DB32∕T 310007-2021 设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范(江苏省).pdf
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1、TCS 13. 020. 40 CCS Z05 日B长江角洲区域统标准DB31/T 310007-2021 DB32/T 310007-2021 DB33/T 310007-2021 DB34/T 310007-2021 设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范Technical Specifications for the Control of Equipment Leaks of V olatile Organic Compounds 2021 -03 -15发布上海市市场监督管理局江苏省市场监督管理局浙江省市场监督管理局安徽省市场监督管理局2021 - 06 -01实施联合发布目次前言.l
2、范围.12 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 技术要求.35 管理要求.5附录A(资料性)LDAR建档流程及要求.6附录B(资料性)常见的OHAPs及HRVOCs名录.10 附录C(资料性)LDAR数据记录表.13目IJ1=1 本文件按照GB/T1.1-2020 (标准化工作导则第l部分:标准化文件的结构和起草规则规定起草。本文件由上海市生态环境局、江苏省生态环境厅、浙江省生态环境厅、安徽省生态环境厅联合提出并组织实施。本文件由上海市生态环境局、江苏省环境管理标准化技术委员会、浙江省环境保护标准化技术委员会、安徽省生态环境厅归口。本文件的某些内容可能涉及专利:本文件发布机构不承担识别
3、这些专利的责任。本文件起草单位:上海市环境科学研究院、江苏省环境科学研究院、浙江省生态环境监测中心、浙江省生态环境科学设计研究院、安徽省生态环境监测中心。本文件主要起草人:张钢锋、周飞、楼振纲、徐志荣、张敏、邬坚平、冯彬、陶少波、王鑫、卡梦雅、王乐、费波。II 设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范1 范围本文件规定了设备泄漏挥发性有机物排放控制的技术要求和管理要求。本文件适用于长江三角洲区域企业开展设备泄漏挥发性有机物排放控制工作o2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性号|用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最
4、新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 37822-2019 挥发性有机物无组织排放控制标准HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则3 术语和定义3. 1 3. 2 3. 3 3.4 3.5 下列术语和定义适用于本文件。挥发性有机物volatileorganic compounds VOCs 参与大气光化学反应的有机化合物,或者根据有关规定确定的有机化合物。来源GB37822-2019, 3.1 有机毒性大气污染物。rgarichazardous air pollutants OHAPs 己知或疑似引起癌症,或其他严重影响身牛健康、严重恶化大气环境的有机化合物。高反应性
5、挥发性有机物highlyreactive volatile organic compourds HRVOCs 光化学反应活性强,臭氧(03)生成潜势高的VOCs。VOCs物料VOCs-containingmaterials VOCs质量占比大于等于10%的物料,以及有机聚合物材料。来源GB37822-2019, 3.7J 挥发性有机气体volatileorganic gas 3.6 气体在工艺条件下,呈气态的VOCs物料。挥发性有机液体volatileorganic liquid 轻液在工艺条件下符合以下任一条件的有机液体(1)200C时, VOCs物料的蒸气压大于O.3kPa;(2) 200
6、C时,混合物中,蒸气压大于0.3kPa的纯有机化合物的质量总浓度等于或者大于20%。3. 7 3. 8 挥发性有机重液体volatileorganic heavy liquid 重液除轻i夜以外,在工艺条件下呈液态的VOCs物料。泄漏检测与修复leakdetection and 1叩air对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。通过常规或非常规检测手段,检测或检查受控密封点,并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点O3. 9 3. 10 3. 11 受控装置affectedfacility 含VOCs物料的装置(包括生产及辅助装置、废气收集净化装置等)0 受控设备与管线组件affectedeq
7、uipment and pipeline 受控装置中含VOCs物料的设备与管线组件。受控密封点affectedmnonen 密封点受控设备与管线组件中可能泄漏VOCs物件的动密封或静密封点。注.密封点类型包括但不限丁泵、压缩机、搅拌器(机川、阀门、升口间或封口管线、i世压设备、取样连接系统、法兰及其他连接件、其他密封设备。3.12 不可达密封点inaccessablecomponent 由于空间距离、隔离等物理因素或安全因素,难以或无法实施常规检测的密封点。3.13 常规检测currentwork practice 采用氢火焰高于化检测仪或行业标准规定的仪器对密封点VOCs泄漏的定量检测。3.
8、 14 2 非常规检测alternativework practice 采用常规检测以外的方法对密封点VOCs泄漏的检测。3. 15 ;争检测值netscreening value 采用常规检测方法,在密封点表面测得的扣除环境本底值后的VOCs浓度。注:环境本底值为按照石化企业泄漏检测与修复工作指南中环境本底值检测规元的力法测得某一密封点或整套装置的本底值,单位通常为Jlmol/molo3.16 泄漏点leaksource 符合泄漏认定条件的密封点。3. 17 严重泄漏点high-Ieaksource 净检测值达到或超过I0000 mol/mol的泄漏点。4 技术要求4.1 源头控制4. 1.
9、 1 精简密封点数量在确保生产安全的条件下,通过新建装置的工艺设计优化或现有装置检修时的系统优化,精简装置或设备的密封点数量。4.1.2 采用低泄漏设备新建或更换设备时直采用低(无)泄漏设备,常见的低(无)泄漏设备包括:一一屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封泵:一一屏蔽压缩机、磁力压缩机、隔膜压缩机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封压缩机:一一屏蔽搅拌器(机)、磁力搅拌器(机)、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封搅拌器(机); 一一屏蔽阀、隔膜阀、波纹管阀,以及上游配有爆破片的泄压阀。4.1.3 采取防泄漏措施现有设备宜采
10、取防泄漏措施,包括但不限于:一一开口阀或开口管线配备合适尺寸的盲法兰、盖于、塞子或二次阀:采样环节采用密闭回路式取样连接系统:一一轻液及重液装载环节输送管道与车、船接收口采用快速干式接头连接:不可达密封点或易泄漏密封点可采用连续监控设施实时进行泄漏监控预警。4.1.4 其他措施企业直采用负压生产工艺等其他源头控制措施,减少VOCs泄漏。3 4. 2 泄漏检测与修复4.2.1 建档应按国家或地方的相关要求开展建档工作,并编制独立的建档报告,建档流程及要求参见附录Ao4. 2. 2 泄漏检测4.2.2.1 检测方法应按HJ733的规定执行。常规检测直用氢火焰离子化检测仪,非常规检测直用红外热成像泄
11、漏检测仪,行业排放标准另有规定的从其规定。4.2.2.2 检测频次应按表l规定的频次要求对密封点进行检测。表l泄漏检测频次检测对象检测频次每季度进行一次常规检测泵、压缩机、搅拌器(机)、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统法兰及其他连接件、其他密封设备| 每半年进行一次常规检测不可达密封点应每季度进行一次非常规检测或每二年进行一次常规检测。对于泄压设备1世压后、设备初次启用或检修后等其他特殊情景,应按国家或行业标准规定的时间要求进行检测。对于重液介质,若同一密封点连续三个周期检测无泄漏情况,其检测周期可延长一倍。在后续检测中,该密封点一旦检测出现泄漏情况,则检测颇次按原规定执行。符合
12、本文件4.1.2的设备类型或正常工作处于负压状态的设备可免予泄漏检测。4.2.2.3 泄漏认定出现下列情况之一.则认定密封点发生泄漏:一一密封点的净检1PI值超过表2规定的泄漏认定浓度值;一一密封点存在渗液、滴液等百见的泄漏现象:一一红外热成像泄漏检测仪发现古来自密封点的明显烟羽。表2泄漏认定浓度适用对象泄漏认定浓度(mo1/mo1)i步OHAPs、HRVOCs的VOCs韧料l气体、轻液密封点1000 生产及辅助装置重;夜密封点200 废气收集净化装置输送管道组件密封点2500 其他VOCs物料2000 500 注1:指OHAPs或HRVOCs质量分数个低于5%的VOCs物料,OHAPs和HR
13、VOCs物质清单见附录Bc注2:指GB37822-2019规定的废气收集系统中处于正压状态的输送管道组件密封点。4.2.2.4 泄j眉标识4 泄漏点应及时系挂泄漏标识牌,严重泄漏点系挂红色标识牌,其余泄漏点系挂黄色标识牌。标识牌应注明密封点编码、密封点介质、净检测值、泄漏认定浓度、泄漏发现时间、是否属于延迟修复等基本信息。4. 2. 3 修复与复测4.2.3.1 泄漏修复企业应在发现泄漏点后及时进行修复,首次维修应不晚于发现泄漏之日起5日内(严重泄漏点应不晚于发现泄漏后48小时内),并在发现泄漏之日起15日内完成修复。4. 2. 3. 2 延迟修复泄漏点未能完成修复且符合下列条件时应标识为延迟
14、修复密封点。在不关闭工艺单元的条件下,在15日内完成修复技术上不可行:一一维修存在安全风险:维修引发的VOCs排放量大于泄漏点延迟修复产生的排放量O延迟修复密封点应按4工2.2条规定的检测频次进行检测,并在下一个停工检修期间完成修复。4. 2. 3. 3 复测维修作业后应于5日内进行复测,争检测f直低于泄漏认定浓度值时即为修复。如检测后仍为泄漏,应再次采取措施进行维修,直至完成修复(延迟修复密封点除外)。完成修复后应立即摘除泄漏标识牌。4.2.4 记录与申报LDAR实施过程涉及的数据和资料均应有效记录并保存5年以上,重点包括建档报告、检测任务分配单、仪器校准记录、检测记录、维修记录等。企业应按
15、生态环境部门的要求进行申报备案,格式可参考附录C。5 管理要求5. 1 强化泄漏源头管控企业应持续强化设备泄漏的源头挂制,优先按照4.1中的技术要求采取相应措施,减少VOCs泄漏。5. 2 建立专项管理制度企业应建立设备泄漏VOCs排放管理制度,明确内部分E与职责,加强全过程泄漏管控,井定期开展控制效果自审自查。5.3 采用信息管理平台企业应采用信息管理平台对设备泄漏VOCs排放控制工作进行系统管理。管理平台宣具备源头控制台账记录、设备泄漏建档管理、检测数据统计报表、控制效果核算分析等基本功能。5.4 动态更新建档报告企业应根据生产工艺和装置、设备变动情况动态更新建档报告,及时将新增密封点纳入
16、设备泄漏管控范围。5 A.1 资料收集附录A(资料性)LDAR建档流程及要求需要收集的资料包括但不限于工艺流程图(PFD)、管道仪表图(P&lD)、物料平衡表、工艺操作规程、装置平面布置图、设备台账等。A.2 装置适合性分析分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量,建立受控装置清单。A.3 设备与管线组件适合性分析分析各受控装置内设备与管线组件的物料,核算设备与管线组件内VOCs质量分数,辨识VOCs物料接触或流经的设备与管线组件,确定受控设备与管线组件。对于组分含量随时间变化的,宜取最近一个生产周期内质量分数的平均恒。A.4 物料状态辨识基于PFD、P&TD辨识物料状态,
17、根据工艺参数将受控设备与管线组件内的VOCs物料按气体、轻液、重液进行分类。VOCs物料在工艺条件下为液态,现有数据不足以进一步辨识其状态的宜按轻液计。涉OHA町、HRVOCs的VOCs物料需根据实际情况,按照附录B的物质名录进行辨识,确认其OHAPs、HRVOCs的质量分数是否高于5%。.5 物料状态边界划分不同状态的物料由阀门或其他设备隔离,边界阀门或其他设备密封点按如下原则划分:一-VOCs物料与其他介质(如氢气、氮气、蒸汽、水等)交界,按VOCs物料i十;一一气体与轻液或重液交界,按气体i十;一一轻液与重液交界、按轻液i十。.6 密封点分类按照3.11中规定的密封点类型成行分类。.7
18、不可达密封点辨识A. 7.1 物理因素密封点不可达的物理因素包括但不限于:一一密封点位置超出操作/检测人员触及范围2m以上:一一密封点因埋地、阻挡或空间过于狭窄等物理隔离致使常规检测难以实施:一一密封点因其他技术上因素致使常规检测难以实施O. 7. 2 安全因素密封点不可达的安全因素包括但不限于:一一密封点位于AQ3028中定义的受限空间内:6 密封点5m附近范围内或到达该密封点的路径上长期存在氧气浓度低于19.5%或高于23.5%(体积分数)的环境:密封点5m附近范围内或到达该密封点的路径上长期存在有毒有害介质,且按照WS/T765, 时间加权平均浓度(TWA) 短时间接触浓度(STEL)
19、最高浓度(MC)中任意一项超标:密封点5m附近范围内或到达该密封点的路径上,爆炸性危险环境连续出现或频繁出现或长期存在:密封点5m附近范围内或到达该密封点的路径上长期存在电离辐射,且超过GB18871中规定的可豁免的源与豁免水平的环境:一一国家或地方政府主管部门明确规定的其他不可接受风险。A. 7. 3 不可达密封点的控制指标新、改、扩建装置不可达密封点数量不应超过本生产装置密封点数量的3%0A.8 密封点计数A. 8.1 泵、压缩机和搅拌器(机泵、压缩机和搅拌器(机)的轴封按泵、压缩机和搅拌器(机)计数,机壳密封、冲洗管路等附件按实际的密封点类型计数。A. 8. 2 阀门阀门阀杆填料密封、阀
20、盖密封以及阀体本身各部件之间的所有密封,1:十为一个间门上下游连接法兰单独计数。A. 8. 3 开口阀或开口管线开口阀或开口管线包括机泵进出管线排凝、调节阀组排凝、取样连接系统、压力容器放空等,末端阀门下游法兰或连接件不计数。开口阀或开口管线末端安装有盲板或丝墙,不再计开口阀或开口音线末端阀门下游法兰或连接件以及封培盲板或丝培均按法兰或连接件计数。A. 8. 4 泄压设备泄压设备分两种情况。一一泄放口接入装置管网(如斯管网).不按1世压设备记录。但1世压设备上放空丝墙,按连接件计数。阀体各部件之间的连接,按法兰计数。一一泄放口敞开对大气,按泄压设备计数,同时取悄阀座到泄放口之间的阀体各部件之间
21、的法兰计数。A. 8. 5 取样连接系统取样连接系统分为两种情况。一一密闭取样:取样瓶长期与取样口连接,按连接件、法兰实际数量计数;取样口除取样操作外不与取样瓶连接,按系统开口数量以开口阀或开口管线计数。一一开口取样:取样口没有丝墙,按取样连接系统和开口阀或开口管线分别计数。取样口带有丝墙,则按取样连接系统和连接件计数。A. 8. 6 法兰及其他连接件7 管线法兰、过滤器、止回阀、换热器封头、I苔器人孔、机泵壳体等按法兰计数。所有螺纹连接,如空冷器丝墙、压力表接头、仪表箱内连接件、加热炉燃料气连接软管接头等,按连接件十数。活结接头本体按一个连接件计数,与管线螺纹相连的两部分按连接件分别计数。弯
22、头螺纹管件按两个连接件计数。三通螺纹连接按三个连接件计数,依此类推。A.9 台账建立A. 9.1 群组划分按照空间位置和工艺流程可将受控设备与管线组件划分为多个群组。如将分液罐划分为罐顶安全阀群组、压力表群组、放空及人孔群组、液位i十群组等,除空冷器外,每一群组包含的密封点不直超过30个,且在同一操作平台可以实施检测。A. 9. 2 群组编码赋予每个群组唯一性编码,宜采取装置代码+ 数字的组合方式,可采用系挂含群组编码的实体标识牌或采用含群组编码的图片标记。装置代码共六位字符,其中前五位宜为装置名称拼音简称或英文首字母大写组合或现有管理代码。不足五位时,前面用x占位。超过五位,可省略第五位后面
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