DB11∕T 1832.15-2022 建筑工程施工工艺规程 第15部分:通风与空调安装工程(北京市).pdf
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1、 1UG 北京市地方标准 编号:编号:DB11/T 1832.152022 建筑工程施工工艺规程 第15部分:通风与空调安装工程 Technological specifications for construction engineering Part 15: Ventilation and air conditioning installation engineering 20220818发布发布 20221001实施实施 北京市住房和城乡建设委员会北京市住房和城乡建设委员会 北京市市场监督管理局北京市市场监督管理局DB 联合发布联合发布 2 北京市地方标准北京市地方标准 建筑工程施工工艺
2、规程 第15部分:通风与空调安装工程 Technological specifications for construction engineering Part 15: Ventilation and air conditioning installation engineering 编编 号:号:DB11/T1832.15- 2022 主编单位:北京城建科技促进会 批准部门:北京市市场监督管理局 实施日期:2022年10月01日 2022 北京 3 前言前言 根据原北京市质量技术监督局2018年北京市地方标准制修订项目计划(京质监发201820号)的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结
3、实践经验,参考国内相关标准,在广泛征求意见的基础上,制定本规程。 本规程的主要技术内容是:1总则;2基本规定;3金属风管制作;4非金属与复合风管制作;5风管部件制作;6风管系统安装;7空气处理设备安装;8风机安装;9空调制冷管道安装;10空调水系统管道安装;11空调制冷设备安装;12管道及设备防腐;13管道及设备绝热;14系统标识;15通风空调系统调试。 本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理,北京市住房和城乡建设委员会归口并负责组织实施,由北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送北京城建科技促进会(地址:北京市西城区广莲路1号建工大
4、厦9层,邮编:100055;电话:010- 63989087电子邮箱:)。 本规程主编单位:北京城建科技促进会 北京城建集团有限责任公司 北京市设备安装工程集团有限公司 本规程参编单位:北京建工集团有限责任公司 中建一局集团建设发展有限公司 北京住总集团有限责任公司 北京住总建设安装工程有限责任公司 中建一局集团安装工程有限公司 北京城建亚泰建设集团有限公司 北京城建安装集团有限公司 中建一局集团第三建筑有限公司 京开建设集团有限公司 中铁建设集团有限公司 中联建投建设有限公司 本规程主要起草人员:罗 岗 王 毅 姚雪鹏 张森栋 谢会雪 王志伟 胡 骏 杨博荀 施宇红 李俊龙 高惠润 张 仟
5、吕 莉 刘 昕 孟庆礼 张晓明 李燕敏 曲大鹏 袁小林 张振鹏 李 科 申金钱 彭泽铎 石 松 张士彤 杜金泽 王念念 颜钢文 李胜勇 章建荣 杜喜军 侯 敏 王向兰 牛大伟 4 目目 次次 1 总则 . 1 2 基本规定 . 2 3 金属风管制作 . 3 4 非金属与复合风管制作 . 19 5 风管部件制作 . 41 6 风管系统安装 . 47 7 空气处理设备安装 . 73 8 风机安装 . 79 9 空调制冷管道安装 . 84 10 空调水系统管道安装 . 92 11 空调用冷(热)源与辅助设备安装 . 104 12 管道及设备防腐 . 118 13 管道及设备绝热 . 121 14 系
6、统标识 . 130 15 通风与空调系统调试 . 134 本规程用词说明 . 145 引用标准名录 . 146 条文说明 . 147 5 Contents 1 General provisions . 1 2 Basic requirement . 2 3 Fabrication of metal air duct . 3 4 Fabrication of non- metallic and composite air duct . 19 5 Fabrication of air duct components . 41 6 Installation of air duct system .
7、47 7 Installation of air handling equipment . 73 8 Fan installation . 79 9 Installation of air conditioning and refrigeration pipeline . 84 10 Pipe installation of air conditioning water system . 92 11 Installation of air conditioning and refrigeration equipment . 104 12 Anti corrosion of pipeline a
8、nd equipment . 118 13 Pipe and equipment insulation . 121 14 System identification . 130 15 Ventilation and air conditioning system commissioning . 134 Explanation of Wording in This Specification . 145 List of Quoted Standards . 146 Explanation of Provisions . 147 1 1 总则总则 1.0.1 为加强北京市建筑通风与空调安装工程施工
9、管理工作,规范工艺做法,保证工程质量,制定本规程。 1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内建筑通风与空调安装工程施工。 1.0.3 通风与空调安装工程的施工工艺除应符合本规程外,尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。 2 2 基本规定基本规定 2.0.1 通风与空调安装工程施工所使用的材料、成品、半成品和设备的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 2.0.2 通风与空调安装工程施工前应依据施工工艺、设计参数、环境条件等合理选择施工机具。 2.0.3 通风与空调安装工程施工前应具备下列作业条件: 1 设计图纸齐全有效,深化设计图纸应得到工程设计单位确认; 2 加工场地应满足作业要求,
10、具备相应的电源和可靠的安全防护装置,配备充足的消防设施; 3 建筑结构施工完毕,结构预留埋件、孔洞尺寸、位置正确; 4 熟悉设计图纸,并应完成技术交底、安全交底; 5 按照设计图纸和施工方案确定管线标高、位置、走向,测设安装定位线; 6 特种作业人员应持证上岗。 2.0.4 通风与空调安装工程施工过程中应符合下列规定: 1 严格按照设计图纸与经批准的施工方案施工,施工图纸变化应有设计变更通知单,施工方案调整时应履行变更程序; 2 施工中与土建及其他专业交叉作业时,相关工序间应做好交接检验记录; 3 大型设备吊装、运输、焊接、防腐涂装作业等应提前编制专项施工方案、安全应急预案等技术文件,施工时应
11、采取安全防护措施,出现险情时应及时启动应急预案; 4 可能产生烟尘、噪声等施工工序作业时应采取防尘、降噪、通风措施。 2.0.5 通风与空调安装工程设备、材料存放应采取保护措施,码放整齐,做好标识。 2.0.6 通风与空调安装工程施工过程中及完成后应采取成品保护措施,防止设备部件损坏和污染。 2.0.7 冬期施工,环境温度低于5时,管道水压试验后应将试压水排放干净。 2.0.8 施工现场应控制噪声排放,场界环境噪声值应符合建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523的规定。 3 3 金属风管制作金属风管制作 3.1 材料要求材料要求 3.1.1 金属风管制作所使用的板材、型钢等材料应符合设计要
12、求和国家现行有关标准的规定,且应具有出厂合格证书和质量证明文件。 3.1.2 普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀,不应有裂纹、结疤等缺陷;其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T 13237或优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T 711的规定。 3.1.3 镀锌钢板(带)应符合现行国家标准连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T 2518的规定,其锌层厚度应符合设计要求或合同规定,当无任何规定时,通风与空调系统应采用双面镀锌层不低于80g/m2的板材,净化空调系统采用双面镀锌层不应低于100g/m2的板材;镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现
13、象。 3.1.4 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料,其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷,材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280的规定;不锈钢板风管的法兰采用碳素钢材时,应根据设计要求进行防腐处理;铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀。 3.1.5 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板,其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷,材质应符合现行国家标准一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880.2的规定;铝板风管的法兰采用碳素钢材时,应根据设计要求进行防腐处理;铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀。 3.1.6 金属型钢材料应符合现行国家标准热轧钢棒尺寸、外形、重量及允
14、许偏差GB/T 702及热轧型钢GB/T 706等的规定。 3.1.7 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求,当设计无要求时应符合下列规定: 1 钢板或镀锌钢板的厚度应符合表3.1.7- 1的规定: 表3.1.7- 1 钢板风管板材厚度(mm) 类 别 风管直径或 长边尺寸 b 板材厚度 微压、低压系统风管 中压系统风管 高压系统风管 除尘系统风管 圆形 矩形 b320 0.50 0.50 0.50 0.75 2.00 320b450 0.50 0.60 0.60 0.75 2.00 450b630 0.60 0.75 0.75 1.00 3.00 630b1000 0.75 0
15、.75 0.75 1.00 4.00 1000b1500 1.00 1.00 1.00 1.20 5.00 4 1500b2000 1.00 1.20 1.20 1.50 按设计要求 2000b4000 1.20 按设计要求 1.20 按设计要求 按设计要求 注: 1 螺旋风管的钢板厚度可按照圆形风管减少10%15%。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 2 不锈钢板的厚度应符合表3.1.7- 2的规定; 表3.1.7- 2 不锈钢板风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸b 微压、低压、中压 高压 b450 0.50 0.75 450b1120
16、0.75 1.00 1120b2000 1.00 1.20 2000b4000 1.20 按设计要求 3 铝板的厚度不应小于铝板风管板材厚度表3.1.7- 3的规定。 表3.1.7- 3 铝板风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸b 微压、低压、中压 b320 1.0 320b630 1.5 630b2000 2.0 2000b4000 按设计要求 3.1.8 金属风管规格应以外径或外边长为准,圆形风管应优先采用基本系列,椭圆型风管应参照矩型风管制作,风管的规格应符合表3.1.8- 1和表3.1.8- 2的规定。 表3.1.8- 1 圆形风管规格(mm) 风管直径D 基本系列 辅助系列 基本
17、系列 辅助系列 100 80 500 480 90 560 530 120 110 630 600 140 130 700 670 160 150 800 750 180 170 900 850 5 200 190 1000 950 220 210 1120 1060 250 240 1250 1180 280 260 1400 1320 320 300 1600 1500 360 340 1800 1700 400 380 2000 1900 450 420 - - - - 表3.1.8- 2 矩形风管规格(mm) 风管边长 120 320 800 2000 4000 160 400 100
18、0 2500 - - 200 500 1250 3000 - - 250 630 1600 3500 - - 3.2 主要机具主要机具 3.2.1 主要机具宜选用剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角(扁)钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 3.2.2 辅助工具宜选用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、铆钉枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。 3.3 作业条件作业条件 3.3.1 加工场地地面应平整、洁净、干燥,具有防雨雪、大风的设施
19、。 3.3.2 作业场地应有安全通道和产品堆放区域,应有电源、安全防护装置、消防器材。 3.3.3 风管制作应有大样图、系统图、制作工艺,且已进行技术、质量、安全交底。 3.3.4 制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。 3.4 施工工艺施工工艺 3.4.1 金属风管制作宜采用下列施工工艺流程(图3.4.1): 6 图3.4.1 金属风管制作工艺流程 3.4.2 风管系统按工作压力划分为微压、低压、中压与高压四个类别,并符合表3.4.2的规定。 表3.4.2 风管类别 类别 风管系统工作压力 (Pa) 密封要求 管内正压 管内负压 微压 P125 - 125P 接缝及接管连接处严密 低压
20、125P500 - 500P- 125 接缝及接管连接处应严密,密封面宜设在风管的正压侧 中压 500P1500 - 1000P- 500 接缝及接管连接处增加密封措施 高压 1500P2500 - 2000P- 1000 所有的拼接缝及接管连接处,均应采取密封措施 3.4.3 金属风管制作时板材或型材应根据施工图及相关技术文件的要求选用,并应符合本规程3.1.7条的规定。 3.4.4 风管预制应符合下列规定: 1 手工画线、剪切或机械化制作前,应对使用的材料(板材、卷材)进行线位校核; 2 按施工图及风管大样图的形状和规格,分别进行画线; 3 板材轧制咬口前,应采用切角机或剪刀进行切角; 4
21、 采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm9mm的翻边量,采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管端应留出机械加工成型量; 5 采用自动或半自动风管生产线加工时,应按相应的加工设备、技术文件执行。 风管预制 板材画线与剪切 角钢法兰制作 板材拼接及轧制 薄钢板法兰风管轧制成型 金属风管制作 准备 防腐 加固、成型 质量检查 风管组合 7 3.4.5 风管板材拼接及接缝应符合下列规定: 1 风管板材的拼接方法应符合表3.4.5的规定; 表3.4.5 风管板材的拼接方法 板厚(mm) 镀锌钢板(有保护层的钢板) 普通钢板 不锈钢板 铝板 1.0 咬口连接 咬口连接 咬口连接 咬口连接 1.
22、01.2 氩弧焊 1.21.5 咬口连接或铆接 电焊 铆接 1.5 气焊或氩弧焊 2 风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字型交叉缝; 3 洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。 3.4.6 风管板材拼接采用铆接连接时,应根据风管板材的材质选择铆钉。 3.4.7 风管板材采用咬口连接时应符合下列规定: 1 矩形、圆形风管板材咬口连接形式、适用范围应符合表3.4.7- 1的规定; 表3.4.7- 1 风管板材咬口连接形式及适用范围 名称 连接形式 适用范围 单咬口 内平咬口 微、低、中、高压系统 外平咬口 微、低、中、高压系统 联合角咬口 微、低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬口连接 转角咬口
23、 微、低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬口连接 按扣式咬口 微、低、中压系统的矩形风管或配件四角咬口连接 立咬口、 包边立咬口 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝,弯管横向连接 2 剪切完成的片料应采用咬口机轧制或用手工敲制成需要的咬口形状,折方或圈圆后的板 8 料用合口机或手工进行合缝,端面应平齐;操作时,用力应均匀,不宜过重;板材咬合缝应紧密,宽度一致,折角应平直,并应符合表3.4.7- 2的规定; 表3.4.7- 2 咬口宽度表(mm) 板厚 平咬口宽度 角咬口宽度 0.70 68 67 0.700.85 810 78 0.851.20 1012 910 3 空气洁净度等级为N1级N5级
24、的洁净风管不应采用按扣式咬口连接,铆接时不应采用抽芯铆钉。 3.4.8 风管焊接连接应符合下列规定: 1 板厚大于1.2mm的普通钢板风管可采用电焊,板厚大于1.0mm的不锈钢板风管可采用氩弧焊,板厚大于1.5mm的铝板风管可采用气焊或氩弧焊; 2 焊接前,应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材成型固定; 3 焊接时宜采用间断跨越焊形式,间距宜为100mm150mm,焊缝长度宜为30mm50mm,依次循环;焊材应与母材相匹配,焊缝应满焊、均匀;焊接完成后,应对焊缝除渣、防腐、校平; 4 不锈钢板焊接时,焊材应与母材相匹配,并应防止焊接飞溅物沾污表面,焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。 3.4.9 风
25、管法兰制作应符合下列规定: 1 矩形风管法兰下料,应以法兰长边加长短边不变的形式进行下料制作,长边加长量为角钢立面的两倍;角钢规格、螺栓、铆钉规格及间距应符合表3.4.9- 1的规定; 表3.4.9- 1 金属矩形风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格(mm) 风管长边尺寸b 角钢规格 螺栓规格(孔) 铆钉规格(孔) 螺栓及铆钉间距 低、中压系统 高压系统 b630 253 M6或M8 4.0或4.5 150 100 630b1500 303 M8或M10 5.0或5.5 1500b2500 404 M8或M10 2500b4000 505 M10 9 2 圆形风管法兰可选用扁钢或角钢,采用机械卷圆与手
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