DB13_T 2195-2015 单管通信塔模块化制造技术条件(河北省).pdf
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1、TCS 33 P 76 DB13?可北省出htTA 方标准DB 13/T 2195一-2015单管通信塔模块化制造技术条件2015-05-20发布2015-07-01实施河北省质量技术监督局发布DB13/T 2195-2015 目;欠II l 地用.1 2 规也性引用文件.1 3 术语和定义、符号.2 4 总则.4 5 产品分类.4 6 材料.4 7 技术要求.5 8 检验.17 9 包装、标记、贮存和运输.20 附录A(规范性附录)热浸镀拌层均匀性试验硫酸铜试验方法本附录.22 附录B(规范性附录)热浸镀拌层附着性试验落睡试验方法.23 附录c(规范性附录)热浸镀梓层厚度测试金属涂镀层测厚仪
2、测试方法.24 附录o(规范性附录)热浸镀梓层附着量测试溶解称重试验方法.25 附录E(规范性附录)热浸镀怦层附着量及均匀性测试试样取样方法.26 I DB13/T 2195-2015 目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省工业和信忠、化厅提出。本标准主要起草单位:河北昭远钢结构有限公司。本标准参与起草单位:河北省产品质量监督检验院、国家培tfB产品质量监督检验中心、衡水通广塔业有限公司、河北伟炬电讯设备股份有限公司。本标准主要起草人:杨建波、罗庚、瞿向前、王洋、王晓玄、刘苏柳、李洁。本标准参与起草人:夏双燕、闰建才、葛志才、薛山峰、李洪召、王荣忠、郑文
3、达、日十晓东、谷存斌、安静、崔彦春、支建)1田、赵少达、丰十晓东。II DB13/T 2195-2015 单管通信塔模块化制造技术条件1 范围本标准规定了单管通信塔模块化的材料、技术要求、检验、包装、标记、运输和贮存非要求。本标准适用于法兰式单管通信塔的模块化构件制造。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB!T 41 六角螺母C级GB!T 95 于垫圈C级GB!T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB!T 230.1 金属材料洛氏脑皮试
4、验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB!T 231.1 金属材料扩11氏坡度试验第1部分:试验方法GB!T 470 半链GB!T 699 优质碳素结构钢GB!T 700 尿素结构钢GB!T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB!T 706 热轧型钢GB!T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB!T 985.1 气焊、悍条电弧焊、气体保护焊和高能束悍的推荐坡口GB!T 985.2 埋弧悍的推荐坡口GB!T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB!T 1229 钢结构用高强度大六角蝉、母GB!T 1230 钢结构用高强度垫国GB!T
5、 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角蝇、母、垫圄技术条件GB!T 1591 低合金高强度结构钢GB!T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的运批检验抽样计划GB!T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB!T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB!T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB!T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB!T 4340.1 金属材料雏氏硬度试验第1部分:试验力-法GB!T 4336 碳素钢和巾低合金钢火花源原子发射光谱分析力法(常规法)GB!T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
6、GB!T 5118 热强钢焊条GB!T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB!T 5780 六角头螺朴C级GB!T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝D813/T 2195-2015 GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 8918 重要用远钢丝绳GB/T 10045 碳钢药;5焊丝GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 12470:!:J:I:!弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13793 声缝电焊钢管GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀拌层技术要求及试验方法GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝GB 50205 钢结构工程施下质量验收
7、规范GB 50661 钢结构焊接规范CECS 80 塔榄钢结构工程施工质量验收规程CECS 236 钢结构单管通信培技术规程JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法YB/T 5004 镀辞钢绞线YD/T 5132 移动通信工程钢塔榄结构验收规范Q/ZTT 1001 通信铁塔技术要求V1.0 3 术语和定义、符号3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本立件。3.1.1 零件组成部件、构件的最小单元,如铜管、法兰、力H劲板等。3.1.2 部件由若干零件组成的钢结构某;本单元,如铜管和法兰组成的焊接件等。3.1.3 构件向苓件或由苓件和音1)件紧固连接组成的钢结构其本单元。3.1.4 装配按照
8、规定的精度和技术要求,将苓件连接或固定一起使之成为部件的过程。3.1.5 模块化将一个单管通信培的生产模式进行多块的简单分解,分解为多个能相耳独立的模块。3.1.6 模块化制造2 DB13/T 2195-2015 通过对各个独立模块的严格加工,实现单一企业生产的同模块五换,且最终各个独立模块能够集成整合的生产模式。3.1.7 通用模块通用塔筒模块、爬梯模块、天支抱杆模块和平台模块。3.1.8 替换模块地脚i苔筒段,不同铁塔高度增减时的调换模块。3.1.9 单管通信塔由单根钢管构成的用于无线通信的内立式高耸结构,其主体多为圆形或多边形截而焊接钢管。3.1.10 塔身筒单管i苔l苔身主休所采用的圆
9、柱形、圆锥形或多棱柱形的管筒结构。3.1.11 外法兰连接培身法兰盘连接的和l形式,连接螺栓设在相互连接培筒的外部。3.1.12 内法兰连接培身法兰盘连接的一种形式,连接螺栓设在相互连接塔筒的内部。3.2 符号下列符号适用于水文件。a 间距、间隙:B一一焊缝宽度:b一一多检柱形单管塔单边宽度、苓构件宽度:C 焊缝余高:D 直径、对边尺、j、法兰孔巾心直径:d一一孔直径:e 偏心N:、位移距离、错边距离:f 挠度、弯曲矢高、腹板局部平面度H一一单管培高度:h 高度:hf一一焊脚尺、J;L一一构11外形长度:3 D813/T 2195-2015 P一一斜度、垂白皮:S 孔间距离;Sg一一孔边Ji!
10、E;t一一圆柱形、多棱柱形单管塔硅)旱;内、外法兰盘的厚度;I)板的厚度;角度。4 总则4.1 单管通信培结构工轩的模块化制适应具备相应的资质。4.2 单管通信培的模块化制造、检验应满足设计罔纸不日本标准要求,在本标准中未规定的应符合国家和行业有关标准的规定。4.3 单宫通信培的模块化制造前,对设计图纸面要修改时,应取得以设计单位的同意,并签署设计变更文件。4.4 采用新材料、新技术、新工艺时,应纤过试验及验证评定是台满足设计及安全使用要求。4.5 单宫通信塔的模块化加工制造及检验必须使用经计量检定、在时效内校准什恪的计量器具。4.6 单管通信培的模块化加工制造过程应按国家有关环境、职业健康和
11、安全的法规和标准要求进行。5 产品分类5.1 单管通信培技塔体截面形式分为罔形或多边形。5.2 单管通信I副主塔体连接形式分为外法兰式单管培和内法兰式单管塔。5.3 单管通信培技加工模块分为通用模块和替换模块。6 材料6.1 钢材6.1.1 钢材应按设计文件要求的规格和等级选用,其各项质量指标应符合相对应的GB!T699、GB!T700、GB/T702、GB/T706、GB!T709、GB/T1591、GB!T8162、GB/T13793等标准要求,且应具有出厂质量合格证明书,并经抽检合格后使用。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。6.1.2 热轧钢板和钢帝的尺寸、外形、重量及允许偏差,
12、当设计无特殊要求时,应符合GB!T709中N类偏差的规定。6.2 焊接材料焊接所使用的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的质量要求应付合相对应的GB/T5117、GB!T 5118、GB!T 5293、GB/T8110、GB!T10045、GB/T12470、GB!T17493等标准规定和设计要求。6.3 紧固件4 DB13/T 2195-2015 紧固牛规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用,其质量应符合相对应的GB!T41、GB!T町、GB/T 1228、GB/T1229、GB!T1230、GB!T1231、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB!T5780等标准规定。6.4 防腐及涂
13、装材料6.4.1 辟挝应满足GB!T470的规定。6.4.2 单管通信塔的防腐涂装、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等同符合现行国家相关产品标准和设计要求。7 技术要求7.1 零件外形尺寸7.1.1 钢材切剖面政剪切回应无裂纹、分层和大于1.Omm的边缘缺棱,切剖面平面皮为0.05t(t为被切割钢材厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.Ommo 7.1.2 零件基本尺寸的允许偏差应符合表1规定。表1零件基本尺寸的允许偏差单位mm序号项日允许偏差示意图L5000 士2.0长度1 苓件基本尺寸L5000 士3.0宽度士2.0阿布:直径土D/l002(且运3
14、.0 7.1.3去兰下料应严格按设计文件执行,如设计另有要求(或经设计单位书面同意),可以采用拼接,拼接焊缝且要提供二级焊缝探伤合格报告证书。7.1.4 钢板、型钢切割端面倾斜的允许偏差符合表2规定。表2钢板、型钢切割端面倾斜的允许偏差单位:mml子号4:1冈饭厚度允许偏差F元1意图I t三三201.0 P 2 20t951.5、3 100注D1802.0 4 D100 2.5 7.1.6 角钢切割的允许偏差符合表4规定。表4角钢切割的允许偏差序号工负目允许偏差值示jE罔|1 角铜肢缘斜度F三三t/8角制内而剪切J倾剖P三三3b/1002 H不大T3.0 3 角钢顶端及边端剪i;JW角m1.0
15、 7.2 边缘加工7.2.1 气割或机械剪切的苓件需进行边缘加工时,其加工余量不应小于2.Ommo 7.2.2 边缘加工的允许偏差应符合表5规定。表5边缘加工的允许偏差工负H允|偏差苓11宽度、长度1.Omm 加工边百线度1/3000,且不应人于2.0mm相邻阿JJJ.夹角6 加l面来直度0.025t,且才、应大于0.5日nn加l面表面粗糙度V 6 单位:mm单位:mm1 单位:mmDB13/T 2195-2015 7.3 制孔7.3.1 制孔表面不得有明显的问面缺陷,大于O.3mn目的毛刺向清除,制孔后孔壁与零件表面的边界交接处,不所有大于O.5mm的缺棱成塌角。7.3.2 制孔的允许偏差应
16、符合表6规定。表6制孔的允许偏差单位:rnrn序与项目允|偏差示意图+0.8 防腐前O l 公称自径d气=+0.0 防腐后-0.3 囚度气=口2 三三1.2drnax-d山1dmax 4 d 于L3 运O.12t d,-d 卫4 孔垂直度PO.03t且三三2.0 一/、J|司织内不相邻两孔距离S,土O.7 S S,S,S,同组内柑邻两孔距离S,:1:0.5 日二Ft二日平sc5 VUL|相邻吉日两孔距离S3土1.0不相邻细阿孔距离S4土1.56 土1.5/今气也b :JllE业Sg7 D813/T 2195-2015 7.4 制管7.4.1 铜板制弯后管的内外表面向光滑,其边缘JV圆滑过渡,表
17、面不得有损伤,槽皱和阿面,划道、刮伤深度所小于壁厚允许负偏井的1/2,且不太于O.5mm,引起JV力集中的尖锐划伤JV打磨平,表面修磨后的实际厚度所满足铜管厚度负偏芜的要求。7.4.2 铜板制管的允许偏差应付合表7规定。表7钢板制营的允许偏差单位:mm序号偏差名称允|偏差示意罔对接D三三500:1:1.0 接头D500:1:2.0 I 制板制管Jr径D:I:D/lOO 套接接头A 门运5.0;去立Li主接:1:0.0 C二与对接D三三500:1:1.0 接头D500 士2.0 铜板制管同度2 D/I00 Dmax-Dtnln 套接接头且5.0;去立Li主接:1:0.0 校边宽度b:1:2.0
18、3 b 多边形铜管截而折弯角度口lO 对技D运500:1:1.0 同-截而接头D500:1:2.0 4 上的对边:I:D/lOO 尺寸D套接接头且5.0 其它处:1:0.0 L/1500 5 直线度f且三5.0L 11 6 局部|川l!ill或IUI陷f主三3.0 单节杆段上下两二二二L三二斗巳7 口三三30在面轴|同扭转口布苦而8 DB13/T 2195-2015 7.5 平面法兰7.5.1 平面法兰形式分为内法兰和外法兰。7.5.2 平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。7.5.3 平面法兰尺寸的允许偏并向符合表8规定。表8平面法兰尺寸的允许偏差序号项日允许偏差边接$1;兰相守IS内螺栓孔的问距
19、S:1:0.5 j车接$1;干乓螺栓孔中D三三1500:1:1.0 心同直径DD1500:1:1.5 1 地JJj;法兰相邻两螺D:三1500士1.0检孔的问flfSD 1500 士1.5示意图一一一曰地脚法斗螺栓孔中心圆百径D:1:2.0 外$*兴外径D1:1:2.0 一句十1.0一 外$*兴内径D2唱2 O 内法兰外径D1士1.0内法兴内径D2:1:3.0 O 3 内法斗脖口直径D1.0 D:l 卡刊上占5;二j+1.5 4 法斗厚度tO.6 7.6 构件外形7.6.1 构件外形尺、j的允许偏差应符合表9规定。表9构件外形尺寸的允许偏差J弓项门允许偏差不意图P D2000 3.0 干1J一
20、一一一Y一单位:mm单位:mm9 D813/T 2195-2015 表9(结)序口工页口允许偏差示意图这接板有孔1.0 2-Pr 位移e7巳孔o.0 连接板1-1孔1.0 3 f-.e斗倾斜P无孔o.0 C 制管纵焊缝t 3.0 纵向位移e对接接头错头et/10 H不大于2.0 11 4a Q)5 斗旦Q)aQ)问|然a:1:1.0 直线度fL/1500 6 且5.0 L 构件长度L+L/1000 7 O 8 人孔门、子孔门位置:1:0.0 L f市置L:1:3.0 卜用IJ角度1200:1:10 11 bdJ 9 平台托架用|句120 _:1:2.0 弧长口7.7 平台、钢梯7.7.1 平台
21、、钢梯尺才的允许偏差应符合表10规定。10 DB13/T 2195-2015 表10平台、钢梯尺寸的允许偏差单位:mm序号项目允许偏差示总、图平台直径D士o.0 2 1 干台表而干而度f三三6.0 3 1 制析;长度L:1:0.0 寸F4 1 钢梯宽度b:1:0.0 一(5 1 踏步(棍)问fal 士o.0 al 6 1 制梯安装孔距离a:1:3.0 a a 7 1 钢梯纵向挠曲矢高fL/I000 7.8 焊接7.8.1 焊接工艺评定制造单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、预热、后处理等,在焊接施工前应按照GB50661 进行焊接工艺评定,并编制焊接工艺规程。7.8.2 焊缝质量等级:悍
22、缝质量等级应付合设计文件要求,当设计;文件没有明确要求时,焊缝质量等级要求女11下:a)一级焊缝:插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环Ibj对接焊缝:b)二级焊缝:制板的对接焊链。兀劲法戈、有劲法兰;与杆体连接的角焊缝、铜管管体与平台连接处的焊缝、铜管与铜管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求:c)三级焊链:设计图纸无特殊要求的其余焊链。7.8.3 焊缝质量7.8.3.1 焊链感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属问圆滑过渡,焊渣和飞溅物清除干净O7.8.3.2 影响防腐涂装的焊缝缺陷应进行修磨或补悍,且书|、焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。7.8.3.3
23、 一级、二级、三级焊缝外观质量应符合表11规定。11 D813/T 2195-2015 表11焊缝质量等级及外观缺陷分级项目允许偏差J焊缝质量等级一级二级一级*焊满不允许三三O.2十O.02t且三三1.0、每100.0焊缝内缺(指习、足设计耍求)陆总长小于!Ji.等于25.0 三三O.2十O.02t且三三1.0三三O.2十O.02t且运2.。根部收缩不允许长度不限裂纹不允许*焊透不允许木熔fT不允许三三O.05t、且三三0.0;连续长外观咬边不允|度运100.0,口f早缝间侧咬三三O.lt且运1.0,长度不限缺陷边总长三三10%焊缝全长弧坑裂纹不允许允许存在个别长度运5.0的弧坑裂拭电弧擦伤不
24、允许允许存在个别咆弧擦伤飞溅清除丁净接头不良不允|缺口深度运O.05t,Jl三0.0缺口深度运O.1 tJl三1.01;J 1 000.0焊缝不得超过1处焊榴不允许衣而夹渣不允|深乏O.2t 长乏0.5t,且运20.0 求而气孔不允许每50.0焊缝内允许有在径运0.4t,且运3.0的气孔2个,孔jj!f注6倍孔径注1:焊缝质量要求均为对控和角岳焊挂通山。注2:咬边如经磨削修整)j平滑过渡,则只按焊锋最小允许厚度值评定。注3:t为连接处较薄的板厚。7.8.4 焊缝外形尺寸7.8.4.1 对接焊缝及:12全焊透组合焊缝尺寸的允许偏差应付合表12规定。表12对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸的允许偏差单
25、位:mm项H允|偏差不意罔-级、二级二级对接焊缝余高CU B20;03.0 B6:03.。角焊缝余高Chf 主三6:01.5 hf6:03.。7.8.4.3 角焊缝焊脚尺寸hJ设计未作规定时,因营T、Y形节点的角焊缝尺寸按表14执行。表14圆管T、K、Y形节点的角焊缝尺寸单位:rnrn故小焊脚尺寸h,I贞目E=O.7t E=t E=1.07t 跟部1200t(i;)Jh)1.4t(切地)开J皮口60090o(焊透)示意图主鱼/丁飞飞以便增加得4穰厚度豆,寸-4 生因边区趾部区侧边区眼部区注1:t为薄件厚度:E为角焊缝有效厚度,即焊缝根部至焊缝表面的最小距离;Z值为跟部角焊缝未焊透尺、J:z值l
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