基坑工程施工组织设计.pdf
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1、目录第一章综合说明.31.1 工程概况.3.2工程水文地质情况简介.31.2.1 场地工程地质条件.31.2.2 水文地质条件.4第二章编制依据.42.1 主要规程规范.42.2 现行主要法律、法规.5第三章 基坑支护设计方案.63.1 基坑周边建筑情况.63.2 基坑等级划分及支护方案选择.63.3 支护剖面设计情况.7第四章 施工方案.104.1 护坡桩施工方案.104.2帽梁施工方案.144.3 预应力锚杆施工方案.154.4 桩间土锚喷施工方案.174.5 基坑监测方案.17第五章施工部署.215.1 工程管理目标.215.2 施工管理机构.225.3 护坡工程拟投入的机械设备.255
2、.4 I JJ .255.5 施工准备.265|-L|曰、J5.7 In日寸J Ij.275.8 临时用电方案.27第六章 施工进度计划及措施.336.1 总体进度计划.336.2 施工进度计划保证措施.33第七章质量保证体系及措施.357.1质量保证体系.35第八章安全防护措施.498.1 安全生产目标.498.2 安全管理方针.498.4 安全管理制度.548.4 1.548.4.2/E.558.4.6 568.4.7 安全生产投入.568.5 土钉墙安全施工措施.57I:j 午iIjlj8.7 IJI1 吕.578.8 现场消防措施.59第九章环保、文明施工措施.619.1 环保、文明施
3、工目标及管理方针.619.1.1 文明施工管理方针.619.1.2环保施工管理方针.619.2 环保、文明施工管理工作及管理制度.629.21环保、文明施工管理工作.629.3 环保、文明施工措施.63931环保措施.639.4 节水、节能措施.65第十章应急预案.6610.1 应急组织机构.6610.2 各级职责.6610.3 紧急情况常规处理措施.66第十一章季节性施工措施.691L1做好防雨前期准备.691L1雨期中的技术措施.70附图及各剖面计算书第一章综合说明1.1工程概况拟建工程建筑场地位于北京市崇文区西罗园东三号路北侧,百荣世贸大厦西侧,本工 程为纯地下2层的仓储物流中心,上部覆
4、土约3m,拟采用框架结构、筏板基础。基础埋 深在Q0.00标高以下约1 3.30m左右,本工程的Q0.00标高为42.35 m,自然地坪标高-1.0m,实际开挖深度为1 2.3m。工程位置图:乐;MS园.2工程水文地质情况简介1.2.1场地工程地质条件拟建场区目前为现状停车场,地形基本平坦,勘察期间实测勘探孔孔口处的地面标高 为41.1841.38m。拟建场区地上停有较多车辆,地下埋设有上水、污水、电力、电信及燃气管线,地下设施的具体走向及埋深情况需在施工前进一步查明1.2.1.1地层:根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果,按沉积年代、成因类型将本工程勘察 最大勘探深度(25.5 0m)范
5、围内的地层,划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类,并按地层岩性及其物理力学数据指标,进一步划分为6个大层及亚层,现分述如下:表层为一般厚约0.804.60m(局部4#孔附近为8.20m)的人工堆积之粘质粉土填土 层及碎石填土、房渣土1层。人工堆积层以下为第四纪沉积的砂质粉土、粘质粉土层及粉质粘土1层;粉质粘土、重粉质粘土层,粘质粉土、砂质粉土1层,粘土、重粉质粘土2层及细砂3层;细 砂层;粘质粉土、砂质粉土层,粉质粘土、重粉质粘土1层及粘土2层;卵石、圆 砾层及细砂、中砂1层。上述各土层的分布情况及其工程性质指标参见“工程地质剖面图”与附表(“地层岩 性及土的物理力学性质综合统计表”)o1.2
6、.2水文地质条件本工程岩土工程勘察期间(2010年5月上旬)于钻孔中实测到1层地下水,其静止水 位标高为1 8.881 9.32m(埋深为21.9022.40m),地下水类型为潜水。根据场区地层及区域水文地质条件分析,本工程拟建场区浅部的粉土、砂土中(第2、第3层)具有赋存台地潜水的条件,本次勘察未遇到该层地下水。第二章编制依据2.1主要规程规范序号名称编 号类另U1建筑基坑支护技术规程.TG.T1 20-99行业2.2现行主要法律、法规2建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007地方3建筑桩基技术规范.TG,T94-2008行业4建筑地基基础设计规范G B5 0007-2002国家5土方
7、与爆破工程施工及验收规范G B.T201-83国家6锚杆喷射混凝十支护技术规范G B.T5 0086-2001国家7混凝土结构设计规范G B5 001 0-2002国家8岩土锚杆(索)技术规程CECS22:2005行业9基坑土钉支护技术规程CECS96:97行业10北京地区建筑地基基础勘察设计规范DB.T01-5 01-2009地方11工程测量规范G B5 0026-2007国家12建筑工程施工质量检验统一标准G B5 0300-2001国家13建筑地基与基础工程施工质量验收规范G B5 0202-2002国家14混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0204-2002国家15钢筋焊接及验收
8、规程.TG.T1 8-2003行业16建筑变形测量规程.TG.T 8-2007行业17建筑基坑工程监测技术规范G B 5 0497-2009国家序名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国计量法5建设工程质量管理条例6建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号7建设工程施工现场管理规定建设部令第15号8北京市防火安全工作管理规定政府令第53号9北京市建设工程施工现场管理办法政府令第72号10房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定京建质2000 57811建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ 01-83
9、-200312建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定建办2005 89号文件第三章 基坑支护设计方案3.1基坑周边建筑情况基坑周边建筑情况方向说明东侧为百荣世贸商城,工地围墙距商城水平距离约为22.0限西侧距围墙8.0m为一绿化用地。南侧西侧为西罗东三号路。北侧北侧为D座配套服务楼,两楼座外墙水平距离为20.0m.3.2基坑等级划分及支护方案选择结合施工现场场地、周边施工用地要求以及基坑边坡安全稳定性原则,本工程基坑支护拟采用桩锚及上部土钉墙下部桩锚支护结构,预留施工肥槽暂按0.60m考虑。支护剖面划分详见“基坑支护平面示意图”。基坑支护方案选择支护剖面开挖深度说明基坑等级1-1/2
10、-21 2.3基坑周边没有放坡条件,周边埋设管线众多,米用桩锚支护,桩顶标高为地表标高。一级3.3支护剖面设计情况整个基坑侧壁重要性系数均取1.0,采用理正深基坑支护设计软件计算。根据本工程的要求、该场地周围环境条件以及本工程的岩土工程勘察报告,结合我单 位多年的施工经验,选取的主要设计计算参数如下:1、地面附加超载侧按20kPa考虑(D座配套楼汽车坡道40kpa)。0.00=42.35 m,自然 地坪T.0m,实际开挖深度见各剖面。2、土层参数取值按照工程地质勘察报告提供的典型剖面分层,场区内地层厚度比较均匀,考虑到各土 层的物理力学性质,用于设计计算的各剖面土层参数如下:土层参数表土层相关
11、指标及承载力推荐值 表2.2.1层号土类名称层厚(m)重度(kN/m3)浮重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)1杂填土1.5020.20.0010.002粉土2.8019.659.0033.503粘性土1.2019.947.009.704粉土1.7020.219.0037.505粘性土2.3019.947.009.706粘性土1.3019.830.0012.007细砂4.1020.00.0030.008粉土2.7020.530.0038.509中砂2.4020.08.00.0035.00根据基坑深度、工程地质和水文地质条件、基坑周边环境等情况,本基坑安全等级为 一级。3.3.1基坑
12、1-1剖面支护设计参数基坑深度为1 2.3m,桩顶标高为自然地坪,护坡桩桩径800mm,桩间距1.6m,2道锚杆3.3.1.1桩锚设计参数护坡桩及连梁桩 径800mm桩 距1.60m连梁尺寸800 X 5 00mm桩与连梁碎强度C25桩配筋主筋配筋:1422、箍筋配筋:6.5200、固定圈筋:0162000混凝土保护层:5 0mm碎连梁配筋主筋:322(侧面)+216(上、下)、箍筋:06.5200混凝土保护层厚度35 mm桩 长1 6.3m桩间土锚喷挂钢板网,喷C20混凝土,锚喷厚度35 cm预应力锚杆锚杆道数2道水灰比0.45-0.5浆 液P.S.A 32.5水泥浆注浆压力0.30.5 M
13、pa成孔直径1 5 0mm钢绞线强度1 860N/mm2锚 位-5.0m,-9.00m入射角度15拉杆材料2束S1 5.2钢绞线水平间距3.2m3束S1 5.2钢绞线水平间距1.6m锚杆长度1 8.0m锚固体长度1 0.Om22.0m锚固体长度1 6.Om自由段长度8.0m设计拉力208K N6.Om设计拉力402K N锁定方式采用2 I 22b/2 I 25 b工字钢锁定备注详见立面及剖面配筋图备注详见立面及剖面配筋图3.3.2基坑2-2剖面支护设计参数基坑深度为1 2.3m,桩顶标高为自然地坪,采用桩锚支护,护坡桩桩径800mm,桩间距1.6m,2道锚杆。3.3.2.1桩锚设计参数护坡桩及
14、连梁桩配筋桩径800mm桩距1.60m连梁尺寸800 X5 00mm桩与连梁碎强度C25主筋配筋:1422、箍筋配筋:6.5200、固定圈筋:162000锁定方式混凝土保护层:5 0mm碎连梁配筋主筋:322(侧面)+216(上、下)、箍筋:6.5200混凝土保护层厚度35 mm桩 长1 6.30m桩间土锚喷挂钢板网,喷C20混凝土,锚喷厚度35 cm预应力锚杆锚杆道数2道水灰比0.45-0.5浆 液P.S.A 32.5水泥浆注浆压力0.30.5 Mpa成孔直径1 5 0mm钢绞线强度1 860N/mm2锚 位-6.5 m,-1 0.00m入射角度35,25拉杆材料2束S1 5.2钢绞线水平间
15、距1.6m3束S1 5.2钢绞线水平间距1.6m锚杆长度1 5.0m锚固体长度8.Om22.0m锚固体长度1 6.Om自由段长度7.0m设计拉力205 K N6.Om设计拉力396K N采用2 I 22b/2 I 25 b工字钢锁定备注详见立面及剖面配筋图备注详见立面及剖面配筋图第四章施工方案4.1护坡桩施工方案根据工程条件、现场条件、设计要求,根据我公司在拟建场区附近的施工经验,我司 拟采用长螺旋压灌桩后插筋施工工艺。长螺旋压灌桩后插筋施工工艺,此工艺方便快捷、利于环保、确保质量,解决了水下 灌注混凝土施工工艺的缺点。另外,此施工工艺没有泥浆排放,不怕地下水位高,桩底无 虚土,孔径有保证,后
16、插钢筋笼可保证桩身混凝土密实,利用国内现有设备,成桩速度快,质量容易控制,可杜绝塌孔、夹渣、断桩等质量事故的发生。4.1.1工艺介绍本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔,孔深达到设计位置时,开始用混凝土泵,通过空心 钻杆,向孔底压灌混凝土,同时提升钻杆,提升钻杆与压灌速度相匹配,压灌混凝土到设 计桩顶标高时停止压灌,马上移开钻机,将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内,首先,通 过钢筋笼自重下沉,下沉停止时,开动震动器,通过与震动器连接的158无缝钢管将钢 筋笼继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置的高度,达到设计标高时,边震动边提起震动器 及无缝钢管,注意桩顶养护。4.1.2施工工艺流程4.1.3放线定桩位T使
17、用仪器必须满足工程对精度的要求,控制点须经监理工程师验收合格。放置的每个 桩位先用白灰柱标记,再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。4.1.4钻机就位采用隔孔施工,钻机支平稳后,钻头先对准桩位,再调整钻杆垂直度,机长检查合格 后才能开始钻孔。4.1.5成孔采用长螺旋钻机成孔,深度以达到设计深度为准,成孔后记录员测量孔深并对孔底土 质判断与设计无误后进行记录。钻杆保持匀速、平稳,遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣,以减小阻力,到达设计孔深后,应再转动钻杆13分钟,做好灌注混凝土的准备。4.1.6底部浇灌超流态碎超流态细石碎坍落度控制在202cm,石子粒径控制在0.51.0cm。逐步起拔钻杆泵 送验,提钻时提
18、速不可过快,必须与碎料输送速度保持一致,以免产生断桩及缩径事故。4.1.7钻机移位钻机移位应迅速,为吊放钢筋笼创造时间、空间,统一指挥,注意安全。4.1.8吊放钢筋笼钻头拔出后,立即吊入钢筋笼。钢筋笼采用两点起吊法,一次起吊,起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处,且吊点对称。钢筋笼吊装采用20t车吊,钢筋笼下放前,应先焊上钢筋保护层定位筋,以确保碎保 护层厚度。吊点加强焊接,确保吊装稳固。吊放时,吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位 后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。吊起时防止钢筋笼弯曲,先通过钢筋笼自重使其下沉,下沉停止时,开动震动器,通 过与震动器连接的小158无缝钢管将钢筋笼继续下沉,用水准仪控制
19、钢筋笼放置的高度,达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管。4.1.9震动提钢管由于混凝土坍落度比较大,因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30-0.5 0m,震动 器及无缝钢管提起时不得停止震动,以保证混凝土的密实度,必要时可将无缝钢管反插1.Om o4.1.10养护刚灌注后的桩顶,防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻,因此,采用钻孔的渣土覆盖,其厚度不宜小于0.5 0m。2、压灌超流态砂同时起拔钻杆3、吊车振动下入钢筋笼自一4、养护长螺旋压灌碎护坡桩施工工艺流程面4.1.1 1钢筋笼制作A:钢筋笼制作.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件,试验人员现场取样进行复试,并按照国 家有关规定约请监
20、理工程师进行有见证取样复试。.平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,下部用方木 垫高,防止污染和锈蚀。(3).钢筋笼制作根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切 好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错 用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23nl的间距摆放在同一水平 面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套 入主筋(也可将主筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直,进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好 或绑扎后,将绕筋按规定间距绕于其上,用绑扎丝绑扎固定。钢笼加
21、工采用搭接焊,同一截面的接头错开35 d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不 大于钢筋截面面积的50%。螺旋筋与主筋采用绑扎(梅花型绑扎),加劲筋与主筋采用点 焊,加劲筋接头采用单面焊,焊缝长1 0d,主筋采用双面焊,焊缝长度为5 d。.根据要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格,焊 缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等,钢筋笼的主筋间距(1 0mm)、加劲筋 间距(20mm)、钢筋笼直径(1 0mm)和长度(5 0mm)等,并作好记录。结合取样试 验和钢筋原材复试结果,有关内容经质量部验收后,报请监理建筑工程师检验,合格后方 可吊装。.钢筋笼主筋保护层采用中6钢
22、筋作为导向钢筋保护层,沿钢筋笼周围水平均布4个,纵向间距4m,导向钢筋保护层点焊在主筋上。.检验合格后的钢筋笼应按规格分层平放。4.2帽梁施工方案工艺流程一段钻孔桩施工完成后,进行连梁施工,将钻孔桩连接成为一个整体受力体系。连 梁断面尺寸为:1 000mmX 5 00mm,连梁采用组合钢模板,现场绑扎钢筋,商品碎运至现场 灌注,插入式振捣棒振密,洒水养生,连梁随钻孔桩施工进度分段施工。施工技术要求桩头凿除和钢筋绑扎将钻孔灌注桩顶部凿至设计标高,用高压风吹洗后绑扎钢筋。箍筋和部分主筋可预先 加工后在现场绑扎。钢筋搭接长度、接头形式、绑扎应符合规范要求。模板模板内要干净、无杂物,拼缝要严密不跑浆,
23、支撑稳定、牢靠。硅浇注硅浇注时应注意分层浇注,每段施工缝留直槎,下次施工要清理干净。抹面时要进行检 查。施工缝处的碎要加强振捣。养护碎浇注结束12小时内要覆盖并浇水,养护不少于57天。以确保碎面湿润为宜,拆模时 间根据具体情况定。连梁强度要达到70%才允许进行下一道工序。且在施工过程中加以保 护,严禁受到外力冲击及伤害。4.3预应力锚杆施工方案4.3.1施工工艺流程锚杆施工工艺流程图4.3.2施工方法成 孔:锚杆成孔采用水钻套管锚杆钻机成孔。水泥浆搅拌:采用搅拌机搅拌。注 浆:采用注浆泵孔底压浆方式注浆。4.3.3技术要求(1)土方开挖应满足锚杆施工要求,在每层锚杆施工前,土方应开挖至锚杆所在
24、位 置以下0.5 m,不宜超挖。(2)锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于1 00mm,偏斜度不应大于3%。锚杆施工时相邻锚杆倾角适当调整,锚杆倾角以10、15 交替施工。本工程地质较复杂,锚杆通过砂土及卵石层时极容易塌孔,普通锚杆机根本无法成 孔。经比较,采用等同锚杆直径的套管跟进,压水钻进的方法钻孔,钻进时压力水从钻管 流向孔底,在一定水头压力下,水流携带钻削下来的土屑排出孔外,钻进时要不断供水冲 洗,包括接长钻管和暂时停机,而且要始终保持孔口水位,若发现不能压水进去,说明已 堵管,应拔出钻管,把粘土塞取出,再继续钻进。待钻进至规定深度(钻孔深度大于锚杆 长度0.5 m),钻机继续旋
25、转,并压水冲洗残留在孔中的土屑,直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索,并立即注浆。止匕外,对于中雅大厦部位的锚杆,必需采用跳打施工,具体为隔一跳打,避免对建筑 基础的扰动。(3)锚杆杆件采用抗拉强度为1 860N/mm2的75的预应力钢绞线加工而成,制作前 应对进场材料进行复检,合格后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔坚硬地进行,必要 时地上铺上塑料布,根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断,根据锚杆所用根数每隔2.0m 用火烧丝跟隔离架绑扎在一起,隔离架采用4-6孔的硬橡胶隔离架,钢绞线穿入隔离架孔 内,非锚固段涂上黄油,套上软塑料管,两端用胶带密封,杆体下端用胶带缠紧,以便下 入孔底。(4)注
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