《几何量公差与检测(第十版)甘永立主编》期末复习提纲.doc
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1、一、 绪论1. 互换性用公差来保证2. 在满足功能要求的前提下,公差应该尽量规定的大一些,以获得最佳的技术经济效益3. 互换性优点:缩短设计周期,降低成本,提高寿命等。4. 互换性不是在任何情况下都适用5. 完全互换性简称互换性,以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件6. 不完全互换性简称有限互换性,可以用分组装配法,调整法或其他来实现7. 分组装配时对应组内零件可以互换,非对应组内不能互换,零件互换范围有限8. 调整法是在装配或使用中,对某一零件按所需的尺寸进行调整,以达到装配精度要求9. 标准化是互换生产的基础10. 规定10进等比数列为优先数列,规定了5个系列(4个基本系列,1个补充
2、系列):R5(1015),R10(1015),R20,R40,R8011. 派生系列Rr/p(R10/3)公比10310,自1以后隔(3-1)个数从R10取一个优先数系(1与10合并)1.00 2.00 4.00 8.00 16.0 32.012. 派生系列Rr/p(R5/2)公比1025,自1以后隔(2-1)个数从R5取一个优先数系(1与10合并)1.00 2.50 6.30 16.0 40.0 100二、 几何量测量基础1. 完整的测量包括被测对象,计量单位,测量方法和测量精度四个要素2. 量块和线纹尺都是量值传递媒介3. 量块除了传递媒介之外,还可以用来检定和调整设备,也可以直接测量工件
3、4. 量块分级,量块的制造精度分为五级:K,0,1,2,3,K最高,3最低。5. 量块分等,量块的检定精度分为五等:1,2,3,4,5,1最高,5最低6. 按“级”:量块的标称长度作为工作尺寸,按“等”:量块中心长度的实际尺寸作为工作尺寸7. “等”“级” 等级8. 组合量块时为减少误差,一般使用不超过4块,从消去工作尺寸的最小尾数开始,逐一选取9. 间接测量常用于受条件限制而无法进行直接测量的场合10. 相对测量的测量精度比绝对测量精度要高11. 综合测量适用于只要求判断合格与否,而不要得到具体误差值的场合12. 绝对误差:评定或比较大小相同的被测几何量的测量精度13. 相对误差:评定或比较
4、大小不相同的被测几何量的测量精度,常用百分比表示三、 孔/轴公差与配合1. 孔大写,轴小写2. 孔的公称尺寸D,上/下极限尺寸Dmax/Dmin;轴的上/下极限尺寸dmax/dmin。3. 实际尺寸Da/da,合格条件DminDaDmax,轴同理4. 偏差:某一尺寸减公称尺寸D所的的代数差(带正负号)(偏差的大小与加工难易程度无关,而公差有关)1) 极限偏差a) 孔/轴上极限偏差:(ES=Dmax-D)/(es=dmax-D)b) 孔/轴下极限偏差:(EI=Dmin-D)/(ei=dmin-D) 2) 实际偏差a) 孔:Ea=Da-D,合格条件EIEaESb) 轴:ea=da-D,合格条件ei
5、eaes5. 公差:(上极限尺寸-下极限尺寸)=(上极限偏差-下极限偏差)(绝对值永远为正,不用带+号)1) 孔(hole):Th=Dmax-Dmin=ES-EI2) 轴(shaft):Ts=dmax-dmin=es-ei6. 孔公差带用斜线表示,轴用网点表示7. 基本偏差一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差(绝对值小的)8. 孔尺寸-轴尺寸所得代数差1) 为正:间隙(xi) X2) 为负:过盈(ying) Y9. 间隙配合:孔公差带在轴上方(必须带+号)1) 最大间隙Xmax=ES-ei2) 最小间隙Xmin=EI-es3) 平均间隙Xav4) 间隙(fit)公差Tf=Xmax-Xmin=
6、Th+Ts10. 过盈配合:孔公差带在轴下方(必须带-号)1) 最大过盈Ymax=EI-es2) 最小过盈Ymin=ES-ei3) 平均过盈Yav4) 过盈公差Tf=Ymin-Ymax=Th+Ts11. 过渡配合:孔轴公差带相互交叠1) 最大间隙Xmax=ES-ei2) 最大过盈Ymax=EI-es3) 平均间隙/过盈Xav/Yav(为+是平均间隙,为-是平均过盈)4) 配合(fit)公差Tf=Xmax-Ymax=Th+Ts12. 配合中间隙或过盈的允许变动量越小,则满足此要求的孔,轴公差就越小,精度就越高,加工就越难。13. 配合制1) 基孔制,孔下极限偏差为0(H)2) 基轴制,轴上极限偏
7、差为0(h)14. 在加工工艺下,孔比轴难加工,选用孔的精度等级比轴低一级,15. 孔轴标准公差系列:标准公差等级代号由IT和阿拉伯数字组成,分为20个等级:IT01,IT0,IT1IT18,数字越大,精度越低16. 孔轴基本偏差系列:孔和轴各规定了28种基本偏差,孔用大写字母,轴用小写字母17. 公差带是“开口”公差带,封闭的一端是基本偏差,其只表示公差带的位置,而不表示公差带的大小,公差带“开口”的一端则由标准公差等级来确定,标准公差等级确定公差带的大小18. 轴的基本偏差的特征1) h:es=0,基准轴的基本偏差代号2) js:相对零线对称分布,es=+IT/2,ei=-IT/23) 基
8、本偏差示意图19. 孔的基本偏差的特征1) H:ES=0,基准孔的基本偏差代号2) JS:相对零线对称分布,ES=+IT/2,EI=-IT/23) 基本偏差示意图20. 各种基本偏差所形成的配合的特征1) 间隙配合:ah与H形成间隙配合,a与H(A与h)形成的最小间隙最大,h与H形成的配合最小间隙为02) 过渡配合:js,j,k,m,n与H形成过渡配合,js与H形成配合较松,n与H配合较紧,而公差等级很高的n与H形成的配合则为过盈配合3) 过盈配合:pzc与H形成过盈配合,p与H形成配合较松,zc与H配合较紧,而公差等级不高的p与H形成的配合为过渡配合21. 孔轴公差带代号及配合代号:分子为孔
9、公差带,分母为轴公差带22. 优先选用基孔制,特殊情况下采用基轴制四、 几何公差与几何误差检测1. 要素按结构特征分:组成要素(尺寸要素,非尺寸要素),导出要素(导出要素依存于对应的尺寸要素,离开了对应的尺寸要素,便不存在导出要素)2. 要素按存在状态分:理想要素(不存在误差,零件图上表示的要素均为理想要素),实际要素(在测量和评定几何误差时常以测得要素代替实际要素)3. 要素按检测关系分:被测要素(注有公差的要素),基准要素(是理想要素,同时也是被测要素)4. 要素按功能关系分:单一要素(形状公差的被测要素),关联要素(方向,位置,跳动公差的被测要素),基准要素按本身功能要求可以是单一要素或
10、是关联要素5. 几何公差分为形状公差,方向公差,位置公差,跳动公差四大类6. 形状公差无基准要求,其余均有基准要求7. 没有基准要求的线面轮廓度公差属于形状公差,有基准要求的属于方向,位置公差8. 标注1) 形状公差:两格,指引项允许弯折,通常只弯折一次2) 方向,位置,跳动公差:三,四,五格,有基准要求,基准所使用的字母不得采用E,F,I,J,L,M,O,P,R3) 基准符号:方框中字母都应水平书写9. 被测要素标注方法1) 标注组成要素:置于该要素的轮廓线或其延长线上,并与尺寸线错开2) 标注导出要素:与该要素所对应尺寸要素的尺寸线的延长线重合3) 箭头的指向:指向几何公差带的宽度方向或直
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