,方可翻倒混凝土。3、开始浇注混凝土时,先浇注一桶骨料较少的混凝土,以利新老 混凝土接茬,以后要分层对称浇注,每层以300毫米为宜。浇注混凝土 工作不能连续进行时,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,超过时必 须采取接茬措施后再进行浇注。4、混凝土浇注到距模板头以下100毫米时停止。浇注过程中要及 时放出模内积水,不得采用人工捣固,采用机械捣固器捣固。5、浇注混凝土过程中,及时清除井帮的浮掉和片帮落物。6、需进入模板内工作时应系好保险带,保险带不得栓在井骨上。7、采用刃脚、锥筒模板时,混
25、凝土浇注到三分之二时,应将刃脚、模板的悬吊绳崩紧。8、上接茬要严密牢固,以相邻两侧窗户冒浆为宜,可适当提高接 茬处混凝土强度或采用膨胀水泥,并加强捣固。15第四节回骨和回模第1条 混凝土凝固时间不少于8小时,具有一定的混凝土强度后 方可回骨和回模。第2条 回骨时,先从带斜口的井骨处打开,每节要设专人把扶,除掉粘着物,由专人捆绑后进行吊运。第3条 当接茬处的混凝土达到初凝,且能支撑自身重量时,可回 掉小窗户模板,同时清除突出部分的混凝土。第4条 回模时先从带斜板的模板处撬开。两人一组,一人持工具,一人扶模板。所回模板要全部装桶上运。第5条 严禁上下层盘垂直平行回模板。第6条回模后,要及时对井壁进
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