成都龙泉宝湾国际物流园工程主体分部技术交底.doc
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4、8.060)采用C40,(8.06022.500)采用C35,(22.50027.000)采用C30;框架梁及其他(-0.1008.060)采用C35,(8.06027.000)采用C30。过梁、构造柱、现浇带等为C253、墙体:0.000以下用MU10页岩砖,M7.5水泥砂浆砌筑;0.000以上用A5.0加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。(二)综合楼1、本工程属框架结构,结构抗震等级为三级2、混凝土强度等级:框架柱(基础顶8.050)采用C40,(8.05011.650)采用C35,(11.65024.600)采用C30;梁、板采用C30。过梁、构造柱、现浇带等为C253、墙体:0.000以
5、下用MU10页岩砖,M7.5水泥砂浆砌筑;0.000以上墙体用A5蒸压加气混凝土砌块、M5混合砂浆;(三)仓库1、一期3#、4#、6#、7#、9#仓库均属钢结构,结构抗震等级为三级。2、砌体:0.000以下砖砌体均为MU10页岩砖,M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上砖砌体均为A5.0加气混凝土砌块,M5混合砂浆 砌筑; 3、混凝土强度等级:构造柱、过梁、圈梁采用C25。二、施工要求1、施工管理人员必须严格按照现场最终版的设计图纸、现行规范规程、会审纪要和相关技术核定单的要求组织施工,认真消化设计图纸,当发现图纸有问题时需及时向项目部反映,不得自作主张,任意修改设计图纸。2、不得任意代换钢筋,
6、当不得已必须代换钢筋时必须征得设计单位的同意。3、用于本工程的原材料必须合格,所有材料必须随车附证,类似钢筋等影响结构安全的原材必须在复检合格后方能用于本工程。到场材料要及时抽样送检。4、工人在施工前必须由项目管理人员进行分项工程的安全技术交底,并书面签字。5、特种作业人员必须持证上岗,无操作证或操作证过期的人员不得上岗作业。6、隐蔽工程必须在自检合格的基础上通知监理、建设单位等相关单位验收,验收合格后方能进入下道工序,坚持上道工序不合格绝不允许进入下道工序。7、加强施工过程中的质量控制和检查,把隐患及不合格状态消灭在施工过程中。8、当发生质量事故时需及时向项目部反映,不得随意处理。三、施工方
7、法及质量安全措施(一)砌体工程1、所有砌筑材料应符合设计和规范要求,并复检合格,严格按配合比配料。2、严禁干砖上墙,加气砼砌块在砌筑前二天,洒水23遍润湿,要求水渗入加气砼块表面810mm.3、严格按照设计以及技术核定单的要求,设置构造柱及墙体拉结筋,当构造柱及墙体拉结筋采用植筋法时,锚固长度不得低于100且要满足抗拔力的要求。4、砌筑前,先在基础(梁)顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。5、当有防水要求的房间,需按设计要求设置150高C20的挡水带,厚度同墙体厚度。其余加气砼墙体砌筑前需先砌筑三皮烧结实心砖。6、每砌5皮左右摇用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后
8、凿墙。7、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。填充墙最后一道滚砖用实心砖逐块敲紧,缝隙填实砂浆。8、大于1.5m的洞口,应在洞口两侧设置钢筋砼边框。边框配筋及尺寸详见05G701图集。至于窗子下的现浇带的具体做法,详后技术核定单。9、砌筑砂浆应随搅拌随使用水泥砂浆应在3h内用完。加气砼砌块的水平灰缝及竖向灰缝厚度宜为15mm及20mm。水平灰缝及垂直灰缝的饱满度不得低于80%。10、砌体砌筑质量控制标准:项次项目允许偏差(mm)1轴线位置偏移102垂直度小于或等于3m5大于3m103表面平整度混水墙、柱84门窗洞口高、宽(后塞口)55外墙
9、上下窗口偏移2011、砌筑安全措施(1)、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架,楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。(2)、在架子上砍砖时,操作人员应面向里把碎砖打到架板上,严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖,应绑扎牢固,用以免坠落伤人。(3)、脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。采用砖笼吊砖时,砖在架子上或楼板上要均匀分布,不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。(4)、起吊砖笼和砂浆料斗时,砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。(5)、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。(二)模板工程1、本工程主体柱模板采用木模,梁板多采用木模,
10、用48*3.5的钢管作支撑。2、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。3、安装柱子模板时,对于通排柱子,先装两端柱,经校正、固定拉通线校正中间各柱。柱箍间距按600左右设置,靠近柱子下部1/3范围适当加密。4、梁模板采用钢管支撑,钢管立柱间距按6001000为宜,当钢管立柱支撑在基层土上时,基层土应夯实并在上面垫通长木板,水平拉杆间距1800左右为宜。当梁的跨度等于或大于4m时,梁的底模应起拱,当设计无具体要求时,按梁的跨度的1/3/,当梁的高度超过800时应设置12的高强丝杆,水平间距600左右。5、模板拆除要按照先支后拆、后支先拆的顺序进行,拆除模板时要确保砼的强度满足相关要
11、求和规范的规定并征得管理人员的同意后方可进行。6、模板安装的质量要求:(1)、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;(2)、必须保证结构构件的断面尺寸及相互位置符合设计要求;(3)、模板接缝应严密,不得漏浆;(4)、模板安装允许偏差项目应符合下表要求序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移基础52底模表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层数垂直度全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26预埋件中心线位移37预留洞中心线位移106表面平整度(2m长度以上)57、模板安装的安全措施(1)、拆除后的模板要堆放整齐、拔除木板上钉子,防止“朝天钉”伤人(2)、在拆除模板过程中,如
12、发现梁砼有影响结构安全、质量问题时,应暂停拆除,经处理后继续拆模。(三)、钢筋工程1、钢筋加工(1)、对于盘圆钢筋,现场通过张拉机张拉,一方面起调直作用,另一方面起除锈起用。其工艺流程为:盘圆钢筋就位切断钢筋张拉。(2)、张拉钢筋时,速度不宜过快,一般应每秒拉长5mm为宜。(3)、钢筋的冷拉率控制在10%以内。当张拉至控制值时,应停车2-3min后,再行放松。 (4)、钢筋切断对应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料。 (5)、断料时应避免用短尺量长料,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的专用档板。 (6)、钢筋弯曲时,I级钢筋端部需作180弯钩,II级钢筋因锚固长度需要时,可作
13、90或135弯钩。I级钢筋的弯心直径应是钢筋直径的2.5倍,II级钢筋的弯心直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋需做135弯钩,弯钩的平直部分为箍筋直径的10倍。 (7)、加工成型的钢筋,经检查合格后应分规格、分部位堆放,并挂牌标识。2、钢筋焊接本工程水平钢筋的连接主要采用对焊,其要求如下:(1)、作业条件a焊工必须持有有效的考试合格证。b对焊机及配套装置要符合要求。c电源电压要符合要求。d作业场地应有防火、防烧伤、防触电的安全防护设施。e熟悉料单、弄清接头位置。(2)、操作工艺a 工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊送试确定焊接参数焊接质量检验。b、对于小规格的钢筋,可采用连续闪光焊,对于大规格
14、的钢筋应采取预热闪光焊。c、在正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。d焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹且丝杆。e钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须切除。f钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。g焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。h、焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。3、钢筋的绑扎安装 (1)、柱子钢筋绑扎 a工艺流程: 柱筋的电渣压力焊画箍筋的间距线套柱箍筋绑扎箍筋 b柱箍间距要符合设计要求。 c按已制好箍筋位置线,将已套好的
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