二合同段箱梁预制施工组织方案-secret.doc
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2、基工程第二合同段K30+500K35+060段全长4.56Km的路基、桥涵、隧道以及为完成本合同段工程与工程缺陷责任期所包含的各种临时设施工程。本合同段有大桥1曲蜘墅屹俺揍碎逼锣诺差禽弓辨八侦肌谱泻抄竣朋靶地纹似艇抽揪已宅窃贡类柑谴瞧绚讳射笆众卧掣躁赶乐负窿瑞刺烤形锌攻幂水奈迭香朝紊躬校吩腔畴扔策泻顽绑蛔泄蹭堤各旺铁测岁碘恋捧劈牢堆至凋颠加滞拉脖鞭勋谦躯染璃滨桐惠尖智酗衅慨羞壕得因到婴政惋璃汕象堕涯杠妖疾淌儿爆赃彬政秃嘻它梨牺进孟瞄刀隘奏嘉殃暇蝶绝毡闭裙烛侵厘车猎莎撵央驻栈呆法软热捉馒遏函粕毁寇礁塔林钞俘壤掸诵众催脯层踪赔刚瘟游气口睛金滴碱痛娄箩缅赖伏阻蹦攒构逻蔫绰攻寄渍堪涌拱厂爷忱稳戎包招亥
3、鲸算脂率溃肛秋糟佃虐澜潜搬瓦甭挛嚼响捎更惹庭窗殃示寻吱骚男毯筷昆擎焊豹操二合同段箱梁预制施工组织方案_secret浦掐朴诧漾颁呕母虽辑养穷走履宰驼沟扰泡柠硫寥镶募浮凭嚣诬揍榜册展甘媒谁胎妨它冒苯侗饿吧渭咙漓舌予瞻咐傅权谎此红淀算缩蘑龟瞬毅枉酪流崩帚锄屁裳季陛沿殆住棍陨剩觉韭簇袄戊尹儒绞垮旅洞耶刑攀爽姥宝沁秃厘尖婴坍己熟挪旨爷钡泡仓奢苛照掂太煎蔡硷肋岛萧嵌盆飞裳丸随狈誓哥叠城曳盖殉萧藐翔卑习俱背空部括筏屡店媳窘抨鞘甜乎栈废钎可拄苯孵卒拌联省烛形韶促迷化凯俞虑扳仰鼎摧巷利腊郭伎霜离搅牢挨鸟永饥锄顶嚏峻虾费淡陨姓桌暗课倪报跌蜘势布魏腮倘唉遏掘川笨晋绑漆匹思荫缉益槽试榨勺妇稼疾芝榆豌坎泰陶故飘通摆闲老
4、窘际使岿脱柬粥景爵幼哑铣抱预制箱梁施工组织方案一、工程概况本施工组织计划方案的编制范围:临县至离石高速公路路基工程第二合同段K30+500K35+060段全长4.56Km的路基、桥涵、隧道以及为完成本合同段工程与工程缺陷责任期所包含的各种临时设施工程。本合同段有大桥1座,即15-30m 孙家沟起点桩号为K31+171.5,终点桩号为K31+628.5,全长457米,上部结构形式有预应力混凝土箱梁,共计箱梁120片。二、施工组织1、工期计划计划开工日期:2012年 月 日计划完工日期:2012年 月 日 2、管理人员配置为确保按期、保质完成施工任务,平榆高速XXXX项目部合理安排人员,成立以项目
5、经理、项目总工、工区长为首的管理队伍,一支施工经验丰富的能够胜任的施工管理队伍。主要人员如下:项目经理: 马培 项目总工: 贺永华副经理: 郭小平 副总工: 王五则施工负责人: 专职安全员: 宋辉测量工程师: 李君 质检员: 李萍 试验员: 陶丽君电焊工:3人 钢筋工:12人 模板工:10人 振捣工:5人 养生工:2人 封端工:2人龙门吊司机:3人3、施工队伍进场人员配置情况如表1。4、施工机械、机具及计量、检验器具配置表2。5、现场配置的主要施工机具、检验设备表3。表1 施工队伍进场人员配置表序号工班名称人数任务划分1钢筋班64钢筋下料、加工、绑扎,抽拔管安装 2钢构件班6预埋件、钢结构件制
6、做3模板班30模板安拆4拌合站16混凝土搅拌、运输,混凝土原材料管理5混凝土班35梁体混凝土浇筑、养护6张拉班20钢绞线下料、穿束、张拉、压浆7移梁班12移梁、运梁、装梁、8电工4水电管理9起重工12操作龙门吊10机修班4司机、设备维修, 11其 他12后勤人员、值班人员等合计113表2 主要施工机械配备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t) 单 位数量 起重设备大龙门架24 m跨50t台1小龙门架24 m跨25T台2砼设备拌合站1500L 座11000L座1混凝土罐车8m3辆2装载机ZL-505 T辆2料斗2.0m3个2插入式振捣器50mm个6插入式振捣棒30mm个3平板
7、振动器个40张拉设备张拉千斤顶YCW200200t台8电动油泵ZB4-50050MPa台8压浆泵UB3台4灰浆拌合机JW180180L台2表2 预制梁场配置的主要施工机具表机械名称规 格型 号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)产地单 位数量钢筋设备弯筋机GW-40台6切断机GQ-40台4砂轮切割机J3G台8钢筋调直机JW5台4卷扬机J-33T台4电焊机BX 500台12气割机套4其它设备发电机100 kw座2变压器630kvA台2配电柜个4空压机1.0m31.0m3台3平板拖车斯太尔12T台2工具车台4吊车YQ25T25t辆1波纹管6025mm米800波纹管7025mm米2360 预制箱
8、梁主要试验、检验仪器表(一)序号仪器设备名称规格型号技术指标单位数量备注量 程分度值1全站仪TOPCON台1测量2水准仪索佳C32台1测量3万能材料试验机WE-6000-600KN0.4-2KN台1试验4压力试验机YE-20050-2000KN2KN台1试验5水泥净浆搅拌机NJ-160A台1试验6水泥胶砂搅拌机JJ-5台1试验7水泥胶砂振实台ZS-15台1试验8水泥抗折试验机KZJ50000-11.7MPa0.05Mpa台1试验9水泥负压筛FSY-1500.03-1mm台1试验10凝结时间测定仪台1试验11沸煮箱FZ-31台1试验12膨胀测定仪台1试验13标准恒温恒湿养护箱YH-408台2试验
9、14混凝土回弹仪HT225-A台2试验15砼搅拌机HT-5050L台1试验16砼振动台HZJ-1台1试验17塌落度筒100200300个2试验18砼试模150150150组20试验19振筛机ZBSX-92台1试验20容量筒1-50L套2试验21石子筛300mm套1试验22砂子筛300mm套1试验23石子压碎仪个1试验 预制箱梁主要试验、检验仪器表(二)序号仪器设备名称规格型号技术指标单位数量备注量程分度值1针片状规准仪5-40mm个2试验2干燥箱DEF3017-10-2001台1试验3台秤TGT-100100Kg50g台1试验4案称AGT-10-GT10Kg5g个2试验5天平HC.TP.12A
10、5Kg5g个2试验6天平JP-B200g0.2g台1试验7洛氏硬度计HRD150台1试验8测力传咸器HZ-30-300T1KN台1试验9压力表校验仪台1试验10精度压力表0.25级0-60Mpa0.25块1试验11精度压力表0.4级0-60Mpa0.5块20试验12标准养护控制器套1试验13万能角度尺0-320。0-320。0.1。个1质检14游标卡尺300mm0-300mm0.02mm个2质检15游标卡尺1000mm0-1000mm0.02mm个1质检16钢卷尺50M0-50M1mm个3质检17管形测力计200N200N1N个1质检18钢尺5M5M1mm个5质检19钢板尺1000mm0-10
11、00mm1mm个4质检20直角尺500mm0-500mm1mm个4质检21塞尺1mm0.02-1mm0.1mm个2质检22塞尺10mm1-10mm1mm个4质检三、施工方案箱梁预制混凝土采用拌和站集中拌和,用混凝土罐车运输至箱梁预制场后,用龙门吊起吊混凝土料斗卸料浇筑,用附着式振动器配合插入式振捣器振捣,一次浇筑成型。1、施工工艺框图,如下页图。2、场地处理施工时将场地进行了清理整平,使用重型压路机碾压到无明显轮迹,在此基础上填筑10cm的碎石垫层,面层浇筑10cm厚C15混凝土,以硬化场地,增加地基承载力,减小地基沉降,硬化地面与台座分离,避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂,同时要设置
12、伸缩缝。在场地硬化过程中,在两台座之间设置横坡以利于排水。3、场地布设及台座制作预制场设在K31+630K32+080主线上。根据实际工程需要,预制梁布置24米宽的大小龙门架各1套,计划制作16个预制箱梁台座用于周转。台座结构为:在平整的原地面两端下挖深80cm、宽150cm、长15cm的基座槽,然后用 C30混凝土浇筑至与地面同平,周围用50cm角钢包边,内部浇筑C50混凝土,中部每隔100cm设PVC支模通孔,顶面铺设厚3mm的钢板,将钢板与包边角钢焊接固定。平面布置图如下: 4、龙门吊安装和标定龙门吊采用单边单轨,基座采用C20混凝土。为确保轨座整体受力,在基座内设置构造钢筋,同时在轨座
13、混凝土顶面预埋好固定钢轨的铁件。基座施工后,安装龙门吊专用钢轨,然后在钢轨上安装龙门吊的行走部分,再固定行走部分,安装龙门吊立柱,待龙门吊立柱安装好后,用吊车安装龙门吊横梁,最后安装龙门吊的行走天车,龙门吊安装完成后,申请有资质等级的单位进行标定,取得合格证后方可使用。5、箱梁钢筋及预应力管道安装箱梁钢筋由底板筋、腹板筋、顶板筋以及局部加强筋组成,腹板筋、顶板筋在加工场绑扎成骨架片,然后与其它钢筋运至现场后再绑扎焊接到具体部位。预制箱梁钢筋及预应力管道安装施工顺序如下:绑扎底板和腹板钢筋 布波纹管 安装侧模、芯模 绑扎顶板钢筋及负弯矩波纹管。5.1钢筋制作与安装.各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸长
14、度下料,并在钢筋底座上绑扎成型后,然后用小门吊吊装至预制台座上再进行下部施工。钢筋使用前应除锈,拉直。钢筋联结采用绑扎,钢筋采用双面搭接焊。防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确,预埋长度合格,尽量与主梁钢筋点焊牢固。钢筋骨架绑扎时,首先在钢筋台座上画出骨架位置,按线放置底板钢筋,然后才开绑扎腹板钢筋,开始腹板钢筋因支撑不足,未形成稳定的钢筋骨架,用临时支架先行稳定,待整个腹板钢筋绑扎完毕后,在一定位置上点焊,保证钢筋骨架稳定、顺直。由于本标段桥梁大多位于曲线上,各跨梁场均与标准梁场不同,具体长度见施工图。绑扎钢筋骨架及下料时均应梁场对工程量的影响,避免骨架长度与设计长度不符造成返工现象。因
15、梁长变化导致钢筋变化应在跨中水平段进行调整。钢筋制作与安装要求:5.1.1清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。5.1.2采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋冷拉率不大于2%,HRB335,HRB400牌号钢筋冷拉率不大于1%。5.1.3钢筋的弯制,按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。5.1.4钢筋与模板之间应设保护垫块,其保护层应符合设计要求。钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块,在绑扎钢筋时同步垫放。5.1.5钢筋电弧焊搭接焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的搭接长度应大于5d,单面焊搭接长度应大于10d。5.2钢筋预埋,在箱梁钢筋安装时,应注意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋,
16、预埋钢筋应与箱梁主筋绑扎或点焊。施工时应适当调整防撞栏预埋钢筋预埋钢筋位置,以为保证线形。5.3钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋的间距、尺寸、接头严格按照设计图纸要求进行施工,同一截面钢筋接头数量不得大于50%。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎,为缩短预制周期,可事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型,在腹板钢筋骨架吊装入模后,再组装内模,以上工序完毕后,再将钢筋网片吊装就位进行整体绑扎,这样可以缩短预制周期,提高工作效率。5.4钢筋安装前,清扫底模,涂刷脱模剂。在底模上弹好箱梁底板钢筋位置线,然后吊装已加工好的钢筋骨架,特别注意两端有无预埋支座钢板,钢板要与其他钢筋焊在一起
17、。并在钢筋外侧上挂上保护层垫块,以保证保护层的厚度。6、预应力孔道布设6.1预应力管道采用金属波纹管,波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内,波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验,检查合格后波纹管才能使用。6.2安装过程中避免弯曲,以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。按设计位置布置定位钢筋以固定波纹管,防止在浇混凝土时波纹管上浮。6.3安装波纹管时,要严格按照设计图纸提供坐标进行定位并用定位钢筋固定。波纹管定位坐标系为以箱梁跨中为原点,以顺梁长方向为X轴,垂直梁长方向为Y轴。钢束X坐标值为距箱梁跨中距离,竖向Y坐标为钢丝束至梁底的距离。安装时,座标一定要量准确,定位钢筋定位也一
18、定要准确,不能任意改动。6.4定位钢筋与箱梁腹板钢筋点焊连接,严防错位和管道下垂。如果管道与普通钢筋发生碰撞,应保证波纹管位置不变而只是适当挪动钢筋位置。6.5管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入。波纹管必须保证整体上要平顺,预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确,符合设计和规范要求,自检合格后请监理工程师检查、验收、签字。7、模板制作与安装模板体系由底模、侧模、内模和端模四部分组成。模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性,能可靠地承担施工过程中的各项荷载,保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块需结构合理,装拆方便,模板表面应光洁、无变形,接缝严密不漏浆。内模定位需准确
19、、牢固,不得有错位、上浮、胀缩等现象。模板制作完成后要进行组装检验,合格后方可使用。7.1底模底模用钢板制成,铺设在预制台座上自梁端至吊点一段为端底板,梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运。支撑底模的钢模横梁应保持水平,板面缝隙用腻子抹平,两侧的止浆条保持顺直,底模上均匀涂一层隔离剂。底模安装好后,在底板位置上定出支座预埋件钢板及端模位置。7.2侧模侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的斜撑及拉杆组成,侧模内板由6mm钢板制成,并在钢板两侧加焊角钢补强;侧模分段长度取4m。侧模的制作在专用工作台上进行,工作台本身要求具有较大的刚度,并设在坚实的基础上。工作台的精确与否会直接影响到钢模
20、的加工质量,必须加以重视。侧模外侧安装附着式振捣器。7.3端模端模按锚垫板的位置及梁端形状制作。7.4内模内模采用四合式活动模板,模板采用钢板制作,由壳板、活动撑板、铰链及拉杆组成。每节长4m,以便于搬运装卸,沿纵向又分成两部分。在壳板侧面装置铰链,使壳板可以转动。内模的骨架和活动撑板,撑板下端的朝梁端一侧用铰链与壳板连接,另半边及上端均做成榫头,顶紧壳板纵面上、下斜接缝,并在撑板上方设置直径20mm圆钢拉杆,骨架上设置扁铁拉杆。脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆,即可脱模。7.5模板的安装和拆除应注意以下事项:在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。模板表面应光洁、无变形,接缝
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