GB∕T 22747-2022 饮食加工设备 基本要求.pdf
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1、ICS 67.260CCS X 99oo中华人民共和国国家标准GB/T 227472022代替 GB 227472008饮食加工设备基本要求Food processing equipment-Basic requirements2022-07-11 发布2023-02-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 227472022目 次前言.m引言.N1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14 相关危险描述 .35技术要求.45.1 风险评价 .45.2 制造材料.65.3 设计.76措施验证.87使用信息.107.1 总则.107.2 说明书.107.3 标志.10附
2、录A (资料性)图解.11附录B (资料性)饮食加工设备实例 .27附录C (资料性)饮食加工设备安全情况摘要 .28参考文献.29IGB/T 2274720221刖 B本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件代替GB 227472008食品加工机械 基本概念 卫生要求与GB 227472008相比,除 结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:一将“卫生要求”更改为“技术要求”(见第5章,2008年版的第5章);将“卫生要求与措施的验证”更改为“措施验证”,并与“技术要求”相对应进行了重新编排(见第 6章,2008年版的第6章
3、)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国饮食加工设备标准化技术委员会(SAC/TC 383)归口。本文件起草单位:北京市服务机械研究所有限公司、广东恒联食品机械有限公司、安徽华菱西厨装 备股份有限公司、山东银鹰炊事机械有限公司、深圳市富裕宝厨房设备有限公司、广州市赛思达机械设 备有限公司、广州市伊东机电股份有限公司、佛山市顺德区俊凌厨具有限公司、嘉兴艾博实业股份有限 公司。本文件主要起草人:刘旭、刘文忠、许正华、李忠民、颜华、樊江海、罗绍远、周锡勇、韩青荣。本文件所代替文件的历次版本发布情况为:2008年首次发布为
4、GB 227472008;一本次为第一次修订。GB/T 227472022引 言机械安全系列标准的结构为:A类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和特征。B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置: B1类,规定特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)的标准; B2类,规定安全防护装置(C类标准(机械产品一 本文件属于c类标迤)鬻里蔓置、压敏装置、防护装置)的标准。 乔种特定的机羲规定详细安全要求的标准。有关机械及其所涉及的危当C类标准? 准的规定,并需J的在几乎犷除些措施需要或笠及的有*危险状况和危险事件列入C类禧|侬、 :准
5、或B类标准有所不同时,C类标涵喳 修标准的规定设计和生产机械设备。 、 况下,至少可采取一种减小风险的设计措施、安全防护A类标准或B类标设计, 内,就需团 或指导用|p护措施来; 措施来避免的设计范围 卜风国就需要告之IVGB/T 227472022饮食加工设备基本要求1范围本文件规定了饮食加工设备的基本要求,包括相关危险描述、技术要求、措施验证和使用信息,分析 了使用该类机械时可能造成的危险,并提出了对应的设计措施和使用信息的要求。本文件不涉及由于操作人员使用机械时所造成的安全风险。注:安全风险和解决方案示例在附录A中给出。本文件适用的饮食加工设备一般用于餐厅、宾馆、食品店、咖啡店和小酒馆等
6、食品和餐饮行业。附 录B提供了本文件适用的饮食加工设备的信息。本文件所涉及的基本概念适用于具备相似风险的饮食加工设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。GB/T 1031产品几何技术规范CGPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小3术语和定义GB/T 157062012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1产品 product用于人类和人工饲养动物食用的物品
7、、配料或物料。3.2防护措施 protective measure为保证适宜于人和人工饲养动物对产品的适用性,在产品的预处理、准备和加工中采取的所有方法。 3.3有害影响 adverse influence使产品的可食用性有显著减小的作用。注:尤其是含有某种微生物病菌或有害微生物、毒素、寄生虫及其他污染物,都能使产品受到有害影响。3.4设备区 areas of equipment根据区域的功能、所加工产品的类型及其对产品的危害程度,按设备构造划分的区域。注1:不同区域具有不同的安全要求。注2:本定义不要和其他标准(如电工、机械标准)定义的区域相混淆。1GB/T 2274720223.4.1产品
8、区 product area本区由与产品接触的机械表面构成。产品或其他物料可能从这些表面以流入、滴入、渗入或吸入 (自回流)的形式进入产品或产品容器(见图A.l)03.4.2飞溅区 splash area由多表面组成的区域,部分产品可能飞溅到此区域,且不能返回到产品中(见图A.D。3.4.3非产品区 non-product area飞溅区域以外清洗 cleanin,去除污物。污染存在辛抗腐corrosioi规定进清洗能抵化学和裂纹、 影响可 主:如开在清洗过程中冷遇工或消毒剂、污物可能进入、存留或完,除的区域(见图A.15和图A.16).3.10消毒 disinfection使所有病菌和大多数
9、微生物失去活力,从而达到与该设备安全相一致的等级。3.11耐用性 durable机械表面能够承受预定使用条件的能力。注:例如,能承受产品加工过程中与产品的接触、热作用、与规定的洗涤剂或消毒剂的接触和处理所引起的破坏。3.12连接joint将两种或两种以上的材料接合起来。2GB/T 2274720223.13非吸收性材料 non absorbent material在其预定使用条件下,不存留其所接触的物质,不会对产品产生有害影响的材料。3.14无毒材料 non toxic material在其预定使用条件下,不会产生和释放对健康有害物质的材料。3.15密封 seal填塞开口,以便有效地防止无用物
10、的进入或通过。3.16自排放 self draining可防止液体滞留的形状和表面粗糙度的设计和构造,但正常表面湿度除外。 3.17光滑 smooth满足工作和安全要求的一种机器表面状态。3.18污物soil任何不要的物质。注:包括食品残余物、微生物、残留的清洁剂或消毒剂等。 3.19害虫 vermin任何会对产品产生有害影响的动物。注:包括哺乳动物、鸟类、爬行动物和昆虫。4相关危险描述重大危险源于下列原因:一生物原因,由病菌、有害微生物、有毒物质或害虫所引起;一化学原因,由来自洗涤剂、消毒剂和润滑物质所引起;一物理原因,由来自原料、机器或其他来源带来的外来物体所引起。以上每一种危险都可能引起
11、产品污染和对消费者的健康造成危害。其中:一生物危险可能导致食物腐败、消费者食物中毒或其他相关疾病;化学危险可能引起产品污染或残留,从而导致身体受伤(如灼伤)或导致疾病;一物理危险可以通过外来物体污染产品并引起物理性伤害(如窒息、划伤)。当进行机械设计时,应考虑这些所有危险以及消除和减小这些危险的措施。附录C给出了相关 实例。3GB/T 2274720225技术要求5.1 风险评价5.1.1 总则根据设备区功能、加工产品的类型、风险对产品的危害程度以及不同设备区的安全要求,应通过对 机械的良好设计、制造、安装、操作、清洗和维护以消除危险或减小相关风险。机械设计和制造的主要目标,是将风险消除或减小
12、到一个可以接受的程度(见图1)。安全风险评价按GB/T 15706-2012的方法进行。5.1.2 确定机器限制进行风险评价:机器寿命状态;一机器的限制(见GB/T 157062012中5.3),包括符合GB/T 157062012中3.23的预定使用 (机器的正确使用和操作以及一些由于合理的、可预见的失误和故障所导致的结果);一机器可预见的用途(如工业的、非工业的和家庭的),通过人的性别、年龄、手的习惯使用方法或 生理能力的局限来确定(如视觉或听觉的缺陷、人体尺寸、体能);一可预见用户的培训、经验或能力的预期水平。4GB/T 227472022图1安全风睑评价5.1.3 安全风险评估制造商进
13、行的安全风险评估应参照第4章中所定义的三类重大危险,并受如GB/T 15706-2012 中的3.23所定义的由机器预定使用所引起危险的限制:评价来自被考虑危险的严重程度;5GB/T 227472022评价来自被考虑危险出现的可能性,见下述示例。示例:当确定所有安全危险后,就可以通过图2逐个进行评估。1)若危险存在,其影响程度为高、中、低;2)危险发生的概率是高、中、低。注:建议采用团队评估,而非仅由个人评估。出现可能性高低高中高高高严重程度中低中中中高中低低低中低高低低中高图2风险评估工具的示例风险等级图表5.1.4 安全风险评定在安全风险评估后,应进行安全风险评定,以决定是否需要减小安全风
14、险,或产品安全通过减小风 险是否已达到一个可以接受的程度。若需要减小安全风险,则要选择和应用相应的产品安全措施和重 复步骤(见图1)。通过这些反复过程,对于设计者来说,重要的是检查当应用新的产品安全措施时是否 有新增风险产生。若确定有新增风险,则应将其加入已验证的安全风险列表中。安全风险减小目标的实现,是通过风险比较后的一个令人满意的结果来验证机器是安全的。5.1.5 安全风险减小以下条件的实现应表明安全风险减小过程是满意的:一通过以下方法可消除危险或减小安全风险: 设计或采用危险较小的材料或物质; 为安全状况提供防护。一关于机器预定使用的信息是足够清楚的(见第7章),当: 机器使用的操作程序
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