GYT 65-2021 广播电视钢塔桅制造技术要求.pdf
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1、 GY 中华人民共和国广播电视和网络视听行业标准 GY/T 652021 代替 GY 652010 广播电视钢塔桅制造技术要求 Technical requirements of manufacturing steel tower and mast for radio and television 2021 - 08 - 19 发布 2021 - 08 - 19 实施 国家广播电视总局 发 布 GY/T 652021 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 总则 . 2 5 技术要求 . 2 5.1 技术文件 . 2 5.2 材料
2、 . 2 5.3 放样和号料 . 3 5.4 下料 . 4 5.5 矫正和成型 . 5 5.6 边缘加工 . 8 5.7 制孔 . 9 5.8 制弯 . 11 5.9 钢管加工 . 12 5.10 装配 . 14 5.11 焊接 . 18 5.12 构件外形尺寸 . 21 5.13 标识 . 23 5.14 预拼装 . 24 5.15 防腐蚀处理 . 25 6 检验 . 25 6.1 检验项目 . 25 6.2 检验要求 . 25 6.3 检验方法 . 26 7 包装、运输、贮存和资料文件 . 28 7.1 包装 . 28 7.2 运输 . 29 7.3 贮存 . 29 7.4 资料文件 .
3、29 8 安全和环境保护 . 29 附录 A(规范性) 热浸锌锌层厚度测试 金属涂镀层测厚仪测试方法 . 30 A.1 仪器校准 . 30 A.2 抽样测试 . 30 GY/T 652021 II A.3 单位面积镀层镀覆量与镀层厚度之间的换算 . 30 附录 B(规范性) 涂层附着力性能测试 划格试验方法 . 31 B.1 划格工具和切格尺寸要求 . 31 B.2 试验步骤 . 31 B.3 测试结果 . 32 GY/T 652021 III 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件代替GY 652010广播电视钢塔桅
4、制造技术条件,与GY 652010相比,主要技术变化如下: a) 增加了技术文件要求(见 5.1); b) 增加了对 250m 以上塔桅材料要求(见 5.2.2); c) 更改了焊接气体、焊材、桅杆用钢绞线、索具等要求(见 5.2,2010 年版的 4.1); d) 增加了号料技术要求(见 5.3.3); e) 更改了下料的技术要求(见 5.4,2010 年版的 4.3); f) 更改了螺栓孔技术要求(见 5.7.1,2010 年版的 4.7.1); g) 更改了冲孔板厚技术要求(见 5.7.2,2010 年版的 4.7.2); h) 增加了螺栓孔孔距的角钢接头处两面孔位移偏差项目(见表 16
5、); i) 更改了制弯允许偏差技术要求(见 5.8.2,2010 年版的 4.8.2); j) 更改了焊接钢管加工的允许偏差(见 5.9.3,2010 年版的 4.9.3); k) 更改了焊接件装配允许偏差(见 5.10.4,2010 年版的 4.10.5) ; l) 更改了构件外形尺寸的允许偏差的构件整体弯曲度项目(见表 25,2010 年版的表 21) ; m) 更改了预拼装技术要求(见 5.14,2010 年版的 4.14); n) 增加了检验要求,调整检验项目和方法(见第 6 章); o) 增加了贮存要求和资料文件要求(见 7.3、7.4); p) 增加了安全和环境保护要求(见第 8
6、章); q) 增加了“热浸锌锌层厚度测试 金属涂镀层测厚仪测试方法”(见附录 A); r) 增加了“涂层附着力性能测试 划格试验方法”(见附录 B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由全国广播电影电视标准化技术委员会(SAC/TC 239)归口。 本文件起草单位:中广电广播电影电视设计研究院、中广建(北京)塔桅安全科技有限公司、同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司、浙江广播电视集团、广西广播电视技术中心、新疆维吾尔自治区广播电视局、北京北广科技股份有限公司、青岛东方铁塔股份有限公司、青岛明珠钢结构有限公司、青岛武晓集团股份有限公司、青岛
7、中天斯壮科技有限公司、河北智恒达塔业有限公司、新郑市宏达通讯器材厂。 本文件主要起草人:王谦、夏大桥、郭录明、赵海龙、张欣蓉、张阳、张黎、覃晓志、顾红洲、葛朝清、梁峰、王洪儒、曹向东、郭建新、黑振友、刘学振、韩宝胜、高爱美。 本文件于1989年3月首次发布,2010年8月第一次修订,本次为第二次修订。 GY/T 652021 1 广播电视钢塔桅制造技术要求 1 范围 本文件规定了广播电视钢塔桅制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输、贮存要求。 本文件适用于广播塔、电视塔、微波塔及桅杆的钢结构制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少
8、的条款。 其中, 注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 4702008 锌锭(ISO 752:2004(E),MOD) GB/T 3323.12019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽马射线的胶片技术(ISO17636-1:2013,MOD) GB/T 3323.22019 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X和伽马射线技术(ISO17636-2:2013,MOD) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5593 电子
9、元器件结构陶瓷材料 GB/T 5976 钢丝绳夹 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB 8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分: 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO 8501-1:2007,IDT) GB 94481999 焊接与切割安全(eqv ANSI/AWS Z49.1) GB/T 9531.7 F类瓷件技术条件 GB/T 113452013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定(ISO 17640:2010,MOD) GB/T 139122020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验
10、方法(ISO 1461:2009,MOD) GB 14907 钢结构防火涂料 GB/T 149772008 热轧钢板表面质量的一般要求(EN 10163-2:2004,MOD) GB/T 283002012 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件(EN 10221:1995,MOD) GB 502052020 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 GB 51203 高耸结构工程施工质量验收规范 CB/T 3818 索具螺旋扣 GY/T 642021 广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装 HG/T 3728 焊接用混合气体 氩-二氧化碳 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程
11、GY/T 652021 2 JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法 YB/T 4427 热轧钢板表面质量的一般要求 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 总则 4.1 广播电视钢塔桅的加工制造单位应具有相应的资质、IS09001 质量管理体系、产品标准及相关标准和检验制度。 4.2 广播电视钢塔桅的加工制造应按本文件和设计文件要求进行, 并应遵守 GB 502052020、 GB 51203的规定。 4.3 钢材、焊接材料及外购的构件、连接件、紧固件应进行进厂验收,凡涉及安全、功能的原材料及成品应进行复验。 4.4 各工序应按本文件进行质量控制,每道工序完成后应进行检查
12、,合格后方可进行下一道生产工序。 4.5 广播电视钢塔桅的加工制造及检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。 5 技术要求 5.1 技术文件 5.1.1 广播电视钢塔桅的制造应根据设计文件编制塔桅结构施工详图。 5.1.2 广播电视钢塔桅的施工详图应满足构造、加工工艺、构件运输、安装等有关技术要求。 5.1.3 广播电视钢塔桅的施工详图应包括图纸目录、构件布置图等内容,图纸表达应完整、清晰。 5.2 材料 5.2.1 钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求,应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。 5.2
13、.2 钢材的进厂验收,除遵守本文件外,还应符合 GB 502052020 的规定。对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验: a) 国外进口钢材; b) 钢材混批; c) 板厚等于或大于 40mm,且设计有 Z 向性能要求的厚板; d) 安全等级为一级的广播电视钢塔桅中主要受力构件所采用的钢材; e) 设计有复验要求的钢材; f) 对质量有疑义的钢材; g) 高度超过 250m 的钢塔桅或带旅游设施的钢塔桅结构的塔柱、斜杆用材。 5.2.3 钢材的表面外观质量除应符合 GB/T 149772008、GB/T 283002012 和 YB/T 4427 的规定外,尚应符合下列规定: a) 当钢材
14、的表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时, 其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2; b) 钢材表面的锈蚀等级应符合 GB 8923.12011 规定的 C 级及 C 级以上; c) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 GY/T 652021 3 5.2.4 焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配且应符合 GB 50661 的规定。 5.2.5 主要受力构件的焊接材料、桅杆纤绳拉耳的焊接材料、质检人员对质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验。 5.2.6 焊条表面不应有药皮脱落、受潮现象;焊丝表面应光滑平整,
15、不应有毛刺、划痕、腐蚀和氧化皮或其他对焊接性能及焊接设备有不良影响的杂质存在;焊接气体应满足 GB/T 6052、HG/T 3728 的规定;每种焊材第一次使用前应进行熔敷金属力学性能试验,焊接材料的管理应符合 JB/T 3223 的规定。 5.2.7 广播电视钢塔桅连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓及螺母、垫圈等紧固件,其品种、 规格、 性能应符合设计要求和相关标准的要求。 镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数。紧固件的镀锌层厚度应符合 GB/T 139122020 的规定。 5.2.8 高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 5.2
16、.9 非标准紧固件规格、性能应符合设计要求。 5.2.10 桅杆用的钢丝绳夹、花篮螺丝、拉线受力绝缘子采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合设计要求和 GB/T 5976、GB/T 5593、GB/T 9531.7 和 CB/T 3818 的要求。 5.2.11 防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准的要求。 5.2.12 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求和 GB 14907 及其他相关标准的规定。 5.2.13 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶现象。 5.2.14 锌锭应满足 GB/T
17、4702008 的规定。 5.2.15 广播电视钢塔桅所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求。 5.3 放样和号料 5.3.1 需按样板加工的零、部件应根据施工详图和工艺文件的要求制作样板,并预留焊接收缩、切割、车、铣等余量。 5.3.2 样板允许偏差应符合表 1 的规定。 表1 样板允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 加工样板的角度 20 5.3.3 零、部件号料应满足以下要求: a) 号料划线时线条精度应满足零件加工精度要求,一般零件的线条宽度不应大于 0.8mm,精度要求高的零件的线条
18、宽度不应大于 0.3mm; b) 号料与样板的允许偏差应符合表 2 的规定; c) 号料后,零、部件应按施工详图和工艺要求进行标识。 GY/T 652021 4 表2 号料与样板的允许偏差 项目 允许偏差 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm 5.4 下料 5.4.1 钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 5.4.2 厚度小于 16mm 钢板下料可采用机械剪切方式;较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜采用火焰、等离子、激光、水射流、锯切等切割方式。 5.4.3 钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表 3 的规定。 表3 钢板下料边缘斜度允许偏差 钢板厚度t mm 允许偏差
19、P mm 示意图 20 1.0 2234 1.5 36 2.0 5.4.4 钢管下料端面斜度允许偏差应符合表 4 的规定。 表4 钢管下料端面垂直度允许偏差 钢管外径 d mm 允许偏差 P mm 示意图 95 0.5 dP 102168 1.0 180377 1.5 402 2.0 5.4.5 角钢切割的允许偏差应符合表 5 的规定。 表5 角钢切割的允许偏差 项目 允许偏差 mm 示意图 角钢切断面垂直度 P t/8,且3.0 t GY/T 652021 5 表 5(续) 项目 允许偏差 mm 示意图 角钢端部垂直度P 3b/100, 且不大于 3.0 角钢顶端及边端剪切拉角 m 1.0
20、m 5.4.6 圆钢、钢管及各类型钢的下料长度允许偏差应符合表 6 的规定。 表6 圆钢、钢管及各类型钢的下料长度允许偏差 下料长度 mm 允许偏差 mm 1000 1.0 10005000 2.0 5000 3.0 5.4.7 钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表 7 的规定。 表7 钢板下料长度或宽度允许偏差 下料长度或宽度 mm 允许偏差 mm 600 1.0 6001500 2.0 1500 3.0 5.5 矫正和成型 5.5.1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时,不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时, 加热温度不应超过 900
21、, 最低温度不得低于 600。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 5.5.2 当零件采用热加工成型时,可根据材料的含碳量,选择不同的加热温度,加热温度一般应控制在 9001000,而根据热加工需要,加热温度也可控制在 11001300;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700和 800之前,应结束加工;低合金结构钢应自然冷却。 5.5.3 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不应大于 0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 5.5.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 8 的规定。 GY/T 652021 6 表8 冷矫正和冷弯曲的最小
22、曲率半径和最大弯曲矢高 单位为毫米(mm) 钢材类别 示意图 对应轴 矫正 弯曲 r f r f 钢板 扁钢 yyxxtb x-x 50t 2400lt 25t 2200lt y-y(仅对 扁钢轴线) 100b 2800lb 50b 2400lb 角钢 yyxxb x-x 90b 2720lb 45b 2360lb 槽钢 xxyybh x-x 50h 2400lh 25h 2200lh y-y 90b 2720lb 45b 2360lb 工字钢 yyxxbh x-x 50h 2400lh 25h 2200lh y-y 50b 2400lb 25b 2200lb 注:r为曲率半径;f为弯曲矢高;
23、l为弯曲弦长;t为钢板厚度;b为宽度。 5.5.5 钢材矫正后的允许偏差,应符合表 9 的规定。 GY/T 652021 7 表9 钢材矫正后的允许偏差 单位为毫米(mm) 项目 允许偏差 示意图 钢板的局部 平面度 在 1m 范围内 t14 1.5 1000 在 1m 范围内 t14 1.0 型钢弯曲矢高 l/1000, 且不大于 5.0 角钢肢的垂直度 b/100, 双肢栓接角钢的角度不应大于 90 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H 型钢翼缘 对腹板的垂直度 b/100, 且不大于 2.0 5.5.6 钢管加工弯曲成型的允许偏差应符合表 10 的规定。 表10 钢管弯曲成型的允
24、许偏差 项目 允许偏差 直径 d/200,且5.0mm 构件长度 3.0 mm 管口圆度 d/200,且5.0mm 管中间圆度 2d/100,且10.0mm 弯曲矢高 d/1500,且5.0mm GY/T 652021 8 5.5.7 圆钢的调直宜采用机械矫正。 5.5.8 法兰盘平面与设计平面夹角的正切值不应大于 1/1000。 5.6 边缘加工 5.6.1 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于 2.0mm。 5.6.2 边缘加工允许偏差应符合表 11 的规定。 表11 边缘加工的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 l/3000,且不大于 2
25、.0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t,且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度 Ra50m 5.6.3 角钢的清根、铲背和开坡口的允许偏差应符合表 12 的规定。 表12 角钢的清根、铲背和开坡口的允许偏差 项目 允许偏差 示意图 清根 t10 -0.4mm0.8mm 1R 10t16 -0.4mm1.2mm t16 -0.6mm2.0mm 铲背 圆弧半径R1 02.0mm 与外包角钢搭接长度R-外包角钢内圆弧半径 长度 L1 -2mm5mm 角钢铲背也可以铲成直线,两侧圆弧半径 r 02.0mm r 为两侧圆弧半径,最小值为 5mm。 应保证铲背处最小厚度不小于材料厚度。 G
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