DB61∕T 940-2017 学生服安全技术规范(陕西省).pdf
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1、ICS 61.020 Y75 DB61 陕西省地方标准 DB 61/T 9402017 代替 DB61/ 940-2014学生服安全技术规范 Technical code for safety of students cloth 2017 - 10 - 25 发布 2017 - 11 - 25 实施陕西省质量技术监督局 发 布DB61/T 9402017 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009的规则起草。 本标准与DB61/ 940-2014相比主要技术变化如下: 标准性质转化为推荐性; 修改了前言(见前言,2014年版前言); 更新了规范性引用文件(见第2章,2014年版第2章);
2、 修改了使用说明(见4.1,2014年版4.1); 修改了4.3.1.2,幼儿园学生服面料仅对直接接触皮肤部分提出标称值不低于60%的考核要求,幼儿园服的直接接触皮肤部分和中小学学生服直接接触皮肤部分将棉含量改为纤维素类纤维含量(见4.3.1.2,2014年版4.3.1.2); 修改了4.3.4.1,增加了口袋布的要求(见4.3.4.1,2014年版4.3.4.1); 修改了4.4.4.1表6,明确了粗线和细线的范围(见4.4.4.1表6,2014年版4.4.4.1表6); 修改了4.4.4.1表7,更改了各种线迹的名称(见4.4.4.1表7,2014年版4.4.4.1表7) 修改了4.5.1
3、中绳索和拉带安全要求(见4.5.1表9,2014年版4.5.1表9); 4.5.1中增加了燃烧性能的要求(见4.5.1表9); 修改了4.5.3表11接缝性能(见4.5.3表11,2014年版表11); 删除了4.5.3中接缝性能要求的补充说明(见4.5.3表11,2014年版表11); 明确了4.5.3中耐磨性考核的织物种类(见4.5.3表11,2014年版表11); 修改了4.5.3表11的注c(见4.5.3表11,2014年版表11); 删除了4.5.3表11的注d(见4.5.3表11); 删除了4.5.4中透气率的要求(见4.5.4表12); 明确了4.5.4中透湿量考核的服装种类(见
4、4.5.4表12); 增加了5.4.1.6,燃烧性能按GB/T 14644规定执行(见5.4.1.6); 删除了附录A,检针试验按GB/T 24121规定执行(见5.4.1.8,2014年版5.4.1.7); 修改了毛刺、可触及性锐利边缘和尖端试验方法,按GB/T 31702规定执行(见5.4.1.9,2014 年版5.4.1.7); 删除了附录B,拼接互染色牢度测试按GB/T 31127规定执行。 修改了水洗尺寸变化率的洗涤程序和干燥方法(见5.4.3.2,2014年版5.4.3.2); 修改了5.4.3.6检测项目名称(见5.4.3.6,2014年版5.4.3.6) 增加了5.4.3.8撕
5、破强力不同方法的适用范围(见5.4.3.8,2014年版5.4.3.8)。 本标准由西安纤维纺织品监督检验所提出。 本标准由陕西省质量技术监督局归口。 本标准主要起草单位:西安纤维纺织品监督检验所 、陕西省纤维检验局、西安市临潼区欧美雅制 衣厂、陕西绿夏服饰有限公司。 本标准主要起草人:王毅、朱速成、李颖、孙一凡、付维娟、商仙君、雷刚、王可立。 本标准由西安纤维纺织品监督检验所负责解释。 本标准代替DB61/ 940-2014学生服安全技术规范。 DB61/T 940-2017的历次版本发布情况为: DB61/T 9402017 II DB61/ 940-2014。 联系信息如下: 单位:西安
6、纤维纺织品监督检验所 电话:029-81779500 地址:西安高新区科技六路198号 邮编:710065 DB61/T 9402017 1 学生服安全技术规范 1 范围 本标准规定了学生服的要求、检测方法、检验分类规则及判定规则等内容。 本标准适用于以机织物、针织物为主要原料,成批生产的各种款式的学生日常穿着服装;不适用于36个月及以下儿童穿着的服装,也不包括学生在特定场合下穿着的服装,如:演出服、实习服、军训服、礼仪服、比赛服等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的
7、修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335(所有部分) 服装号型 GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB
8、/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法 GB/T 4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分:起球箱法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6411 纺织品 针织内衣规格尺寸系列 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T
9、 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度: 氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 12704.2 纺织品 织物透湿性试验方法 第2部分:蒸发法 GB/T 13769 纺织品 评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法 GB/T 13771 纺织品 评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法 DB61/T 9402017 2 GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光汗复
10、合色牢度 GB/T 14644 纺织品 燃烧性能 45方向燃烧速率的测定 GB/T 16988 纺织品 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17593(所有部分)纺织品 重金属的测定 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定(钢球法) GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分:试样破损的测定 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的测试方法 GB/T 28468-2012 中小学生交通安全反光校服 GB
11、/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 31127 纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法 FZ/T 01057 (所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物 FZ/T 30003 棉麻混纺产品定量分析方法 显微投影法 FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则 FZ/T 80007.3 纺织品 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB 16-1523 针织物起毛起球样照 GSB 16
12、-2159 针织产品标准深度样卡(1/12) GSB 16-2500 针织物表面疵点彩色样照 GSB 16-2921 粗梳毛织品起球样照 GSB 16-2924 精梳毛织品(光面)起球样照 GSB 16-2925 精梳毛织品(绒面)起球样照 3 产品分类 3.1 按穿着对象分为:幼儿园学生服、中小学学生服及大学学生服。 3.2 按采用面料分为:针织学生服、机织学生服。 4 要求 4.1 使用说明 使用说明按GB/T 5296.4、GB 31701的规定执行。 4.2 号型规格 4.2.1 学生服号型按 GB/T 1335 或 GB/T 6411 规定选用。 4.2.2 成品主要部位规格按 GB
13、/T 1335 或 GB/T 6411 有关规定自行设计。 4.3 原材料 DB61/T 9402017 3 4.3.1 面料 4.3.1.1 按国家有关纺织标准选用符合学生服质量要求的面料。 4.3.1.2 幼儿园学生服的直接接触皮肤部分,其纤维素类纤维含量标称值不少于 60%;中小学学生服的上衣直接接触皮肤部分,其纤维素类纤维含量标称值不低于 35%。 4.3.2 里料 采用与所选面料性能、色泽相适宜的里料,特殊需要除外。 4.3.3 填充料 应符合GB 18383及相关产品标准技术要求。 4.3.4 辅料 4.3.4.1 衬布、垫肩、口袋布 采用与面料尺寸变化率、 性能、 色泽相近的衬布
14、、 垫肩和口袋布, 其质量应符合相应产品标准规定。 4.3.4.2 缝线 采用强力、 缩率、 色泽与所用面料、 里料及辅料相适宜的缝线; 绣花线的缩率应与所选面料相适应;钉扣线应与扣的色泽相适应;钉商标线应与商标底色相适应(装饰性缝线除外)。 4.3.4.3 钮扣及附件 采用适合所用面料的钮扣、拉链及金属附件(装饰扣及装饰性附件除外)。所用钮扣、拉链、装饰物等附件不得有毛刺、可触及性锐利边缘和尖端,且经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不沾色。 4.3.4.4 安全标识反光布 中小学生交通安全反光校服所用的反光布应符合GB/T 28468-2012中4.3的要求。 4.4 外观质量 4.4.1 表面
15、疵点 4.4.1.1 机织学生服表面疵点 成品各部位的疵点按表1规定,各部位划分见图1,每个独立的部位只允许疵点一处,超过一处降为下一个缺陷等级,如:轻缺陷降为重缺陷,以此类推。未列入本标准的疵点按其形态,参照表1相似疵点执行。 表1 机织学生服表面疵点要求 各部位允许存在程度 疵点名称 1 号部位 2 号部位 3 号部位 粗于二倍粗纱 3 根 不允许 长 1cm3cm 长 3cm6cm 粗于三倍粗纱 3 根 不允许 不允许 长小于 2.5cm 经缩 不允许 不明显 长小于 4cm,宽小于 1cm颗粒状粗纱 不允许 不允许 不影响外观 DB61/T 9402017 4 表 1 机织学生服表面疵
16、点要求(续) 各部位允许存在程度 疵点名称 1 号部位 2 号部位 3 号部位 色档 不允许 不影响外观 轻微 不大于 0.2cm2斑疵(油、锈、色斑)不允许 不影响外观 图1 成品各部位划分图 4.4.1.2 针织学生服表面疵点 表面疵点程度按GSB 16-2500执行。针织学生服表面疵点要求应执行表2。 表2 针织学生服表面疵点要求 疵点名称 要求 毛丝 不允许 大肚纱、长花针、粗纱、油纱、色纱 轻微者允许 修疤、变质、残破 不允许 丝拉紧(挂紧丝) 累计不超过8cm 油棉、飞花 无洞眼者0.5cm两处或1cm1处 油针 轻微者允许1针15cm1处 起毛露底、脱线、起毛不匀、极光印、色花、
17、风渍、折印、印花疵点(露底、搭色、套版不正等) 主要部位:轻微者允许 次要部位:超出明显者不允许 缝纫油污线 浅淡的20cm;较深的10cm 浅淡油、污色渍 累计不超过6cm 较深油、污色渍 累计不超过2cm DB61/T 9402017 5 表 3 针织学生服表面疵点要求(续) 疵点名称 要求 底边明针 允许 重针(单针机除外) 限4cm2处 注1:“轻微”指直观上不明显,通过仔细辨认才可看出。 注2:“明显”指不影响整体效果,但能感觉到疵点的存在。 注3:“主要部位”是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝露面部位),裤类无主要部位。 4.4.2 规格尺寸偏差 4.4.2.1 机织学生服主要部
18、位规格尺寸允许偏差按表 3 的要求。 表3 机织学生服主要部位规格允许偏差 单位:cm 部位名称 允许偏差 衣长 1.0 胸围 2.0 领大 0.8 总肩宽 1.0 短袖袖长 0.8 装袖 1.2 长袖袖长 连肩袖 1.5 裤(裙)长 1.0 腰围 2.0 4.4.2.2 针织学生服主要部位规格尺寸允许偏差按表 4 的要求。 表4 针织学生服主要部位规格允许偏差 单位:cm (身高 160cm 及以下) (身高 160cm 以上) 项目 允许偏差 允许偏差 衣长 -1.0 2.0 (1/2)胸(腰)围 -1.5 2.0 长袖 -1.0 2.0 袖长 短袖 -1.0 -1.5 长裤 -1.5 2
19、.0 裤长 短裤 -1.0 -2.0 总肩宽 1.0 2.0 挂肩 -1.0 -2.0 直裆 1.5 2.0 横裆 -2.0 -2.0 袖口宽 0.5 0.5 4.4.3 对称部位偏差 DB61/T 9402017 6 对称部位的偏差按表5的要求。 表5 对称部位偏差 单位:cm 项目 要求 门襟、左右侧缝不一 0.8 肩宽不一 0.8 挂肩不一 1.0 腿阔不一 1.0 长袖 1.0 袖长不一 短袖 0.8 长裤 1.0 裤长不一 短裤 0.8 4.4.4 缝制 4.4.4.1 针距密度按表 6、表 7 的要求,特殊设计除外。 表6 机织学生服针距密度要求 项 目 针距密度 备注 明暗线 3
20、cm 不少于 12 针 包缝线 3cm 不少于 9 针 手工针 3cm 不少于 7 针 肩缝、袖窿、领子不少于 9 针 三角针 3cm 不少于 5 针 以单面计算 细线 1cm 不少于 12 针 锁眼 粗线 1cm 不少于 9 针 细线 每眼不少于 8 根线 钉扣 粗线 每眼不少于 6 根线 缠脚线高度与扣眼止口厚度相适应 注:细线为 20tex 及以下;粗线为 20tex 以上 表7 针织学生服针距密度要求 线迹类型 包缝 (三线、四线、五线) 平缝双针绷缝平双针压条 三针绷缝滚领松紧带 滚带锁眼 钉扣 绒类产品 8 针/2cm 9 针/2cm8 针/2cm7 针/2cm9 针/2cm8 针
21、/2cm8 针/2cm7 针/2cm 8针/cm5 针 /眼 针迹密度 (不低于) 单面织物 双面织物 9 针/2cm 10 针/2cm9 针/2cm8 针/2cm9 针/2cm9 针/2cm5 针 9 针/2cm8 针/2cm 8针/cm/眼 DB61/T 9402017 7 4.4.4.2 各部位缝制平服、无扭曲,线路顺直、整齐、平服、牢固,针迹均匀,上下线松紧要适宜,起止针处及袋口应回针/缉牢。 4.4.4.3 领子平服,领型端正,不反翘,领子部位明线不允许有接线。 4.4.4.4 门襟平直,绱拉链缉线顺直,拉链带平服,左右高低一致。 4.4.4.5 绱袖圆顺,前后基本一致。袋与袋盖方正
22、、圆顺,前后、高低一致。 4.4.4.6 四合扣上下扣松紧适宜,牢固,不脱落;扣与扣眼及四合扣上下要对位。 4.4.4.7 锁眼定位准确,大小适宜;锁眼间的距离互差不大于 0.8cm;扣与眼对位,整齐牢固,眼位不偏斜;锁眼针迹美观、整齐、平服,且在其两端应各打套结 2 针3 针。 4.4.4.8 钉扣牢固,扣脚高低适宜,扣与眼位互差不大于 0.5cm;缠脚高度与扣眼厚度相适宜,缠绕三次以上(装饰扣可不缠绕);收线打结应结实完整,线结不外露。 4.4.4.9 机织学生服各部位缝份不小于 0.8cm,所有外露、受力缝份均应包缝。 4.4.4.10 针织学生服合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制; 沿
23、边包缝合缝处应打结或缉牢; 双针机绷缝:凡上领用包缝机缝制者,后领部位用双针机绷缝或包领条。 4.4.4.11 商标位置端正,耐久性标签内容清晰准确。 4.4.4.12 对称部位缝制线路应基本一致。 4.4.4.13 明线部位缝纫曲折高低不大于 0.3cm;领子部位不允许跳针,其余部位 30cm 内不得有两处及以上单跳针或连续跳针。链式线迹不允许跳针。 4.4.4.14 色差 4.4.4.15 领子、驳头、前后过肩、前腰头与大身的色差不低于 4 级。里子色差不低于 3-4 级。 4.4.4.16 覆粘合衬或多层料所造成的色差不低于 3-4 级,其他表面部位与大身色差不低于 4 级。 4.4.4
24、.17 套装中上装与下装的色差不低于 4 级。 4.4.5 纱向和纹路歪斜 4.4.5.1 机织面料经纬纱向应前身顺翘,不允许倒翘。领面、后身、袖子、前后裤片的允斜程度应不大于 3%;色织或印花、条格料应不大于 2%。 4.4.5.2 夏装上衣针织面料纹路歪斜应不大于 9%。 4.4.6 机织学生服对条对格 面料有明显条格(大小在1.0cm以上)的按表8规定 表8 机织学生服对条对格要求 单位:cm 部位名称 对条对格规定 备注 左右前身 条料顺直,格料对横,互差不大于 0.3。 遇格子大小不一时,以衣长二分之一上部为主。 袋与前身 条料对条,格料对格,互差不大于 0.3,斜料贴袋左右对称,互
25、差不大于 0.5(阴阳条格例外)。 遇格子大小不一时,以袋前部为主。领尖、驳头 条料对称,互差不大于 0.2。 遇有阴阳格,以明显条格为主。 袖子 条料顺直, 格料对横, 以袖山为准, 两袖对称, 互差不大于 0.8。 背缝 条料对条,格料对横,互差不大于 0.3。 摆缝 格料对横,10cm 以下袖窿互差不大于 0.4。 裤侧缝 侧缝袋口 10cm 以下处格料对横,互差不大于 0.4。 DB61/T 9402017 8 4.4.7 整烫外观 4.4.7.1 各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、烫焦、水渍及亮光。 4.4.7.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。 4.4.8 拼接 对于机织面料的
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