高密度聚乙烯缠绕结构壁管材 CJ∕T 165-2002.pdf
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1、cJ 中华人 民共和 国城镇 建设 行业标 准 c .l / T 1 6 5 -2 0 0 2 高密度聚乙烯缠绕结构壁管材 S p i r a l l y e n w o u n d s t r u c t u r e - w a l l p i p e s o f h i g h d e n s i t y p o l y e t h y l e n e ( H D P E ) 2 0 0 2 一 0 6 一 0 3发布2 0 0 2 门 0 一 0 1实 施 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部发 布 C J / T 1 6 5 -2 0 0 2 月 ii青 本标准技术要求部分等效采用了
2、p r E N 1 3 4 7 6 - 1 : 2 0 0 0 ( 无压埋地排水排污用热塑性塑料管系统一 硬聚氯乙烯( P VC - U) , 聚丙烯( P P ) 和聚乙烯( P E) 的结构壁管系统一第 1 部分: 管材、 管件和系统的规 范 中的聚乙烯管材部分。 与其主要区别有: a ) 原材料改为高密度聚乙烯( H D P E ) ; b ) 对p r E N 1 3 4 7 6 - 1 中部分条款做了 修改; c ) 增加了“ 检验规则” 一章。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 河北
3、省建设材料设备开发推广中心、 石家庄宝石克拉大径塑管有限公司、 石家庄 市市政设计研究院。 本标准主要起草人: 冯晓峰、 牛建英、 于清波、 张剑、 刘志芬、 王雯。 C J / T 1 6 5 -2 0 0 2 高密度聚乙烯缠绕结构壁管材 1 范 围 本标准规定了 高密度聚乙 烯缠绕结构壁管材( 以 下简称管材) 的原材料、 产品分类、 技术要求、 试验 方法、 检验规则、 标志、 运输和贮存。 本标准适用于以高密度聚乙烯( HD P E ) 为主要原料, 以相同或不同材料作为辅助支撑结构( c型无 辅助支撑结构) , 经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材。 该管材适用于输送水温度在 4 5 C
4、以下的市政排 水、 建筑室外排水、 埋地农田输排水、 工业排污等工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注 日 期的引用文件, 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法 GB / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 塑料
5、试样状态调节和 试验的标准环境 G B / T 3 6 8 2 -2 0 0 0 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定( i d t I S O 1 1 3 3 ) G B / T 6 1 1 1 -1 9 8 5 长 期恒定内压下热塑 性塑料管材耐破坏时间的 测定方法 G B / T 6 6 7 1 -2 0 0 1 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 G B / T 8 8 0 4 . 2 -1 9 8 8 热塑性塑料管材拉 伸性能试验方法聚乙烯管材 G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 塑料管材尺寸测量方法 G B / T 9 6 4 7 - -1 9 8 8 塑料
6、管材耐外负荷试验方法 G B / T 1 4 1 5 2 -2 0 0 1 热塑性塑料管材耐外冲 击性能试验方法 时针旋转 法 G B / T 1 7 3 9 1 -1 9 9 8 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 G B / T 1 8 0 4 2 -2 0 0 0 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法( e q v I S O 9 9 6 7 ) 定义 、 符号和缩写 下列术语和定义适用于本标准。 I 1 定义 3 . 1 . 1 缠绕结构壁管材 以相同或不同材料作为辅助支撑结构, 经热缠绕成型工艺制成的管材。 3 . 1 . 2 几何尺寸的术语定义 3 . 1 . 2 . 1 公称直径 D
7、N 热塑性塑料管道系统的标定直径, 表示管道内径的大小或其近似值 , 单位为m m 3 . 1 . 2 . 2内径 d , 在管材的任一处断面内径的测量值, 小数点后保留 1 位有效数字。 3 . 1 . 2 . 3 平均内径( d im ) 在管材同一断面, 转动 4 5 0 测量一次内径, 取四次测量结果的算术平均值 C J / T 1 6 5 -2 0 0 2 3 . 1 . 2 . 4 内层壁厚e 4 在管材的肋之间管壁任一处的壁厚。 3 . 1 . 2 . 5 结构高度 从管壁内表面到管壁外表面( s型管材是到肋的顶端) 的径向距离。 3 . 1 . 2 . 6 最小插口长度 L,.
8、 管材的插口长度的最小允许值。 3 . 1 . 2 . 7 最小承口深度 L 2 - 1- 管材的承口深度的最小允许值。 3 . 1 - 2 . 8 公称环刚度 S N 表示管材环刚度经过圆整的数值, 说明管材要求的最小环刚度。 3 . 2 符 号 符号见表 1 , 表 1 符号 符号 名称一一 符 号 名称 D N 公 称 直 径一 e卜田m最小承口壁厚 d; 内 径一 e 4 内层 壁 厚 d- 平 均 内 径一 e, . ., .最小内层壁厚 d 、二 ., 最 刁 、平 均 内 。一 L, m ,最小插口长度 e u 结 构 高 ,一 L 2 .-最小承口深度 e m ln 最 刁 、
9、结 构 高 ,一 L - .最小接合长度 e2 承 口 壁 厚一 3 . 3缩略语 缩略语见表 2 。 表 2缩略语 缩 略 语名称 一 缩 略 语 名称 H DPE 高密度聚乙烯 一 “ N 公称环刚度 M FR 熔体质量流动速率 一 真 实 冲 击 率 ON , 氧化诱导时间 4原材 料 4 . 1 概 述 管材的基础材料是高密度聚乙烯( H D P E ) , 其中仅可加人为提高其性能所必需的达到本标准要求 的添加剂。 4 . 2 管材材料的性能见表 3 0 4 . 3回用料 允许使用来自本厂的, 生产同种管材时产生的、 清洁的、 不含可见杂质的符合本标准要求的回用料 C J/ T 1
10、6 5 -2 0 0 2 表 3管材材料的性能 项目要求试验 条 件试 验 方 法 内压 试 验 , , 试验期间不破坏 温 度8 0 C士 1 C 环 应 力 : 3 . 9 MP a 试验时间: 1 6 5 h G B / T 6 1 1 1 采用a型密封接头 温 度 : 8 0 C士 1 C 环应力: 2 . 8 MP a 试验时间: 1 0 0 0 h 熔体质量流动速率( MF R)镇0 . 2 g / 1 0 m i n 试验温度: 1 9 0 C 加载: 2 . 1 6 k g G B / r 3 6 8 2 热 稳 定 性0 1 7 妻 2 0 min温度: 2 0 0 它GB
11、/ T 1 7 3 9 1 密 度 李9 4 0 k g / ms G B / T 1 0 3 3 1 ) 对于挤出混配料 用该原料挤出加工后的实壁管材进行试验 5产 品分类 5 . 1 管材按管壁结构分类 5 . 1 . 1 A型结构壁管 内表 面光滑 , 外部平整 , 管壁中间埋有沿轴 向螺旋排列的 中空 管的管材 , 典型示 例见图 一 一一 一一一 一一一 一一 一 图 1 A型结构壁 管的典型示例 CJ / T 1 6 5 - 2 0 0 2 2B型结构壁管 内表面光滑, 外表面为沿轴向螺旋排列中空肋的管材, 典型示例见图 2 e 注 : 本 结 构 e : 部 分 中 空 管 可
12、为 多 层 图 2 B型结构壁管的典型示例 5 . 1 . 3 C型实壁管 内表面光滑 , 外部平整 的实 壁管材 , 典 型示 例见图 3 一 一 一 一 一 一一 一 一 图 3 c型实壁管的典型示例 5 . 2 管材按公称直径分类 按公称直径分类, 管材的规格见表 4 0 5 . 3典型连接方 法 5 . 3 . 1承插 口电熔 连接 承接 口电熔连接示例 见图 40 图 4承插 口电熔连接示例 5 . 3 . 2承插口焊接连接 承插口焊接连接示例见图 CJ / T 1 6 5 - 2 0 0 2 图 5承插 口焊接 连接示例 5 . 3 . 3热熔对 焊连接 热熔对焊连接示例见图 6
13、0 图 6 热熔对 焊连接示例 5 . 3 . 4 v型平焊连接 v型平焊连接示例见图 一一 一 干 图 7 v型平焊连接示例 6技术要求 6 1 外 观 a ) 管材的内外表面应该光滑、 干净, 管壁内没有可见杂质、 孔洞和其他任何使其不能符合本标准 的表面缺陷。 b ) 管材的端面应该平整。 c ) 管材在切断时的断面应修整, 无锐边、 无毛刺。 6 . 2颜色 6 . 2 . 1 管材颜色一般为黑色, 或由供需双方协商确定 6 . 2 . 2 管材色泽应均匀一致。 6 . 3几何尺 寸 F3 . 1 长度 尺寸 管材的长度一般为6 m, 小于 6 m时由供需双方协商确定, 不允许大于规定
14、的长度。 6 . 3 . 2直径和 壁厚尺寸 管材的最小平均内径d - -. . A型管最小结构高度。 二n 、 B型管最小内层壁厚P , . - , 和c型管最小结 C J / T 1 6 5 -2 0 0 2 构高度 e . 。应符合表 4 的要求。 表 4内径和壁厚 尺寸 n ll 飞 1 公 称 直 径 刀入7 最 小 平 均 内径 d . . . . 壁厚 A型管最小结构高度 亡c , m. n B型管最小内层壁厚 e毛mm c型管结构高度 , . m . . 3 0 02 9 4 6 . 02 . 0 根据工程条件确定 4 0 03 9 2 8 . 02 . 5 5 0 04 9
15、09 . 9 3 . 0 6 0 05 8 81 0 . 0 3 . 5 7 0 06 8 81 0 . 0 4 . 0 8 0 07 8 511 . 04 . 5 9 0 08 8 51 2 . 05 . 0 1 0 0 09 8 51 4 . 05 . 0 1 1 0 01 0 8 51 8 . 05 . 0 1 2 0 01 1 8 52 2 . 05 . 0 1 4 0 01 3 6 52 8 . 05 0 1 5 0 01 4 6 23 4 . 05 . 0 1 6 0 01 5 6 04 0 . 05 . 0 1 8 0 0 1 7 5 54 4 . 05 . 0 2 0 0 01
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