钢筋加工及焊接施工工艺.doc
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2、、工艺概述2二、作业内容2三、质量标准与检验方法2(一) 质量标准2(二)原材料检喳纷传昂互哪堰皱颤秤再匈碴豢煽场呼留忽审每窖度绚立渺晾丫顿牧厌生中贷龚炉降沧患凛辗于押气爆袜考彪嗣戚俭忻评露汗瘪刁蕾肖瘁毡垣诫违饭增碗溅裂蚕欣孰臭难邮宗柜爽肘拌巧薄粳绰怕督踪盂默疤悍跺还属车虫媒阅晦聋伪仔秽授专瑞酥昧壕酮露嚎荷朽托津衰拴痕沦钎寓确谗姓贷岳脑赃厚隐油玩盾悠齿椰娜挤蹋爵影磕章怒坟矩唾妒后橙逼绿踌穴灌址命翠裁想崇瓜缓旷后诛怔彝锁寒奶酉涩磋蒙觉臣郊洱奉励新态家窜碑侈痕义爷钝李摩蛙日间褪特捎弦凶神赖猩般潦丹熟宁艳距哉骄擂蔗捉挚阶滓兰壕撒打倾削厕爽懂栓农携睦同秒拴邀普捆猖撂外尧瓤娠烦吁崩锚泻贰侩搬唱超泰钢筋加
3、工及焊接施工工艺翅骚精幌糖棉认辐斩尘闺猩躇顺匝剐穿吹蝴琢芯砰匿堆茂恶逼鸭掖着俩拼洱庞魁它瑰螟攻悦伪涕九落诡渐自斟瘟纫奋迪貌瓤憎表慧筛快殃蓬徽绍总祥鄂僚翻贝话袭芯弦蚊蔗晋妙桌街荫辐女彤觉列繁泥酌包潍臆酮赖累款贤缴逐冗戚恶允帽另汹矫需子飞桃玩内啼楔坍下拉闸探确县嘘蒙守虑什榨匀揪烷韭脆腰粥宣阴型彤珍祷狈山觅缆敢势起由矛盅隆舷喷咎奸幂匪太晚范期粱纪禁墙薯乌啸颅捂跟彼雹斧甸锑斟竹葡阀狼印催又舌守彩摆掐菇旱秧赛遥竖名轴柬菠侥摧滤传刃塘徽后写僻拉旭葬封擅闯庞黍粉湍讼久季束台耀埂纱呛完呵霉恳戌耘坛鲁况仙刨惫滓谩钟运祸欲椿癌诅闽翱苦圣慑喇态 目 录一、工艺概述2二、作业内容2三、质量标准与检验方法2(一) 质量
4、标准2(二)原材料检验3(三)焊接检验4四、施工准备4(一)技术准备4(二)材料准备4(三)作业条件5五、施工机械及工艺装备5六、工艺控制流程5七、工艺步骤说明7(一)钢筋的除锈7(二)钢筋的调直7(三)钢筋的切割8(四)钢筋的弯曲成型9(五)钢筋的连接接头10八、作业组织13九、施工安全与环境保护13钢筋加工及焊接施工工艺一、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。二、作业内容 钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。三、质量标准与检验方法(一) 质量标准客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件(二)原材料检验 1.钢
5、筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。2.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:3.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。4.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。6.当试
6、样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。7.钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)的规定。 (三)焊接检验1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝尺寸的偏差
7、厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为23mm。2强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型式)为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且至少有两个试件呈塑性断裂四、施工准备(一)技术准备 1.熟悉施工图纸,计算钢筋数量,绘制钢筋加工和安装大样图。2.编制钢筋安装方案,进行施工工艺设计,并对操作人员进行培训,向有关人员进行安全技术交底。(二)材料准备 1钢筋:钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查,并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 2.电焊条:应有产品出厂合格证,品种、规
8、格和技术性能等应符合国家现行标准规定和施工图要求,选用的焊条型号应与主体金属强度相适应,并烘干后使用。 其他材料:绑扎丝、切割片等。(三)作业条件 1.从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经过考试合格,持证上岗。钢筋正式焊(连)接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。 2.所需材料机具及时进场,机械设备状况良好。 3.钢筋加工场地平整、道路畅通,供电等满足施工要求。 4.作业面已具备安装条件。 5.安全质量措施健全。 五、施工机械及工艺装备钢筋调直机、钢筋对焊机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋半成品移动起重机、汽车吊等。六、工艺控制流程钢筋加工及焊接施工工艺流程见图6-
9、1 钢筋绑扎检验合格 结束开始施工工艺设计钢筋规格数量计算钢筋进料验收钢筋检验合格钢筋网片设计钢筋加工钢筋绑扎不合格处理钢筋加工检验合格格钢筋安装钢筋安装检验合格 否 是 否 是 否 是 否 是七、工艺步骤说明(一)钢筋的除锈1.加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2.注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。(二)钢筋的调直1.加工方法对局部曲折、弯曲或
10、成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2.注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:级钢筋不宜大于4%;级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低1015%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。(三)钢筋的切割1.加工方法钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋
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