货运营业站通用门吊司机岗位作业指导书.docx
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1、货运营业站通用门式起重机司机岗位作业指导书编制人: 审核人: 签发人: 2016年8月1日发布 2016年8月1日实施修改记录序号修订时间主要内容(条款)修订人员审核人员签发人目 录1 岗位职责2 岗位设备设施描述3. 岗位作业流程4 岗位作业内容和技术要求5. 岗位工具备品6. 岗位安全防护7. 岗位安全风险提示8. 岗位红线9. 岗位非正常处置9.1 作业中突遇六级(11米/秒)以上大风时的处置措施9.2 门吊作业中突发断电故障时的处置措施10. 岗位台账目录 附件:普通门吊日常保养内容及技术要求1 岗位职责1.1 在班组长的带领下,负责货场门吊装卸车作业,安全、高效、优质地完成各项生产任
2、务。1.2 掌握所用门吊安全技术性能和技术参数,认真执行门吊安全技术操作规程。1.3 了解作业对象,掌握作业要求,严格按铁路装卸作业标准和本岗位作业技术要求进行装卸车作业。1.4 认真执行门吊交接检查制度,严格按装卸机械检修技术规范对门吊进行日常保养。1.5 认真落实门吊防风安全措施。掌握本岗作业安全风险预防控制措施和应急处置措施。1.6 努力钻研技术业务,积累操作经验,提高作业技能。1.7 严格遵守各项劳动纪律、作业纪律,完成上级布置的其他工作。2 岗位设备设施描述2.1 设备编号:41201C002,选用吊具:电动抓斗,编号:49999-212。2.2 设备主要参数:2.2.1 门吊型号:
3、MG 20/10t,跨度22m,悬臂10m,额定起重量:主钩20t,副钩10t。大车走行轨道有效长度180m,轨面高度24cm。2.2.2 起升高度:主钩11m,副钩11.5m,起升速度:主钩11.1m/min,副钩18.5m/min;大车走行速度51.5m/min,小车走行速度44.6m/min。2.2.3 供电方式:滑触线供电,供电电压380v。2.2.4 调速方式:电阻调速。2.3 工索具主要参数:吊具型号:ZD45 ,吊具额定起重量:10t 。2.4 设备编号:41201C003,选用吊具电动抓斗编号:49999-210。2.5 设备主要参数:2.5.1 门吊型号:U-XD 20t,跨
4、度22m,悬臂10m,额定起重量:主钩20t,副钩20t。大车走行轨道有效长度180m,轨面高度24cm。2.5.2 起升高度:主钩11.5m,副钩11.5m,起升速度:主钩36m/min,副钩36m/min;大车走行速度50m/min,小车走行速度45m/min。2.5.3 供电方式:滑触线供电、供电电压380v。2.5.4 调速方式:电阻调速。2.6 工索具主要参数:吊具型号:QJ12-80,吊具额定起重量:10t。3 岗位作业流程3.1钩头作业流程准备作业整理作业实施作业钩头作业收工作业后检查接索回程解索落箱吊运起吊对位作业前准备交接班出工3.2脱卸式抓斗作业流程准备作业落料吊运抓料对位
5、作业前准备出工交接班脱卸式抓斗作业实施作业回程作业后检查整理作业收工4 岗位作业内容和技术要求4.1 钩头作业程序项目内容技术要求说明事项交接 班接班准备 1.着工作服装,带齐安全防护用品和工具备品,按规定时间、到指定地点进行交接班。1交接班时,如果交班司机没有到达交接班现场,接班司机不得接班。2接班后若无作业,司机在离开门吊前须重新按规定落实门吊防风制动措施。解除防风装置 2与交班司机一道,解开地锚、夹轨器、铁鞋等手动防风装置,并检查确认。交接检查 3.会同起重工,进行交接检查: 根据自检自修范围对设备进行检查,重点检查吊钩是否符合安全使用规定;卷扬筒起升钢丝绳盘绕是否正常;滑轮有无破损;起
6、升制动器和防风装置状态是否良好。动车试验,检查电压表、电流表、控制器、制动器、限位开关、超载限制器、紧急开关、电子秤、音响和照明装置是否良好,试车检查各工作机构空载运行是否正常,有无异声异味。配合起重工检查工具、属具、索具。*检查保养以清洁、润滑全车、检查和调整为主,具体要求见附件。记录签认 4按规定填写设备交接簿,并由交接班司机共同签字。 5发现异常情况及时处理,无法处理的要及时上报*。准备作业出工接受 任务1接受班组长布置作业任务,明确作业地点、时间、货物、注意事项等情况。1装卸火车作业时,作业线路来车方向未按规定设置安全防护信号,不得动车作业。2门吊限位状态不正常,不得动车作业。携带工具
7、备品2.根据作业需要带齐工具备品和安全防护用品。出发3.整队出发。横越线路时做到:一停二看三通过,并有专人负责了望。注意脚下障碍,不踩道岔。顺线路行走时做到:身体各部及携带的物品应与线路钢轨外侧保持1.5m以上距离。遇有停留车辆应绕行,并与车辆保持2m以上距离;禁止钻车、跳车。禁止以车代步。作业前准备检查门吊走行线路4检查门吊走行线路,确认轨道及线路两侧均无影响门吊通行的障碍物。确认线路防护 5装卸火车作业前或跨线路作业前,向小组安全员确认作业车所在线路或作业所跨线路装卸防护信号是否按规定设置。程序项目内容技术要求说明事项准备作业作业前准备门吊 试车6试车检查。各控制手柄是否处于零位。接通电源
8、,观察电压情况,判断是否可以作业。电压若符合作业要求,解除防风制动装置,并与起重工确认。 大、小车走行以及起升系统各做一次空运转,确认各安全限位等技术状态是否正常。车前会7. 参加班组车前会,了解车、货、机检查情况和防护信号安设情况。听取货运员布置作业要求。根据分工,开始作业。实施作业对位大车初步对位 1根据信号员指令,将门吊大车运行至指定作业位置。大、小车精确对位 2根据信号员指令,微动大车,小车配合,使钩头对正货件重心位置。起吊落钩 4接到落钩信号后,响铃回答。平稳操纵,大、小车配合,使吊钩对正货物重心。*档降落钩头至货件上方约2m处,再点动落钩至货件上方方便起重工挂索处。注意吊索绷直情况
9、,接到下降信号适时落钩缓绳。绷绳5观察挂索情况,确认挂索完毕。6接到绷绳信号后,响铃回答,一档起升点动绷绳。待吊索绷直,接到停止信号即停止起升。7检查吊索绷直情况,需要缓绳时,接到下降信号应适时落钩缓绳。试吊 8起升。确认货件与吊索状态正常、吊钩对正货件重心、货件上无人后,平稳起升货件0.2m后停止。观察货件动态。有异常现象时,应按信号员指令下降货件进行整理。9试刹。观察货件无异状、吊挂平衡后,根据起升信号继续起升,待货件上升至0.5m后停止。接下降信号后,响铃回答,平稳操纵下降0.2-0.3m后停止。 观察货件是否下溜,制动是否有效,并与信号员进行确认。若发生货件下溜,应按信号员指令下降货件
10、,并检查调整制动器。1作业第一钩或起吊重量达到80%额定起重量时,须进行试刹,以试验制动性能。2检查调整制动器时,司机若离开驾驶室,须断开门吊总电源。程序项目内容技术要求说明事项实施作业起吊上升 10试刹无异常后,按信号员上升指令,响铃回答,平稳操纵钩头起升。注意货件转动情况以及货件周边人员情况。货件起吊后,司机不得离开操纵岗位。停止 11待货件起升至高于车帮及周围货物或障碍物0.5m后,接到停止起升信号即停。吊运运移12接到运移信号后,响铃回答,平稳操纵大(小)车运行,观察货件及沿途情况,随时响铃示警,将货件平稳运移至指定位置。吊运长大货件,或难以了望沿途情况时应进行引导。停止 13接近指定
11、位置时应逐步减速,并响铃示警,接到停止信号后即停止运移。落货下降 14观察起重工校正货件方向,接到下降信号后,响铃回答,平稳操纵下降。对电阻调速的门吊,对重量达到或超过60%额定起重量的货件,要以最高档位下降。停止 15将货件下降至堆码位置高度0.05-0.1m处,接到停止信号即停。对位 16根据信号平稳操纵,微调大、小车位置,将货件精准对正货物堆码位置。落货 17接到下降信号后,响铃回答,平稳操纵,降钩落货。缓绳 18继续降钩使吊索松弛,至起重工能够摘索的高度。停止 19接到停止信号即停止降钩。解索脱索 20确认起重工将吊索从货件两端脱出并收拢一起、无钩挂货件、车辆。接上升信号后,响铃回答,
12、平稳操纵吊钩起升,使吊索脱离货件。吊索被压住时不得强行抽索(原木除外)。抽索 21不能直接脱索需要抽索时,确认起重工将吊索的一头从吊钩上摘下以及吊索无钩挂货件、车辆。接上升信号后,响铃回答,平稳操纵吊钩低速上升,将吊索抽离货件。停止 22接停止信号后即停止上升钩头。回程移动 23接回程信号后,响铃回答。平稳操纵大、小车向下一钩起吊地点运行。注意观察沿途情况,随时响铃示警。停止 24到达下一钩起吊地点,接停止信号后停止移动。递索 25需要利用回程递索时,起升吊钩使吊索最低点超过吊钩所越障碍物0.5m以上,再移动大、小车至回程地点。接索降钩 26接到下降信号后,响铃回答,将吊钩下降至便于起重工摘索
13、的高度。程序项目内容技术要求说明事项实施作业接索停止 27待吊钩降至摘索高度,接到停止信号即停止降钩,等待起重工摘索。升钩 28确认吊索全部摘下,接上升信号后,响铃回答,平稳操纵吊钩上升至便于下一钩作业的高度。停止 29接到停止信号即停止升钩。准备下一钩作业。整理作业作业后检查整理升钩 1检查确认吊钩上无钩挂物。 2将吊钩上升至最高位置。复位 3平稳操纵大车,沿途响铃示警,将门吊移动至指定停放地点。 4将小车移动至门吊支腿上方指定位置。防风 5配合起重工,实施防风制动,并检查确认。断电 6将各控制手柄回归零位,断开门吊总电源。 7关好门窗、上锁。收工车后会 8参加车后会,汇报本次作业情况,听取
14、班组长讲评。9. 听取货运员对本次作业提出的意见。返回 10带齐工具备品,集体返回。4.2 脱卸式抓斗作业程序项目内容技术要求说明事项交接 班接班准备 1.着工作服装,带齐安全防护用品和工具备品,按规定时间、到指定地点进行交接班。1交接班时,如果交班司机没有到达交接班现场,接班司机不得接班。2接班后若无作业,司机在离开门吊前须重新按规定落实门吊防风制动措施。解除防风装置 2与交班司机一道,解开地锚、夹轨器、铁鞋等手动放风装置,并检查确认。交接检查 3.会同起重工,进行交接检查: 根据自检自修范围对设备进行检查,重点检查吊钩是否符合安全使用规定;卷扬筒起升钢丝绳盘绕是否正常;滑轮有无破损;起升制
15、动器和防风装置状态是否良好。动车试验,检查电压表、电流表、控制器、制动器、限位开关、超载限制器、紧急开关、电子秤、音响和照明装置是否良好,试车检查各工作机构空载运行是否正常,有无异声异味。配合起重工检查工具、属具、索具。*检查保养以清洁、润滑全车、检查和调整为主,具体要求见附件。记录签认 4按规定填写设备交接簿,并由交接班司机共同签字。 5发现异常情况及时处理,无法处理的要及时上报*。准备作业出工接受 任务1接受班组长布置作业任务,明确作业地点、时间、货物、注意事项等情况。1装卸火车作业时,作业线路来车方向未按规定设置安全防护信号,不得动车作业。2门吊限位状态不正常,不得动车作业。携带工具备品
16、2.根据作业需要带齐工具备品和安全防护用品。出发3.整队出发。横越线路时做到:一停二看三通过,并有专人负责了望。注意脚下障碍,不踩道岔。顺线路行走时做到:身体各部及携带的物品应与线路钢轨外侧保持1.5m以上距离。遇有停留车辆应绕行,并与车辆保持2m以上距离;禁止钻车、跳车。禁止以车代步。作业前准备检查门吊走行线路4检查门吊走行线路,确认轨道及线路两侧均无影响门吊通行的障碍物。确认线路防护 5装卸火车作业前或跨线路作业前,向小组安全员确认作业车所在线路或作业所跨线路装卸防护信号是否按规定设置。程序项目内容技术要求说明事项准备作业作业前准备门吊 试车6试车检查。各控制手柄是否处于零位。接通电源,观
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