班组建设与5S管理培训教材.pdf
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1、整在企业管理中的地位与作用1、班组是完成运营任务的基本单位。班组作为 构成运营工作的基本单位,承担着收费运营工作 任务。班组管理水平高低、班组人员第质如何,直接影响着收费服务质宾影响着年、月征收计 划和各项指将的完成。若每个班组都能做到以熟 练的业务和良好精神风貌面对客户4都能够严格 的执行政策、执行制度和工作密疔映,为公司取 得良好的经济效益和社会效益打下了基础。2、班组是运营管理的基础。班组是公司各项规章制度、工作流程、具 体工作落实的最终实施单位。要实现运营 管理规范化,首先要实现班组管理单元的规范化,并通过班组管理抓落实,提高业 务技能,降低成本、提高收费服务质量。每个班组的管理达到了
2、制度化、规范化,也就为运营管理上层疆星舞霄矍供学先决条件。3、班组是进行队伍建设、提高员工素质的基 本场所。班组人员朝夕相处、同苦同乐,相互了解、相互信任,便于开展思想政治、业务技能、文化知识的培训工作。诞过学习政治理论、业务和文化知切激发员工积极向上的热 情,消除歪风邪气等不良倾向。抓实班组 教育,也就把握了员工素质提高的途径。第五阶段第四阶段第三阶段第二价段第一阶段班组建设发展的五个阶段以知识管理为核心的班组模式-以班组的隐性、显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为 支撑,以班组人文建设为核心,以培育全员能力 素质为根本来提升班组绩效,塑造核心竞争力。以六大功能驱动为基础的6T的班组建
3、设与 第五级班组相比,缺少知识管理基础,有一定 的局限性 以结果为导向的模式强调目标的实现但没 重视以人为本,理论上渴求成功,现实上冲突。以5大员为核心的模式将班组人员分成2类 制造冲突,违背了全员管理和参与的原则。以班组长个人为核心的模式-完全依赖 班组长个人技能,员工潜能未发挥,容易 造成班组长与组员之间的对立企业在基层班组建段中存在的误区1.班组建设有要求而无氛围2.班组建设硬件投入多,而软件投入少3.重视制度建设,而忽略文化管理强调了物质奖惩,而忽略了精神培育4.5.6.7、重视现场管理,而忽略7人的素养管理3队组长业务能力强,而管理能力弱 了班长个人冲锋在前,箭丽莪贾萧莪滞后”而oo
4、oi全面质量管理中的PDCA循环企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环,PDCA是计划(电n)、实施是0)、检查(Check)、处 理(Action)的简称,是全面质量管理反复经过的四 个阶段。1、PDCA循环的工作原理PDCA循环的过程,就是企业在,只问题和解决 问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的 过程。2、PDCA循环的步骤每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步 骤:*,:一P阶段::一y寻找质量问题丁5%寻找产生质量问题的原因。从各种原因中,找出对质量影 即主要原因。最大的因素,针对原因,研究措施,制定对策和计划。D阶段:按预定计划的对策,认真执行。C阶段:检查执行效
5、果。A阶段:Oh巩固成绩,进行标准化。寻找遗留问题,为下一个供依据。PDCA管理循环意义遇事学会向5W1H”WHAT发生了什么事?WHY为许备会发生?WHO什么人?WHEN什么时候发生的?WHERE什么地方发生的?HOW(HOW MUCH)-造成了怎样的结票?SK#卜二mo 01 o%o 01生产现场5s管理 5s管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消 除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5s管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清 扫、安全等基本活融;使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,5s管理对企业 的作用是基础性的,也是不可估量的。.5s管理的作用i.提升企业形象
6、实施5s活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工 的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与交业进行合作。因 此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客 户信心的最佳广告。此外,良好的企业形 象一经传榔 就使5s企业成为其他企业学 习的对象。2.提升员工归属感5s活动的实施,还可以提升员工的归属 感,使员工成为有较高素养的员工。在干 净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成 就感可以得到一定程度的满足。由于5s要 求进行不的改善,因而可以增强员工进 行改善的意愿,使员工更愿意为5s工作现 场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是 家”的感情。3.减少浪费企业实施5s的
7、目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方7给企业造成了很大的浪费。5s可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加 利润。4.保障安全降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5s的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道必较通畅,各项安全措施落到实处。另外,5s活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。诃刖5.提醒率5s活动还可以帮助企业提升整体的工作 效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛 以及
8、有素养的工作伙伴,都可以让员工心 情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆族减少了物料的搬运 时间,工作效率自然能得到提升。推行5s管理的误区是有以除有仅管却推 但。年扫没解5S,样,少几大并理搬中这 间常理的部的照动。时非管底千理地活善 段却5S彻的管械扫改 一业行、业5S机清加 长企推的企对、在根。当的业面多们行的 相处企全。很他简浪进效 了益本是的于。道力理成 行理在就确在理知精管得 推管人理正因管只和业获 内5S工管不原5S,间企能 国到、5S是的是上时对可 在验部为然区么面将何不 经体千认显误什表,如是 已够的至点述解在容考定 理能业甚观上理留内思肯 管正企,材致正停的
9、有5S 5S真些后这八仅理没行、5s管理推进实务5s实麓要领:1S一整理整理的含义与流程1.整理的含国整理是指区分需要与不需要的 事、物,再对不需要的事、物 加以处理。在现场工作环境中 区分需要的绐不需要的工箕及文件等物品对于提高工作效率 是很宥必要的。整理如图3-1所示,整理的流程大致可分为分类、归类、制定 基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对 于5s管理来说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有 可操作性,那么整理就无从下手。图3-1 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置 的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物
10、 品的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三 第一、第二、”场号力勺基准;第三、废弃处理的原贝上谕碱。NsA1、“要与不要”的基准类别基 准 分类要1、用的机器设备、电气装置;2、工作台、材料架、板凳;3、使用的工 装、模具、夹具等;4、原材料、半成品、成品等;5、栈板、周转箱、防尘用具;6、办公用品、文具等;7、使用中的看板、海报等;8、各 种清洁工具、用品等;9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;2、不再使用的工装、模 具、夹具等;3、不再使用的办公用品;4、破烂的垃圾 筒
11、、周转箱、纸箱等;5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料;2、损坏的工具、样品等;3、多余的材料等:4、私人用品。,福C、墙上1、蜘蛛网;2、老旧无用的标准书;3、老旧的海报标语;D、空中1、不再使用的各种挂具;3、无用的各种管线;4、无效 的标牌、指示牌等。制定“要”和“不要”的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准 表,同时反省水要褥生的根源。一,广慨哈四外;际川,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都可移出现场。表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品12345要(允许放置)电话号码本1台历1个三层文件架L介 电话机笔筒1个不要(不允许放置)(如玻璃板下)|2.图片(如玻璃板下)
12、1 昭-L 八、3.文件夹(工作时间除外)4.工作服5.工作帽2.“场所、的基准所谓场所的基准,指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在 什么危方才合适,如表3-2所示。明确场所的林淮,不应 当按照个人的经验来判断,否则无法体现出6s管理的科学 性。.二表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物 品集中场所(如工具室、仓库)平均12个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素,是企业
13、或个人无法 控制的。因华,不要物是永远存在的。对于不要 物的处理方法,通常要按照两个原则来执行:第 一、区分申请部门与判定部门;第二,由一个统 一的部门来处理不要物:例如,质检科负责不用物料的档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表福蜃豌的 档案管理和判定;工“阿堂顶费不用物品的审 核、判定、,报;采运部、销售部负责不要物的 处置;财务部负责不要物处置资金的管理。非必需品处理方法%._折价变卖另作他用有使用价值转移为其他用途作为训练工具非必需物品口涉及机密、专利展示教育特别处理无使用价值普通废弃物影响人身安全、污染环境物一分类后出售特别处理.“整理,:强调使用价值,而不是原购买价值在5s
14、管理活动的整理过程中,需要强调的重要意识之一就 是:我们看重的是物品的使用价值,而不是原来的购买价 值。物品的原购买价格再高,如果企业在相当长的时间没 有使用该物品的需要,那么这件物品的使用价值就不高,应该处理的就要加时矗揉,一很多企业认为有些物品几年以后去能还会用到,舍不得处 理掉,结果导致无用品过多的堆积,既不利于现场的规范、整洁和高效率,又需要付出不菲的存储费用,最为重要的 是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此,现场管理 者一定要认识到,规范的现场管理带来的效益远远大于物 品的残值处理可能造成的损失。2S一整 ii 整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理 后,
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