5万千瓦风电项目质量管理计划.pdf
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1、附件9:质量管理计划 土方开挖工程【控制点】(D基底超挖。(2)基底未保护。(3)施工顺序不合理。(4)开挖 尺寸不足,边坡过陡。【预防措施】(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图,经审核无误方可使用。土方开挖过程中,特别是临近基底时,派专业测量人员控制开挖标高。(2)基坑 开挖后尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工时,应预留30cm土层不挖,待基础 施工时再开挖。(3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行,先从低处开挖,分层分段,依次进行,形成一定坡度,以利排水。(4)基底的开挖宽度和坡度,除考虑结构尺寸外,应根据施工实际要求增加工作面宽度。15XXX共和5万千瓦风电项目质量管理计划
2、1.2、回填土工程【控制点】(1)未按要求测定土的干密度。(2)回填土下沉。(3)回填土夯压不密实。(4)管道下部夯填不实。【预防措施】(1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度,符合设 计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。(2)因虚铺土 超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实遍数不够,甚至漏压,坑(槽)底有机 物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉,施工中要认真执行规范规定,检查发 现后及时纠正。(3)回填时,应在夯压前对于土适当洒水湿润,对土太湿造成的“橡皮 土”要挖出换土重填。(4)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工
3、 先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5nl以上,在不损坏管道 的情况下,可采用机械回填和压实。1.3、大体积混凝土施工【控制点】控制裂缝的产生。【预防措施】(1)优化配合比设计,采用低水化热水泥,并掺用一定配比的外加剂 和掺合料,同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。(2)混凝土浇筑应做到斜 面分段分层浇筑、分层捣实,但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施 工冷缝,应采取二次振捣法。(3)在四周外模上留设泌水孔,以使混凝土表面泌水排出,并用软轴泵排水。(4)混凝土浇筑到顶部,按标高用长刮尺刮平,在混凝土硬化前12h 用木搓板反复搓压,直至表面密实,以
4、消除混凝土表面龟裂。(5)混凝土浇筑完后,应 及时覆盖保湿养护或蓄水养护,并进行测温监控,内外温差控制在25以内。1.4.钢筋工程【控制点】(1)墙柱钢筋位移。(2)钢筋接头位置错误。(3)绑扎接头、对焊接头未 错开。(4)箍筋弯钩不足135度。(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。【预防措施】(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置,宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋 加以固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生位移,则应校正后再浇筑混凝土。浇注混 凝土时注意浇筑振捣操作,尽量不碰到钢筋,浇筑过程中派专人随时检查,及时修整钢筋。梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号 钢筋
5、搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。(3)经对焊加工的钢筋,在现场进行绑 16X X X共和5万千瓦风电项目质量管理计划扎时对焊接头要错开搭接位置,加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊 接头。(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认 真按135度弯钩。(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋 被踩到下面,且在混凝土浇注前先整修合格。1.5、模板工程【控制点】(1)墙体混凝土厚薄不一致。(2)墙面凹凸不平、模板粘连。(3)阴角不垂直、不方正。(4)梁柱接头错台。【预防措施】(1)墙体放线时误差应小,穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧;加
6、工筋固定 撑具(梯子筋),撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。(2)要定期对模板检修,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣棒猛振模板,撬 棍击打模板;模板拆除不能过早,混凝土强度达到L 2MPa方可拆除模板,并认真及时 清理和均匀涂刷隔离剂,要有专人验收检查。(3)对于阴角处的角模,支撑时要控制其 垂直度,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两侧边粘贴 海绵条,以防漏浆。(4)在柱模上口焊20mmX6mm的钢条,柱子浇完混凝土后,使混凝 土柱端部四周形成一个20nmiX6mm交圈的凹槽,第二次支梁柱顶模时,在柱顶混凝土的凹 槽处粘贴橡胶
7、条,梁柱顶模压在橡胶条上,以保证梁柱接头不产生错台。1.6、混凝土工程【控制点】(D麻面、蜂窝、孔洞。(2)漏浆、烂根。(3)楼板面凸凹不平整。【预防措施】(1)在进行墙柱混凝土浇注时,要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间;为防止混凝土墙面气泡过多,应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止;遇钢筋较密的部位时,用细振捣棒振捣,以杜绝蜂窝、孔洞。(2)墙体支模前应在模板 下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证下口严密;浇注混凝土前先浇筑510cm 同等级混凝土水泥砂浆;混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析;底部振捣应认真操 作。(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进,并
8、随打随抹;在墙柱钢筋上用红色油 漆标注楼面+0.5nl的标高,拉好控制线控制楼板标高,浇混凝土时用刮杠找平;混凝土浇 注23h后,用木抹子反复(至少3遍)搓平压实;当混凝土达到规定强度时方可上人。2、集电线路施工过程质量控制点及预防措施2.1、线路复测分坑工程17X X X共和5万千瓦风电项目质量管理计划【控制点】线路方向、档距、转角角度、桩位。【预防措施】随机抽查其复测结果。当发现超过允许偏差时,请其重测,如确超过允 许偏差则应扩大抽查范围,必须查明原因,予以纠正。如在一个工程处施工段内三处超差,则令其全段重新复测。2.2、一般基面平整及基坑开挖【控制点】档距、高差和转角。【预防措施】开挖前
9、必须再次复核分坑桩位前后的档距、高差和转角,确认与设计值 符合方可进行开挖作业。无论等高或不等高腿基础,都必须控制单腿及整基基础的扭转。不能达到要求坑深时,要及时与总包单位和设计单位协调解决,在没有得到肯定答复时,施工人员、监理人员无权改变设计,现场停工待命。对直线转角塔、转角塔及终端塔,其 坑深应考虑受压腿基坑比受拉腿基坑高出!的预偏偏参考值。当基坑开挖超过基础设计 埋设时,所超过部分,按规范、设计要求进行处理。应根据不同的基础形式,不同的地质 条件进行巡视检查,基坑开挖结束时进行验坑。2.3、基础混凝土浇筑【控制点】钢筋绑扎、支模(直柱式基础支模)、基础浇制过程、基础养护、拆模【预防措施】
10、掏挖桩基础、灌注桩基础钢筋笼应按设计要求进行焊接加工,其钢筋的 规格、型号、数量、箍筋间距和加工尺寸必须符合设计和规范要求,钢筋的规格、型号和 数量必须符合设计要求,绑扎质量经验收合格后才能进行下一道工序。在支模时应钉好井 字桩,并现场复核根开、对角线尺寸校核基础根开、对角线尺寸及四腿立柱间的高差是否 符合要求,基础浇筑前应再次检查基础各部尺寸,并检查混凝土配合比和塌落度检查,应 根据砂、石中的含水率适当地调整配合比,以控制砂的坍落度和保证税的浇筑强度。混凝 土下料、浇注过程中经常检查模板、钢筋、地脚螺栓,安放地脚螺栓时,应先将地脚螺栓 丝扣部分用水泥袋纸包扎牢靠,以防浇筑过程中损坏丝扣,地脚
11、螺栓安放好后,应检查根 开、对角线准确无误。基础每一条腿都必须一次性连续浇筑完成,中途间歇时间不得超过 1小时,不允许进行二次浇筑。混凝土振捣应由专人负责,掏挖桩基础应对扩大头和桩身 混凝土进行及时、适度振捣。如发现违章作业或不按施工技术措施、作业指导书以及工艺 标准施工时,应及时制止并要求其现场整改。对整改不力或拒不整改的要发出通知单督促 其整改,直至停工整顿。浇筑完毕后,应在12小时内开始浇水养护,天气干燥有风时应 在3小时内进行浇水养护。养护时应在基础顶部加盖遮盖物,整个养护期间始终保持税表 面湿润。当税强度达到2.5MPa及以上时可进行拆模,应立即对基础各部尺寸及外观进行 18X X
12、X共和5万千瓦风电项目质量管理计划检查,其中包括:表面质量、基础根开对角线、地脚螺栓间距及对角线、断面尺寸、立柱 倾斜、基础顶面相对高差、地脚螺栓露高、同组地脚螺栓对立柱中心的位移、整基基础中 心与线路中心桩的偏移等并做好记录。如无问题,浇水后即给立柱加套塑料薄膜后及时回 填。基础回填应按规范要求充分夯实,并做好检查记录拆模后应立即将地脚螺栓外露部分 涂刷一层黄油,并用塑料布包扎牢靠,以防地脚螺丝锈蚀。2.4、接地埋设工程【控制点】接地体、敷设长度、搭接焊缝、焊接部位【预防措施】接地体钢筋规格和敷设长度要符合设计要求,接地引线与接地体应用采 用搭接双面焊方式连接,搭接焊缝长度应符合设计及规范要
13、求并做好影像记录,在埋设接 地体前必须按接地装置施工图中的要求对接地体进行检查(包括接地型式、边框及放 射线的长度、焊接质量等),同时还应对接地沟的敷设及深度等情况进行检查,确认均符 合设计及规范要求时,方可进行埋设。接地安装完后及时检测接地电阻,如达不到设计要 求,应及时通知总包及时解决。2.5、杆塔组立工程【控制点】塔材在装卸、运输、螺栓穿向、螺栓紧固、螺栓安装工艺、铁塔保护帽【预防措施】铁塔材料进场后,应对塔材的规格、型号、配件数量、加工及焊接质量、表面镀锌质量等进行抽检验收,其质量必须符合设计、规范以及供货技术协议的要求,对 无质量检验资料或经抽检不合格的塔材不得投入使用。塔材在装卸、
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