浙江兴兴能源公司年产30万吨聚乙烯和39万吨丙烯工程dmto项目再生器、反应器三级旋风分离器等设备衬里施工方.doc
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1、编号567111-SJ-1299/1-EQ/MPL -0008版本0报审日 期2014年 月 日浙江兴兴新能源科技有限公司30万吨/年聚乙烯和39万吨/年丙烯工程DMTO项目再生器、反应器三级旋风分离器等设备衬里施工技术方案编 制:施工技术审核:安全管理审核:质量管理审核:审 定:批 准:中石化第十建设有限公司北京通达耐火工程技术有限公司浙江嘉兴工程项目部2014 年 4月21日浙江嘉兴工程项目部目 录1 工程概述12 编制依据13 施工准备14 材料管理25 施工技术要求45.1金属表面除锈45.2衬里施工45.3施工工序65.4锚固钉安装65.5钢模安装86 质量保证措施87 安全技术要求
2、118 人力资源需求169 措施用料、施工机具需求1910 施工计划21再生器、反应器三级旋风分离器等设备衬里施工技术方案 i 1 工程概述浙江兴兴新能源科技有限公司30万吨/年聚乙烯和39万吨/年丙烯工程DMTO装置(以下简称本装置)。建设单位:浙江兴兴新能源科技有限公司,总承包单位:中石化洛阳工程有限公司,工程质量监督:浙江省嘉兴市港区工程质量监督站,监理单位:BSC石化建设监理有限责任公司,安装单位:中石化第十建设有限公司。再生器及反再三旋等衬里材料及施工单位为北京通达耐火工程技术有限公司。再生器、反应器三级旋风分离器、再生器三级旋风分离器、反应器三旋回收催化剂储罐、急冷塔油气入口的衬里
3、采用的材料规格种类多、结构复杂、质量要求高。设备内空间狭小,对施工材料的堆放,成品、半成品的倒运,以及施工操作有较大影响、高空作业频繁,安全隐患多,施工管理难度增大。为保证现场在安全施工的同时满足施工质量和进度要求,特编制本施工方案。反应器衬里施工详见反应器衬里施工技术方案。工程地址:浙江省嘉兴市乍浦开发区平海路西侧。工程内容如下:452121D1190-70-706反应器三级旋风分离器452121D1190-70-103再生器452121D1190-70-707再生器三级旋风分离器452121D1190-70-201急冷塔油气入口452121D1190-70-405反应器三旋回收催化剂储罐2
4、 编制依据GB50474-2008隔热耐磨混凝土衬里技术规范70BJ039-2012高耐磨单层衬里工程技术条件70BJ040-2012型锚固钉隔热耐磨单层衬里工程技术条件 SH/T3609-2011石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程452121D1190-70-002/N2反应再生系统设备衬里补充技术规定中石化洛阳工程有限公司提供的设计图纸及相关技术文件规定3 施工准备3.1施工前应进行仔细的图纸审查,详细核对各部位使用的材料品种规格。充分理解详细的工程设计,熟悉衬里结构,了解工程特点以及工程关键部位的质量要求,掌握工程所用施工及验收规范、标准、工程规定。组织施工班组人员熟识衬里筑炉施工有关的技
5、术要求,并进行技术交底,使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。3.2施工人员专业知识培训:对参加衬里施工的人员进行技术培训,充分了解工程施工特点,各部位材料和施工方法。为保证衬里工程质量,需对施工作业人员进行操作技能培训和考核,操作技能考核采用模拟施工过程进行,所用材料和机械设备与工程所用的相同。衬里作业人员经操作技能考试,合格后方可上岗施工。根据本工程的工作量,大致需要衬里工20人,木工3人,辅助工15人,焊工6人。(根据安装进度人员进行增补)做好施工所用设备、器具的准备和检定以及施工手段用料的预备和购买工作,以满足施工过程中的需要。对施工人员进行入场安全教育,熟悉现场管理制度。对壳体内部各种
6、管道的防护,在衬里筑炉过程中,为防止耐火材料污染设备内部附件,可用防护膜将炉管等内附件包裹住。施工过程中,禁止碰撞、敲击、(拆架子钢管不碰撞衬里、安装公司协同配合吊装时禁止碰撞内壁衬里)。衬里施工开始前必须进行设备交接检查,检查内容如下:3.3壳体钢结构,内壁平面尺寸应和图纸相符;3.4严格检查主要结构表面的标高是否与图纸相符,例如:壳体标高,壳体底标高等;3.5内壁各焊缝必须按要求进行处理完毕,焊缝饱满,无咬边、焊渣、飞溅、焊瘤等缺陷;3.6衬里施工环境温度应该保持在5以上,夏季或冬季施工应分别采取降温或保温措施,雨季应设有防雨排水措施。3.7衬里施工所用的容器和工具应清洗干净,防止有害杂质
7、混入集料中。3.8根据衬里施工的部位结构和衬里要求,应搭设安全可靠便于操作的脚手架,并配置充足照明。3.9各种管架、套管及其他金属构件,埋在衬里内的部分,应按设计文件要求留置膨胀间隙,设计文件无要求时,可缠绕牛皮或耐火纤维纸。管嘴(包括燃烧器烧嘴)应有防止堵塞措施。3.10 施工前应将筒壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附着物清理干净,除锈后的壳体表面应防止雨淋受潮。3.11衬里施工中搅拌和养护用水应是清洁水,PH值为6.57.5。3.12根据设计图纸,针对不同类型的耐火材料,在正式施工前应对衬里施工人员进行技术交底。3.13设备安装完毕,经检查合格办理工序交接手续后进行施工。工序交接
8、的检查项目应包括以下内容:3.14设备的中心线和控制标高的测量记录;3.15隐蔽工程验收记录;3.16设备内已安装炉管防护要求;3.17设备壳体钢结构组装质量检查记录;3.18设备壳体内锚固件等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录;4 材料管理4.1所有需衬里的材料,必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。必须经报验合格后方可使用。材料的质量要求,衬里主要材料(隔热耐磨衬里料、锚固钉、弓型钢纤维)必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检验报告,其各项指标应满足设计和规范要求。衬里材料到达现场后,在使用前应按规范按批次进行复验,复验在监理的见证下进
9、行取样送检,复验项目按设计文件要求进行。复验合格后方可用于工程施工,严禁使用不合格的衬里材料。衬里材料性能指标等级最高使用温度热面温度体积密度kg/m3抗压强度MPa抗折强度MPa线变化率%导热系数W/mK耐磨性cm3Al2O3%Fe2O3%LC212508151750355.00-0.150.50.5912362.0LC412508151350163.00-0.150.340.415352.5注:1.导热系数在热面温度815时测得,测定方法为平板法。2.其它数据在815热处理后冷却至常温测得。3.性能指标为未掺入钢纤维时的测定值。4.体积密度允许偏差为50Kg。5. 耐磨性指标为烘干110之
10、后冷态测量值。衬里料的保管与堆放具有特殊性能,因此在保管和使用时,必须遵守有关规定,应在施工现场搭设专用仓库,根据材料规格、型号及使用部位分类堆放,设置标示牌。并做好防火防雨、防潮措施,同时作到通风良好。4.2衬里使用材料及工程量主要如下:序号设备名称衬里名称用量单位备 注1反应器三旋隔热耐磨衬里LC2120m3按容重1800Kg/m3计算隔热耐磨衬里LC46m3按容重1400Kg/m3计算弓形钢纤维6000Kg材质S304082再生器三旋隔热耐磨衬里LC417m3按容重1400Kg/m3计算弓形钢纤维850Kg材质S304083再生器隔热耐磨衬里LC475m3按容重1400Kg/m3计算WX
11、LV-150型锚固钉16590个材质S30408弓形钢纤维3750Kg材质S304084反应器三旋回收催化剂储罐隔热耐磨衬里LC411.8m3按容重1400Kg/m3计算WXLV-100型锚固钉5000个材质S30408弓形钢纤维590Kg材质S304085急冷塔油气入口隔热耐磨衬里LC40.88m3按容重1400Kg/m3计算星形环XB-20-100型锚固钉730套材质S30408弓形钢纤维44Kg材质S30408注: 1.以上设备衬里用量为图纸净量,衬里材料施工损耗量按6%计算。2.衬里材料包括施工所需的所有特殊材料。3.施工用工具及辅助消耗材料卖方自备。4.3施工中应按规范要求留设试体,
12、4416CM不得少于三块。5 施工技术要求5.1金属表面除锈除锈前应对设备内容易堵塞或损坏的附件采取保护措施。采用喷砂除锈等级应达到现行国家标准C B T 8923规定的(Sa2.5级)除锈时不应造成金属表面的损伤。除锈后应将作业面清理干净,金属表面在衬里施工前应防止雨淋,并应尽快施衬。衬里内部接管和其他构件上的耐火陶瓷纤维纸及型锚固钉的软质橡胶帽应在除锈后进行安装。5.2衬里施工衬里施工前,对所施衬的各部位和各部件内表面进行喷砂除锈,除去金属内表面的油污、氧化皮、油漆等,表面呈灰色。喷过后的金属表面用压缩风应吹扫干净,并做好防雨、防潮措施。再生器衬里:再生器封头在组对前应在地面进行衬里,施衬
13、封头高度的1/2。再生器的底部衬里采用手工涂抹,平板振动器振捣。筒体按照设计要求支设模板浇筑振捣,一次成型的方法。浇筑时应分三次填料,每次填料高度300mm,应均匀地摊开。在浇筑前模板要支设牢固,模板要光滑、应具有一定的刚度和强度。5.2.1材料搅拌与配制搅拌时把整袋料、包括骨料、细粉、小袋水泥、添加剂一起放在搅拌内进行搅拌各种隔热耐磨衬里的初凝时间为30分钟。材料搅拌应用强制式搅拌机搅拌,配料严格按照材料生产厂家的说明书进行。搅拌时间不得少于3mni。严格控制水灰比,一次搅拌的料不易过多,应在30mni内用完。有钢纤维衬里的部位,每立方料加入钢纤维量为4050kg。加入时应均匀分布,干拌均匀
14、后再加水。浇注料的施工用水应采用生活饮用水,使用其他洁净水时,其PH值为6.5不得使用污水或含有害杂质的水。5.2.2膨胀缝在浇注料衬里时按图纸位置预留,缝宽13mm,采用25mm厚陶瓷纤维毯填塞松紧适度。5.2.3衬里的养护衬里料成型后,手摸不沾手时可视环境湿度情况进行雾湿养护。48小时内约30min喷雾养护一次,并做好温湿度记录后,衬里至少进行48小时自然干燥。衬里浇注料施工:衬里施工应连续进行,以保证衬里混凝土的整体性,特别是同一层模板內的浇注料要连续进行浇注,不同层模板间如果间断时间超过隔热耐磨混凝土的初凝时间时,应严格按施工缝进行处理。手工捣制施工是比较简单的施工方法,适用范围比较广
15、,对各种衬里结构都适合,在单层隔热耐磨衬里施工时要保证衬里厚度方向一次成型,并及时捣实和进行表面处理。5.2.4振捣不同直径的振动棒其作用范围不同,采用插入式振动棒振捣时,应注意控制振动时间,入模时每次填料高度不超过300且应对称入模。振捣棒插入下层隔热耐磨混凝土的深度不应小于50。振捣时间应根据衬里混凝土的流动性进行确认,使隔热耐磨混凝土表面呈水平,不再沉落,且不应呈现出浮浆,表面返浆为宜。振捣时不得漏振、不得过度振捣、不得发生离析现象。 振捣时振捣棒不宜碰撞模板和定位件。振动棒的移动距离(150-200)等因素,及时观察混凝土的表面现象,避免出现漏振和过振的现象,振捣手应选择经验比较丰富、
16、责任心比较强的人员。5.2.5拆模拆模时间也是影响衬里质量的环节,模板拆除过早会影响衬里外观质量和几何尺寸,破坏衬里表面的平整度和光滑度,甚至会使衬里混凝土坍塌,而拆模时间过晚会使衬里混凝土不能得到充分的养护而影响衬里混凝土的水化反应。5.2.6试块制作:浇注料施工过程中,应以现场4040160mm每组3块的工程试块进行试验,试块的制作和养护方式与炉衬里施工条件一致。养护结束,试块送权威部门进行检测;检测项目主要为体积密度、耐压强度、抗折强度及烧后线变化,其试验结果作为质量评定及交工验收依据。在重新施工时必须先把施工缝处原浇注料表面清理干净并充分湿润。已经浇注的浇注料接合面在浇注时,接合面应细
17、致捣实,使新旧浇注料紧密结合。膨胀缝在浇注料衬里时按图纸位置预留,缝宽13mm,采用25mm厚陶瓷 纤维毯填塞松紧适度。5.2.7浇注料的养护浇注料成型后,手摸不沾手时可视环境湿度情况进行雾湿养护。48小时内约30min喷雾养护一次,并做好温湿度记录后,衬里至少进行48小时自然干燥。过渡段面层高强度耐火浇注料施工同上。5.2.8外观检查浇注料成形质量表面平整,不应剥落、裂纹、孔洞,设计无特殊要求时,允许有轻微网状裂纹和小气孔。衬里应密实,用0.5kg手锤每隔200mm轻轻敲击检查,其声音应坚实清脆,不允许有严重的“沙哑声”或空鼓声,否则应凿掉重新衬里。5.2.9缺陷修补对影响衬里结构性能的缺陷
18、应会同设计、监理和总包等单位共同研究处理并符合以下规定:烘炉后进行检查,浇注料若有宽度大于5mm的裂纹,贯穿性网状裂纹或直径大于50mm,深度大于10mm的空洞,必须进行修补。对于不会造成脱落的裂纹,耐火纤维填塞;对于较大空洞则应凿除后修补。凿除:将有缺陷处全部早去,露出坚实表面或钢板,且至少露出两个锚固钉,凿除的部 分应形成外小内大的坑,坑口最小面积为,外口300600mm、内口400700mm。图:衬里修补修补:将结合面清理干净,除去松动料与浮灰,先用水湿透,再用相同配比的衬里料仔细捣实抹平。 5.3施工工序衬里主要施工流程为:设备结构验收壳体顶部保温钉焊接、喷砂除锈壳体顶部衬里施工筒体内
19、脚手架搭设筒体内壁锚固件焊接联合检查隐蔽验收喷砂除锈联合检查筒体底部衬里施工筒体内壁支设模板筒体内壁衬里施工烘 炉联合检查脚手架拆除清理施工现场隐蔽验收最终交工。5.4锚固钉安装1)脚手架搭设,根据工程施工特点,装置衬里施工前应在壳体内搭设满堂脚手架,一般层与层之间1.7m左右,脚手架与壁板的间距要保证留出筑炉衬里厚度及合适的作业空间,但不得大于0.5m,铺设满堂跳板。脚手架搭设应牢固、安全可靠。脚手架拆除时应自上而下进行,严禁上下同时作业。2)施焊表面及周围不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物。3)焊接前应在施焊部位画出符合设计文件和/或规范要求的锚固钉排列位置,设备过渡段、封头等异形部位锚
20、固钉应适当加密。 4)锚固钉安装时应避开器壁焊缝。 5)焊接前应对侧垃型圆环柱型螺栓的螺纹釆取保护措施。 6)环帽安装前应将柱型螺栓螺纹上的包裹物清理干净,环帽应与柱型螺栓拧紧,并应保证环帽在同一平面或圆弧面上。 7)环帽安装时如果螺纹松动,应将柱型螺栓与环帽进行点焊。 8)单层侧拉型圆环应在侧拉型圆环外壁毎120焊接一段。毎段焊缝长度不小于30。9)锚固钉安装(图纸要求的各型号锚固钉布置方式) 10)锚固钉的布置应符合设计图纸要求,焊接牢固,焊肉饱满无咬肉,无漏焊,焊后应及时处理焊渣及飞溅等杂物,并用0.5kg小锤逐个敲击不得有脱落或焊缝开裂现象,局部抽查锚固钉,将其打折成90观察根部焊点无
21、断裂为合格,并及时在此处补焊锚固钉。11)锚固钉安装的允许偏差应符合表5.2.1.2-1中规定表5.2.1.2-1 锚固钉安装允许偏差项目锚固钉类型允许偏差(mm)垂直度衬里锚固钉4模块锚固钉2高度衬里锚固钉4模块锚固钉2间距衬里锚固钉5模块锚固钉212)焊材选用焊接材质为0Cr18Ni9和0Cr25Ni20的锚固钉与设备筒体焊接时,应选用A302焊条。5.5钢模安装5.5.1钢模板“支撑宜采用钢管弯制成圆形背带”,模板采用弧形钢管加固,滚弧形钢管用483钢管滚压成弧形(按设备内径),按头处用螺栓(N24300)紧固。每带模板用两圈钢弧管加固,环形钢管与模板局部如有缝隙可用木楔加紧,模板水平支
22、撑可用钢管或木方与脚手架连接。5.5.2模板上表面宜采用与衬里厚度相等的刀把形木块支撑,每隔50-1000放罝一块,并用铁丝绑扎牢固:模板支设完毕后应对模板进行检查确认。模板釆用定型活动钢模,模板尺寸保证衬里结构和各部位尺寸符合设计要求。模板应釆用长度不超过1200的钢模,宽度不超过200,钢模板支设前应对模板质量进行检查,木模板制作完毕后应核对尺寸进行编号,支设前应进行预组装。模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受隔热耐磨混凝土自重和侧压力以及施工中所产生的其他荷载。5.5.3模板应表面光滑、结构简单、装拆方便。 5.5.4支模前模板內表面应清理干净并刷隔离剂。 5.5.5模板接缝应
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