污水站调试方案.doc
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1、南 京 百 润 化 工 有 限 公 司污 水 处 理 站调 试 方 案(初稿)二一年四月五日目 录概述41设计进出水水质水量41.1设计处理水量41.2设计进水水质41.3设计出水水质42工艺流程简述52.1污水处理工艺流程52.2流程介绍53主要工艺指标53.1调节池53.2水解酸化池(HUSB)53.3SBR池64工艺原理64.1隔油调节池64.2水解酸化池(HUSB)64.3SBR池65调试通则85.1调试条件85.2调试准备85.3试水方式95.4单机调试95.5单元联动调试96活性污泥培养驯化96.1污泥接种原则106.2水解酸化池(HUSB)污泥培养驯化启动106.3SBR池污泥培
2、养驯化启动106.4污泥培养116.5系统调试启动周期127调试注意事项127.1抓住重点进行检测分析127.2改善缺陷、补充完善128自控说明128.1总述128.2 控制方案138.3在线仪表159系统检测159.1检测原则159.2水质检测分析项目及频次159.3水质检测分析要求1610调试可能碰到的异常情况(部分)1611应急预案及处理原则1612交验检测1713竣工验收17概述XXXX有限公司主要生产乙酸丁酯,产量达每年50000吨。本方案为xxxx污水处理项目的开车运行调试方案。XXXXX有限公司产生的污水主要为生产废水及生活污水。生产废水产生量为1931.12t/a,经公司的污水
3、处理站处理达到XXXXX化工园污水处理厂接管标准后连同生活污水共计4879.12t/a,进入化工园污水处理厂集中处理。本项目处理对象主要为生产废水(配置洗涤定期排水、实验室排水、地面清洗废水等,主要污染物为乙酸仲丁酯、少量醇类)和装卸区、贮罐区初期雨水。1设计进出水水质水量1.1设计处理水量本污水处理站设计处理水量为50m3/d,主要是生产废水和装卸区、贮罐区初期雨水。1.2设计进水水质根据业主提供的资料,参考同行业污水处理资料,并考虑工程的可靠安全运行,拟定进水水质如下所示:pH 47CODCr 3000 mg/LSS 500mg/L1.3设计出水水质根据厂方提供的资料,本项目处理后的废水连
4、同厂区生活污水混合后进入XXXXX化工园污水处理厂集中处理,出水最终达到化学工业主要水污染物排放标准(DB32/939-2006)一级标准。综合考虑后,确定污水站出水指标如下:pH 69CODCr 800 mg/LSS 400mg/L2工艺流程简述2.1污水处理工艺流程2.2流程介绍厂区生产废水经收集后,进入隔油调节池,因废水来水量不大,所以将隔油池与调节池合建,相当于在调节池的进水段分隔出部分空间作为隔油池。采用重力除油方式,去除进水中漂浮的油脂类物质。经过重力隔油的废水自流进入调节池,进行废水的均质均量调节,并进行pH和水中营养盐的调节,以利于后续生化处理。调节池的废水通过提升泵提升进入水
5、解酸化池,通过水解菌和酸化菌的作用去除部分悬浮性COD和少量溶解性COD,并分解进水中难以降解的有机物。水解酸化池的出水自流进入SBR池,通过好氧生物降解来去除废水中的有机物等污染物质,出水通过排水泵排入出水池,再由出水泵提升废水进入化工园的废水管网,进入化工园的污水厂集中处理。水解酸化池和SBR池产生的剩余污泥进入污泥贮池,然后通过污泥槽罐车外运。3主要工艺指标3.1调节池调节池有效容积50m3左右,尺寸6.00m3.00m4.00m。调节池前端隔出部分空间作为重力隔油池使用,定期人工撇油。配备潜水搅拌机1台,型号QJB1.5/6型,配电功率1.5KW。设置调节池提升泵2台,1用1备,用以提
6、升废水至后续处理系统,型号50WQ10-10-0.75,运行工况按流量10m3/h,扬程10m,配电功率0.75KW。3.2水解酸化池(HUSB)水力停留时间为48h,有效容积约105m3,有效水深为3.5m,池体尺寸为6.00m5.00m4.00m,钢筋混凝土结构,与SBR池合建。水解酸化池内加设半软性填料。填料体积为75m3,填料高度为2.5m。3.3SBR池SBR池设计污泥浓度取4000mg/L,污泥负荷0.35kgBOD5/kgMLSSd,容积负荷0.60kgBOD5/m3d,反应阶段溶解氧2-4mg/L。池设一座,体积约为108m3,有效水深3.0m,池体尺寸6.00m6.00m4.
7、00m。池体采用钢筋混凝土结构。SBR设计充水比按20%,每日周期数3,每周期历时8小时,其中进水1.52h,曝气/搅拌5小时,沉淀1.5小时,排水1小时,采用非限制曝气方式(进水同时曝气)。池内布设QSB型潜水射流式曝气机2台,用于池内水体充氧。曝气机型号为QSB4型,配电功率4.0KW,进气量为75m3/h。采用该曝气机不仅可以省去鼓风机房并可节约整个设备空间,还可以降低环境噪音。配置排水泵2台。拟采用潜污泵,1用1备,型号50WQ15-7-0.75,运行工况按流量17m3/h,扬程5m,配电功率0.75KW。配置排泥泵1台。拟采用潜污泵,型号50WQ10-10-0.75,运行工况按流量1
8、0m3/h,扬程10m,配电功率0.75KW。4工艺原理4.1隔油调节池通过重力隔油去除进水中漂浮的分散性油脂类物质,然后通过调节池收集和贮存车间废水,对废水有均匀水质水量的作用,使后续处理构筑物及设备可按平均时流量及平均水质进行工作。4.2水解酸化池(HUSB)水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法,和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,并能去
9、除较多的悬浮性COD和部分溶解性的COD,从而改善废水的可生化性和降低COD,为后续处理奠定良好基础。4.3SBR池利用池内好氧氧微生物吸附降解进水中含有的有机污染物;同时利用硝化细菌、反硝化细菌对污水进行脱氮处理;利用摄磷菌对污水进行除磷处理。序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor,简称SBR)工艺。SBR其工艺特点是将曝气池和沉淀池合而为一,生化反应呈分批进行,基本工作周期可由进水、反应、沉降、排水和闲置五个阶段组成(参见图2): 进水期是指反应器从开始进水到达到反应器最大体积的一段时间,这时已同时进行着生物降解反应。在反应期中,反应器不再进水,废水处理逐渐达到
10、预期的效果。进入沉降期时,活性污泥沉降,固、液分离,上清液即为处理后的水,并于排放期外排。这以后的一段时期直至下一批废水进入之前即为闲置期,活性污泥在此阶段进行内源呼吸,反硝化细菌亦可利用内源碳进行反硝化脱氮。同其它活性污泥工艺相比较,SBR具有下述特点:(1)构造简单、投资节省SBR中曝气、沉淀在同一池内,省去了二沉池、回流装置等设施,省却调蓄池或减少调蓄容积,因此基建投资较低。(2)控制灵活,可满足各种处理要求在SBR运行过程中,一个周期中各个阶段的运行时间,总停留时间、供气量等都可按照进水水质和出水要求而加以调节。以此可良好地实现工艺控制参数的灵活调整,协调系统脱氮与除磷之间的矛盾。(3
11、)活性污泥性状好、污泥产率低由于SBR在进水初期有机物浓度高,污泥絮体内部的菌胶团细菌也能获得充足的营养,因此有利于菌胶团细菌的生长,污泥结构紧密,沉降性能良好。此外在沉降期几乎是在静止状态下沉降,因此污泥沉降时间短、效率高。SBR的运行周期中有一闲置期,污泥处于内源呼吸阶段,因此污泥产率比较低。由于SBR系统运行时存在着厌氧、好氧时空上的交替转换的分布,所以微生物呈“选择性”生长的现象,能有效抑制丝状菌的生长,所以可避免出现活性污泥膨胀等污泥恶化的现象。SBR工艺存在着厌氧、好氧交替的运行方式,且进水初期有机物浓度高,污泥絮体内部的菌胶团细菌也可以获得充足的营养,形成不利于丝状菌存活的环境,
12、故污泥絮体紧密、沉降性能好,可有效地防止诸如污泥膨胀等现象。同时因采取了长泥龄的设计思路,故微生物种类丰富,系统的稳定性较好。5调试通则5.1调试条件(1) 土建构筑物全部施工完成。(2) 设备安装完成。(3) 电气安装完成。(4) 管道安装完成。(5) 相关配套项目,人员、仪器,原料水及进排管线,安全措施均已完善。5.2调试准备(1) 组成调试运行专门小组,甲乙双方相关人员或代表共同参与。(2) 拟定调试及试运行计划安排;(3) 组织对操作人员进行上岗前的专业技术培训和安全教育。专业技术人员及操作人员提前进入岗位,参与施工安装及调试验收的全过程。(4) 组织编写操作人员岗位职责、安全管理规定
13、;确定各岗位操作人员巡检内容。(5) 结合现场操作情况、提出分析项目及分析频次,设计出操作岗位日报表和化验分析日报表。 (6) 准备好各种牌号润滑油脂及润滑剂。(7) 对工艺设备、管线进行全面检查;确认设备完好无损,安装质量符合要求,设备、管道冲洗已完成,管线畅通,阀门开启灵活。(8)清除各构筑物内的杂物包括建筑垃圾,做到场地整洁,道路畅通。(9) 所有动设备的电源接通。检查电器设备、照明系统接地是否正确,达到使用条件;仪表进行全面校正,达到使用灵活、指示准确;电信系统畅通。(10) 配备安全设施,备齐岗位劳动工具。 (11) 检查进入系统的水、电是否符合相关的指标要求。(14) 检查系统进出
14、口管道是否畅通。(15) 装置所在气动、手动阀门标示明确。(16) 通过有关管理部门确认上游各生产装置生产状况运行稳定,排水水质、水量正常。5.3试水方式1)按工艺顺序向各单元进行充水试验,充水来源可按一半生产废水、一半清水进行配比,这样即可节约新鲜水,又保证了后续生化调试的条件;2)土建构筑物未进行过充水试验的,充水按照设计要求一般分三次进行,即1/3、1/3、1/3充水,每次充水后暂停3-8h,检查液面变动及建筑物的渗漏和耐压情况。如果是设计不受力的双侧均水位隔墙,应在两侧同时充水。已进行过充水试验的建(构)筑物,可以一次充水至满负荷。3)按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行
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