济南西机务段济南西整备设施改造工程施工组织设计.pdf
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1、1.1工程概况济南西机务段济南西整备设施改造工程,位于济南西机务段院内。建筑面积5522平方米。本工程为地上一层门式钢架结构,其它房屋及 车间均为框架结构。2.1编制说明2.1.1编制依据一、济南西机务段济南西整备设施改造工程施工图。二、答疑资料以及现场实地勘察获得的资料。三、国家现行施工规范、施工质量验收标准、施工安全技术规程 等。四、我公司多年来施工中积累的经验,施工管理、技术管理、设 备装备能力以及技术人员等资源条件。2.1.2编制原则一、科学组织施工,满足建设单位对本项目的工期质量要求及其 它方面的要求;充分利用有利的季节和气象条件,合理组织安排,减 少不必要的支出和消耗降低工程成本,
2、合理布置劳动力、施工机具、尽量实施均衡生产。二、工程施工顺序合理编排,密切配合、最大限度减少施工对正 常生产的干扰和影响。三、推广采用新技术、新工艺、新设备、新材料提高施工效率和 工程质量。2.2采用的施工规范标准采用的施工规范标准序号标准名称编号1建筑钢结构焊接规程JG J81-912钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及 验收规程JG J82-913钢结构工程施工质量验收规范G B502 05-2 0014建筑防腐蚀工程施工及验收规范G B502 1 2-915建筑玻璃应用技术规程JG J1 1 3-976屋面工程质量验收规范G B502 07-2 0027建筑地基基础工程质量验收规范G B5
3、02 02-2 0028工程测量规范G B5002 6-2 0019地下防水工程施工质量验收规范G B502 08-2 00210砌体工程施工质量验收规范G B502 03-2 00211玻璃幕墙工程技术规范JG J1 02-9612建筑地面工程施工质量验收规范G B502 09-2 00213外墙饰面砖工程施工及验收规范JG J2 6-2 00014组合钢模板技术规范G B502 1 4-2 00115钢筋焊接及验收规范JG J1 8-9616钢筋焊焊接接头试验方法标准JG J/T2 7-2 00117建筑工程施工现场用电安全规程G B501 04-9318建筑机械使用安全技术规范JG J3
4、3-2 00119混凝土质量控制标准G B501 64-9220混凝土泵送技术规程JG J/T1 0-9521建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 范G B 502 42-2 00222建筑电气工程施工质量验收规范G B 50303-2 00223建筑与建筑群综合布线系统工程验收规 范G B/T5031 2-2 00024电梯工程施工质量验收规范G B 5031 2-2 0002.3施工总体布署2.3.1总体安排整个工程统一安排流水施工,各工种、各工序之间穿插进行。本 工程组建三个综合作业队,土建作业队包含钢筋工、木工、与工、抹 灰工等作业班组;钢结构作业队负责钢架的制作、安装施工,包含下 料、
5、组装、焊接等班组;水电安装作业队负责给排水及采暖、电气工 程的施工,包含水暖安装、电气安装两个作业班组。0.000以下先施工混凝土独立基础,混凝土采用商品混凝土。钢筋加工采用现场加工制作。基础模板采用竹胶合模板。预埋螺栓在 车间内加工制作,检验合格后进行安装。安装工程全过程配合土建、装饰施工,在结构施工过程中做好管 道的预留预埋,墙体剔糟注意保护结构受力部位不被损坏,管道埋设 完成后应用不小于C2 0的细石混凝土分次填实;装饰过程中应注意成 品保护,在墙体面层抹灰开始前应将管道安装完,电力穿线完。2.3.2施工顺序工程施工过程贯彻以土建、钢结构施工为主、各安装作业配合穿 插进行的原则,按先地下
6、、后地上、先主体、后装修的施工顺序,采 取平行流水、立体交叉施工,主体完成后插入墙板、屋面板安装,最 后进行装饰施工,做好安装与装修的交叉施工,以合理的施工顺序安 排,降低施工高峰劳力用量,保持均衡生产。整个工程分为基础工程、主体工程、钢结构工程、围护工程、装饰工程、水电安装工程等主要 施工阶段,基础、围护工程施工阶段穿插进行螺栓、水电预埋预留,装饰及安装阶段装饰、屋面、楼地面、门窗、水电安装及电梯安装交 叉作业。2.3.3现场平面布置见现场施工平面布置图。2.3.4劳动力组织及管理机构2.3.4.1管理机构本工程按照项目法管理组织施工,组建项目经理部,代表投标人全 面负责本工程的实施。将委派
7、一名具有丰富施工经验、具有建设部颁 发的建筑安装工程施工项目经理资质证书并承担过类似工程的同志担 任该工程项目经理,项目部设专职安全员及质检员,持证上岗。其他 成员均选派参加过类似工程施工的具有丰富施工经验、技术素质高、责任心强、专业配套的优秀管理人员和业务骨干。公司将组织以一名 生产副经理为首、各专业工程师参加的领导小组,监督、指导项目部 的工作。2.3.4.1.1项目部管理人员名单如下:项目部管理人员名单序号姓名项目部内职务职称1牟松华项目经理工程师2肖锐项目副经理工程师3田秀法项目副经理工程师4蒋相民项目副经理兼电力技术员助理工程师5米云建技术总工兼水技术员助理工程师6许长辉安全员技术员
8、7余爱杰质检员兼钢结构技术员技术员8王钦宏施工员技师9王宏林材料员材料员10王伟土建技术员技术员11张博预算员技术员12姜翠萍资料员技术员2.3.4.1.2项目部施工组织机构框图如下:施工组织机构框图2.3.4.2劳动力组织为了确保本工程能够按期、优质、安全地完成施工,公司将选调 具有类似工程施工经验的施工队伍进场施工。同时公司可根据施工情 况随时补充增加劳动力,确保施工高峰期劳动力的需要。24工期安排、施工进度图2.4.1工期安排本工程拟于2010年10月15日开工,2011年4月14日竣工,总 日历工期183天。2.4.2施工进度图施工进度计划详见附图:施工横道图。2.5主要工程施工方法及
9、关键工序施工工艺2.5.1 土建工程2.5.1.1施工测量放线控制2.5.1.1.1平面控制工程定位控制线的测量使用经纬仪,采用外引外控法。用G PS进 行定位放线,将轴线外引至工程外3-5米不易碰碾压处,设轴线控制 桩,该桩以刻有“十”字标记的短钢筋制成,避免控制桩被车轮等碾 压破坏,以C2 0磅进行保护。+0.000以上施工时,根据控制轴线与 建筑物关系引测,将经纬仪立于建筑两侧的控制轴线上,照准控制轴 线与+0.000结构交点投测,然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线,再根 据墙体与控制轴线的关系弹出墙体位置控制线。2.5.1.1.2高程控制根据建设单位提供的基准点引测到场内不再发生沉降的原有
10、构筑 物上,作为基础施工高程控制依据。钢筋混凝土独立基础施工完成后,在0.00处标出高程控制点,各层标高均由此点用钢尺直接向上引 测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层做好高程标志 后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高。2.5.1.1.3误差要求轴线平面位移不大于5mm,墙垂直度每层不大于5mm,且不大于2 0mm,高程精度:层高W5mm。2.5.1.1.4注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础,所以要加强控制定 向点的保护。仪器要经常进行检校,并备有检查资料。2.5.1.2地基基础工程2.5.1.2.1 土方工程由于该工程埋深较深,基坑开挖按1:0.5放坡,采
11、用机械挖运与 人工清槽相结合的施工方法,进行开挖。开挖前,先清运地表上的杂 填土和建筑垃圾,由建设单位提供地下管线图,对重要地下管线采取 保护措施。按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制 点和高程水准点,依此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口,做到行 车有条理,作业高效率。根据基坑开挖深度及工程地质状况。确保工 程进度和质量,决定采用分层分段流水作业,设备进场清理场内建筑 垃圾后,按基坑的边线开挖,机械挖土应按设计基底标高预留200毫 米土层,进行人工挖土和清槽。并由学院指定最近卸土场,将现场不 能堆放的土方全部外运。在车
12、辆外运出入口地段,及时清扫确保环境 清洁,文明施工,设专人负责处理交通、环卫、街道方面关系,保证 运行车辆畅通。2.5.1.2.2基础施工该工程基础采用钢筋税独立基础。待土方工程完工后,组织建设 单位、监理单位、设计单位、地质单位验槽,验槽合格后,随即进行 碎垫层施工。碎垫层用平板振动器振捣密实,表面要平整,并严格控 制垫层标高。基础模板采用竹胶合模板。钢筋绑扎应注意钢筋及预埋铁件位置 准确。预埋铁件的上表面要与柱碎表面平齐,偏差不得大于3毫米。待基础验收后,即可进行独立基础的回填,回填前应将基坑槽底 的垃圾等杂物清理干净。回填时,应从场地最低部分开始,由一端向 另一端自下而上分层铺填,回填土
13、每层虚铺厚度宜为2025厘米,夯实后为15厘米,深浅坑槽相连时,应先填深坑槽,相平后与浅坑 全面分层填夯,如采取分段填夯,交接处应填成阶梯形,每层错台不 小于50厘米。墙基回填应在两侧用细土同时回填夯实,以防止墙基 中心线位移。回填土每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样,达 到要求后再进行上一层的铺土夯实。2.5.1.3钢筋工程2.5.1.3.1钢筋的进场与堆放进厂的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告,合格后方可进场。进厂后的钢筋外观检查,要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕,并按有关标准的规范复试,合格后方可使用。进场后的钢筋,必须严格分批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆 放,堆放钢筋的场地设垫
14、木或地城,使钢筋离地面不小于2 00mni。2.5.1.3.2施工前的准备按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。切实组织落实各种机械 的进场、就位、通电调试等工作。组织钢筋翻样,按照设计施工图,设计变更及图纸会审进行钢筋 翻样,并制成料单和料牌。2.5.1.3.3钢筋的加工制作2.5.1.3.3.1直径小于等于1 2 mm的盘圆钢筋,必须经调直除锈,冷拉 率不得大于10%,冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。2.5.1.3.3.2钢筋的切断钢筋断料前根据配料单复核其钢筋种类、尺寸、根数是否正确。根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹 排料,一般应先断长料,后断短料,以尽量减
15、少短头,减少损耗。筋切断配料过程中,如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,并及时通知材料、技术等有关人员到场检查抽样试验,钢筋的切断不 得有马蹄形或起弯等现象。2.5.1.3.3.3钢筋的弯曲或成型钢筋弯曲成型前,首先应根据弯曲加工钢筋的规格、型号和部分 尺寸,确定弯曲操作步骤和准备等。在进行成批钢筋弯曲前都要试弯一根,然后检查其弯曲形状,尺 寸是否与设计要求相符,经过调整正确后,再进行成批加工。钢筋弯曲成型必须按照操作规程进行和质量验收规范。2.5.1.3.3.4成品堆放成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放,同一构件的 钢筋存在一起,并挂牌排列,牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形 状
16、、尺寸、直径、根数、钢号等堆放整齐,并使用木方垫好,不允许 直接放在地面上。2.5.1.3.3.5钢筋的代换钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用,如确因现场实际情 况所限需要代换时,应提前征得设计单位同意,并经甲方、监理代表 签字方可代换。2.5.1.3.3.6钢筋接头本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊,梁钢筋采用闪光对焊工艺,设在同一构件内的焊接接头相互错开,在任一焊接头中心到长度为钢 筋直径35倍,且不小于500mm区段内,同一根钢筋不得有两个接头,且在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积,受拉区不 超过50%,受压区不受限制。焊工必须持上岗证,经测试合格后方可正式焊接施工。水平钢
17、筋闪光对焊连接。闪光对焊施工工艺:a连续闪光焊:包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触闪光,接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定 的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再到无电顶锻到一定长度,焊接 即告完成。b预热闪光焊:即是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大 热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时 发出断续闪光,形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。C闪光一预热一闪光焊闪光一预热一闪光焊是在预热闪光焊前加一
18、次闪光过程,目的是 使不平整端面烧化平整,使预热均匀,工艺过程包括:一次闪光、预 热,二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查,应根据钢筋焊接及验收规范(JG J1 8 2 003)规定,进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。a外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面 不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍 钢筋直径,且不大于2 min。b拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。c冷弯试验:弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.1 5mm的横向裂纹。2.5.1.3.3
19、.7钢筋绑扎该工程柱、梁截面比较大,尤其是梁钢筋,需采用支架,在梁位 置上方将钢筋笼绑扎好,核对无误后,按要求放入模内。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎,双向受力的钢筋网必须全部绑扎,且铁丝八字形,绑扎搭接时,应在搭接两端和中心三点扎牢。2.5.1.3.3.8钢筋保护层控制钢筋保护层厚度采用予制碎垫块,厚度按设计或规范要求,梁柱 采用予制砂浆垫块,其强度同税强度。2.5.1.3.3.9钢筋的检查及验收钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根 数、间距等是否正确,特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢 固,有无松动现象,表面不允许有油
20、渍、漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程,在碎浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,验收合格后必须挂牌标识明确,并做好隐蔽工程验收记录归档。2.5.1.4模板工程2.5.5 4.1料具要求模板表面平整光滑,边角垂直正方,无空洞,加强肋不开焊,不 翘曲,阴阳角模不变形,不扭曲;扣件、回形卡牢固有效,不变形;螺栓螺帽不锈蚀,不烂牙;钢管顺直、不弯曲、不开裂、不锈蚀,拼结点坚固牢靠,拆装自 如。2.5.5 4.2模板施工2.5.1.4.2.1组合模板施工时必须保证所支构件的几何尺寸准确,平 面位置方向,标高准确无误。钢模板安装前应清理和刷脱膜剂。配件 必须装插牢固,同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧,间
21、距 300,模板上开洞钻孔应采用机具,严禁用气割电焊灼孔;装拆模板和 配件时,应轻装轻拆,严禁抛掷,防止碰撞损坏。支撑体系在高度方 向所设的水平撑与剪刀撑,必须保证整体的稳定性。2.5.1.4.2.2考虑到该工程基础为钢筋混凝土独立基础,且工程量较 大,为了缩短装拆模板的时间,加快施工速度,故拟根据独立基础的 不同尺寸,制作10套定型模板.2.5.1.4.2.3为保证柱构件的平面位置的准确性,根据弹出的连线,在柱上钢筋的根部,距楼面2030nmi处焊接限位钢筋。柱可采用 10长度约为50至7 0mm钢筋头,每面两根。2.5.1.4.2.4梁、板模板按梁、板模钢框竹胶模板的常规方法施工,只是在梁
22、、板接头部 位不得分两次支模,在梁板部位用定制竹胶模板组拼,以保证该部位 的截面尺寸准确,提高校外观质量,梁、板的跨度2 4.0米时,模板 中部应起拱,起拱高度为全跨长度的2%。梁高7 00mm的在其下部加一根12的对拉螺栓,水平间距 7 50mm。梁高1 000mni的在其下部加两根12的对拉螺栓,水平间距 7 50mm,竖向间距 600mni。2.5.1.4.2.5现浇碎上的预埋铁件,应按设计要求在浇筑税前施焊固 定在主体配筋上,施焊定位时要控制好预埋件的位置,所有预埋件均 应在模板安装前处理完毕。2.5.1.4.2.6模板的拆除严格控制拆模时间,严禁随意松动螺栓和附件,不承重的构件,其混
23、凝土强度以不损坏碎表面和棱角为原则时方可拆除,承重构件模板应在税强度达到下列所规定的强度后方可拆除:结构类型跨度(米)碎强度板8100%8100%3000同一组内任意两孔间 距离0.51相邻两组的端孔间距 离1.52.02.53.0注:以上为一般的划线钻孔标准,采用数控钻床可提高其精度。凡不能在数控机床上加工的,一律采用钻模板加工;以保证孔群的加工精度。从而保证安装施工的顺利进行。2.5.2.6 组装组装前必须熟悉图纸,仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连 接尺寸;核对零件的编号、材质、数量等,熟悉相应的制造工艺和焊 接工艺,以便明确各构件的加工精度和焊接要求。装配用的工具如卷尺、角尺等必须事
24、先检验合格,样板和样条在 使用前也应仔细核对,组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要 求(胎具的水平应在3mm之间),并具有足够的强度和刚度,使用前 应经技监部门认可合格。装配前,零部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边 30501 nm范围内的铁锈、毛刺、冰雪等清除干净。装配顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件的装配工作应在坚固的平台或装配胎具内进行,保证各个零 件相互间的标准尺寸。施工前应认真审查图纸,尤其要详细阅读工艺文件和技术文件中 的有关要求,认真审查配料草图,确定施工方案。2.5.2.7特殊工序一焊接H型钢梁、柱制作工艺2.5.2.7.1 下料1.原材料的
25、要求钢材应附有质量证明书,并符合设计图纸的要求。钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 一半,钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度,断口处不得有分层等 缺陷。角钢肢的垂直度应不大于b/1 00o材料流转时应避免损伤母材,避免在母材上造成伤痕。2.所用主要设备门式火焰切割机光电跟踪切割机数控等离子切割机HS-38MI高精度高速开先机(开坡口)MZ1 000-1埋弧自动焊机碳弧气刨行车配合3.号料加工认真熟悉施工图纸及工艺要求,理解各种技术文件后方可施工。必须按照排料图、原寸等加工资料要求的规格、材质进行施工,不得擅自代用;号料作业应严格按照型板和测量钢带等原寸资料进行,所有原寸资
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