DB51∕T 2174-2016 额定电压10kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆 通用技术规范(四川省).pdf
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1、 ICS 29.060 K 10/19 DB51 四川省地方标准 DB51/T 21742016 额定电压 10KV 钢芯铝绞线架空绝缘电缆通用技术规范 2016 - 05 - 18 发布 2016 - 10 - 01 实施四川省质量技术监督局 发 布 DB51/T 21742016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 符号和代号 . 2 5 使用特性 . 3 6 型号和规格 . 3 7 技术要求 . 4 8 试验方法 . 10 9 验收规则 . 10 10 包装、运输及贮存 . 11 附录 A(规范性附录) 架空绝缘电缆用绝
2、缘料半导电屏蔽料性能要求 . 13 附录 B(规范性附录) 架空绝缘电缆粘附力(滑脱)试验方法 . 15 附录 C(规范性附录) 人工气候老化试验方法(氙灯法). 17 DB51/T 21742016 II 前 言 本标准由成都产品质量检验研究院有限责任公司提出并归口。 本标准由成都产品质量检验研究院有限责任公司负责起草。 本标准由四川省质量监督局批准。 本标准参与起草单位:成都产品质量检验研究院有限责任公司、四川鑫电电缆有限公司、国网四川省电力公司电力科学研究院、成都营门电缆有限责任公司、成都德源电缆有限公司、四川新东方电缆集团有限公司、四川金瑞电工有限责任公司、四川金力电缆集团有限公司。
3、本标准主要起草人:廖强、毛传岚、刘曦、曾庆兵、刘亚赤、曾凡令、杨春尧、吴剑勇、汤浩、葛林峰、周丽萍。 DB51/T 21742016 1 额定电压 10KV 钢芯铝绞线架空绝缘电缆通用技术规范 1 范围 本标准规定了交流额定电压10 kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆产品的术语和定义、符号和代号、使用特性、型号和规格、技术要求、试验方法、验收规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于交流额定电压U (Um) 为10 (12) kV的架空电力线路用钢芯铝绞线交联聚乙烯 (XLPE)和高密度聚乙烯(HDPE)绝缘的架空绝缘电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件
4、, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1179-2008 圆线同心绞架空导线(IEC 61089:1991,MOD) GB/T 2900.10-2013 电工术语 电缆(IEC 60050-461:2008,IDT) GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11 部分:通用试验方法-厚度和外形尺寸测量-机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001,IDT) GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12 部分:通用试验方法-热老化试验方法(
5、IEC 60811-1-2:1985,IDT) GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分:弹性体混合料专用试验方法-耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验(IEC 60811-2-1:2001,IDT) GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第 4 部分:导体直流电阻试验 GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 第 5 部分:绝缘电阻试验 GB/T 3048.7-2007 电线电缆电性能试验方法 第 7 部分:耐电痕试验 GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分: 交流电压试验 (
6、IEC 60060-1:1989, NEQ) GB/T 3048.11-2007 电线电缆电性能试验方法 第 11 部分:介质损耗角正切试验 GB/T 3048.12-2007 电线电缆电性能试验方法 第 12 部分:局部放电试验(IEC 60885-3:1988,MOD) GB/T 3428-2012 架空绞线用镀锌钢线(IEC 60888:1987,MOD) GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt IS0 1133:1997) GB/T 3955-2009 电工圆铝线 GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法 第 2 部分:尺寸测量
7、 GB/T 4909.3-2009 裸电线试验方法 第 3 部分:拉力试验 GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第 3 部分:电线电缆识别标志 GB/T 14049-2008 额定电压10 kV架空绝缘电缆 GB/T 17048-2009 架空绞线用硬铝线(IEC 60889:1987,IDT) JB/T 8137-2013(所有部分) 电线电缆交货盘 JB/T 10696.3-2007 电线电缆机械和理化试验方法 第3部分:弯曲试验 DB51/T 21742016 2 3 术语和定义 GB/T 2900.102013中确立的及以下术语和定义适用于本标准。 3.1 例行试验
8、(符号 R) 由制造方在电缆成品的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验(符号 S) 由制造方按规定的频度, 在成品电缆的试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验, 以检验成品电缆是否符合规定的要求。 3.3 型式试验(符号 T) 按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货前进行的试验, 以证明电缆具有满足预期使用要求的满意性能。 注:该试验的特点是:除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过后就不需要重做。 3.4 额定电压 额定电压是电缆设计和运行的基准电压,用U(Um)表示,单位为kV。 U 电缆两相导体间的电压有效值
9、。 Um 设备最高电压的有效值。 额定电压U(Um)10(12) kV架空绝缘电缆可用于单相接地故障时间每次一般不大于 1 min的系统,亦可用于最长每次不超过 8 h,每年累计不超过 125 h的系统。 4 符号和代号 4.1 系列代号 架空电缆系列 JK 4.2 材料和结构特征代号 钢芯铝绞线 LG 交联聚乙烯绝缘 YJ 高密度聚乙烯绝缘 Y 本色绝缘 /B 耐候黑色绝缘 省略 轻型薄绝缘结构 /Q 普通绝缘结构 省略 4.3 产品的表示方法 DB51/T 21742016 3 4.3.1 产品用型号、规格及本标准编号表示。 4.3.2 示例: a) 钢芯铝绞线交联聚乙烯轻型薄绝缘架空电缆
10、,额定电压 10 kV,单芯,标称截面为铝 120 mm2、钢芯 20 mm2,表示为:JKLGYJ/Q-10 1120/20 DB51/T *20* b) 钢芯铝绞线本色交联聚乙烯绝缘架空电缆,额定电压 10 kV,三芯,标称截面为铝 120 mm2、钢芯 25 mm2,表示为:JKLGYJ/B-10 3120/25 DB51/T *20* c) 钢芯铝绞线聚乙烯绝缘架空电缆, 额定电压 10 kV, 单芯, 标称截面为铝 120 mm2、 钢芯 20 mm2,表示为:JKLGY-10 1120/20 DB51/T *20* 5 使用特性 5.1 额定电压为 10 kV。 5.2 电缆敷设温
11、度应不低于-20。 5.3 短路时(最长持续时间不超过 5 s)电缆的最高温度: 交联聚乙烯绝缘 250 高密度聚乙烯绝缘 150 5.4 电缆导体的最高长期允许工作温度: 由绝缘的最高长期允许工作温度决定。 交联聚乙烯绝缘 90 高密度聚乙烯绝缘 75 5.5 电缆的允许弯曲半径应不小于电缆弯曲试验用圆柱体直径。 6 型号和规格 6.1 架空绝缘电缆的型号如表 1。 表1 型号 名称 主要用途 JKLGYJ JKLGY 钢芯铝绞线交联聚乙烯绝缘架空电缆 钢芯铝绞线聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设,可承受较大拉力。 电缆架设时,应考虑电缆和树木保持一定距离,电缆运行时,允许电缆和树木频繁接触。
12、 JKLGYJ/B 钢芯铝绞线本色交联聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设,可承受较大拉力。 电缆架设时,应考虑电缆和树木保持一定距离,电缆运行时,允许电缆和树木频繁接触。 JKLGYJ/Q JKLGY/Q 钢芯铝绞线轻型交联聚乙烯绝缘架空电缆 钢芯铝绞线轻型聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设,可承受较大拉力。 电缆架设时,应考虑电缆和树木保持一定距离,电缆运行时,只允许电缆和树木短时接触。 6.2 架空绝缘电缆的规格如表 2。 DB51/T 21742016 4 表2 型号 芯数 标称截面铝/钢,mm2 1 10/2300/40 JKLGYJ 3 16/3300/40 JKLGY、JKLGYJ/Q
13、、JKLGY/Q 1 10/2300/40 JKLGYJ/B 3 16/3300/40 7 技术要求 7.1 架空绝缘电缆的结构 架空绝缘电缆的结构和技术参数如表 3 规定。 7.2 钢芯铝绞线导体 7.2.1 导体采用紧压圆形钢芯铝绞线,导体应由圆形硬铝线、圆镀锌钢线绞制而成,且圆镀锌钢线或钢承载绞线应处于中心位置。 7.2.2 绞合前铝单线应是符合 GB/T 39552009 中的 LY9 型 H9 状态硬圆铝线, 或采用符合 GB/T 170482009 中的 LY9 型 H9 状态硬圆铝线,绞合前钢线应是符合 GB/T 34282012 中 G1A 型号技术要求的镀锌钢线。 7.2.3
14、 导体的结构尺寸、拉断力及导体电阻应符合表 3 规定。 7.2.4 导体中的铝单线允许有接头,但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于 15 m;所有镀锌钢线不允许有接头。 7.2.5 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。 7.3 绝缘 7.3.1 绝缘应采用交联聚乙烯(XLPE)或高密度聚乙烯(HDPE)混合料,如绝缘层外无半导电屏蔽层,材料应采用黑色耐候料。绝缘料性能应符附录 A 要求。 7.3.2 绝缘应紧密地挤包在导体或导体屏蔽层上,绝缘表面应平整,色泽均匀。 7.3.3 绝缘标称厚度应符合表 3 规定,绝缘厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处厚度
15、应不小于标称值的 90% 减去 0.1 mm。 7.3.4 3 芯电缆绝缘表面推荐采用标有可识别相序的凸出标志,A 相为 l 根凸脊,B 相为 2 根凸脊,C相为 3 根凸脊,也可采用其它耐久的标志方法。 DB51/T 21742016 5 表3 导体结构 铝/钢 根 导体直径 (参考值) mm 绝缘标称厚度 mm 导体 标称截面 铝/钢 mm 2 铝 钢 铝丝钢线 导体导体屏蔽层 最小厚度a (近似值)bmm 薄绝缘普通 绝缘 绝缘屏蔽厚度 mm 20 时导体电阻不大于/km 导体拉断力不小于kN 10/2 6 1 1.50 1.50 0.5 3.4 3.080 4.14 16/3 6 1
16、1.85 1.85 5.3 0.5 3.4 1.910 6.13 25/4 6 1 2.30 2.30 6.6 0.5 2.5 3.4 1.0 1.200 9.13 35/6 6 1 2.72 2.72 7.8 0.5 2.5 3.4 1.0 0.868 12.55 50/8 6 1 3.20 3.20 9.1 0.5 2.5 3.4 1.0 0.641 16.81 50/30 12 7 2.32 2.32 11.0 0.6 2.5 3.4 1.0 0.641 42.61 70/10 6 1 3.80 3.80 10.8 0.6 2.5 3.4 1.0 0.443 23.36 70/40 12
17、 7 2.72 2.72 12.9 0.6 2.5 3.4 1.0 0.443 58.22 95/15 26 7 2.15 1.67 12.9 0.6 2.5 3.4 1.0 0.320 34.93 95/20 7 7 4.16 1.85 13.2 0.6 2.5 3.4 1.0 0.320 37.24 95/55 12 7 3.20 3.20 15.2 0.6 2.5 3.4 1.0 0.320 77.85 120/7 18 1 2.90 2.90 13.8 0.6 2.5 3.4 1.0 0.253 27.74 120/20 26 7 2.38 1.85 14.3 0.6 2.5 3.4
18、1.0 0.253 42.26 120/25 7 7 4.72 2.10 15.0 0.6 2.5 3.4 1.0 0.253 47.96 120/70 12 7 3.60 3.60 17.1 0.6 2.5 3.4 1.0 0.253 97.92 150/8 18 1 3.20 3.20 15.2 0.6 2.5 3.4 1.0 0.206 32.73 150/20 24 7 2.78 1.85 15.8 0.6 2.5 3.4 1.0 0.206 46.78 150/25 26 7 2.70 2.10 16.2 0.6 2.5 3.4 1.0 0.206 53.67 150/35 30 7
19、 2.50 2.50 16.6 0.6 2.5 3.4 1.0 0.206 64.94 185/10 18 1 3.60 3.60 17.1 0.6 2.5 3.4 1.0 0.164 40.51 185/25 24 7 3.15 2.10 18.0 0.6 2.5 3.4 1.0 0.164 59.23 185/30 26 7 2.98 2.32 17.9 0.6 2.5 3.4 1.0 0.164 64.56 185/45 30 7 2.80 2.80 18.6 0.6 2.5 3.4 1.0 0.164 80.54 240/30 24 7 3.60 2.40 20.5 0.6 2.5 3
20、.4 1.0 0.125 75.19 240/40 26 7 3.42 2.66 20.6 0.6 2.5 3.4 1.0 0.125 83.76 240/55 30 7 3.20 3.20 21.3 0.6 2.5 3.4 1.0 0.125 101.74300/15 42 7 3.00 1.67 21.9 0.6 2.5 3.4 1.0 0.100 68.41 300/20 45 7 2.93 1.95 22.2 0.6 2.5 3.4 1.0 0.100 76.04 300/25 48 7 2.85 2.22 22.6 0.6 2.5 3.4 1.0 0.100 83.74 300/40
21、 24 7 3.99 2.66 22.7 0.6 2.5 3.4 1.0 0.100 92.36 a轻型薄绝缘结构架空电缆无内半导电屏蔽层。 b近似值是既不要保证又不要检查的数值,但在设计与工艺制造上需予充分考虑。 7.4 屏蔽 7.4.1 导体屏蔽 DB51/T 21742016 6 导体表面除轻型薄绝缘结构外, 均应有半导电屏蔽层, 导体屏蔽用半导电料可以是交联型的或者是非交联型的,半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角,颗粒,烧焦或擦伤的痕迹。半导电屏蔽层厚度可参照表3规定。半导电屏蔽料性能应符合附录A规定。 7.4.2 绝缘屏蔽 3芯绞合成缆的绝缘线芯
22、,应有挤包的半导电层作为绝缘屏蔽,不允许采用轻型薄绝缘结构。单芯电缆均采用耐候黑色绝缘,可不包覆半导电屏蔽层。 绝缘屏蔽层应采用可剥离半导电交联料,并应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽层厚度的平均值应不小于表 3 规定的标称值,最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1 mm。 7.5 成缆 3 芯电缆应绞合成缆,成缆节径比应小于 25,绞合方向为右向。 7.6 试验条件 7.6.1 除非另有规定,电压试验的环境温度为(20 15),其他项目试验的环境温度为(20 5)。 7.6.2 交流电压试验的频率为(4960)Hz,电压波形基本上应是正弦波
23、形。 7.6.3 冲击电压试验波形规定波前时间为(15)s,半峰值时间为(4060)s。 7.7 例行试验(R) 7.7.1 导体直流电阻试验 导体直流电阻应符合表 3 规定。 7.7.2 绝缘电阻试验 无绝缘屏蔽电缆,应进行绝缘电阻试验。 试验在成盘电缆上进行,在室温下,将电缆浸于水中不少于1 h,施加电压(80500)V直流电压,稳定时间应不小于1 min,且不大于5 min。普通绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1 500 Mkm,轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于l 000 Mkm。 7.7.3 交流电压试验 试验在成盘电缆上进行。 在室温下, 将电缆浸于水中不少于1 h后施加试验电压,
24、 维持时间为 1 min,电缆应不击穿,对应各额定电压电缆的试验电压值如表4规定。 表4 10 额定电压 U/kV 普通绝缘结构电缆 轻型薄绝缘结构电缆 试验电压/kV 18 12 7.8 抽样试验(S) DB51/T 21742016 7 7.8.1 抽样试验的数量 4.1.1.1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行, 其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。 4.1.1.2 交货批中 3 芯电缆总长度超过 2 km,单芯电缆总长度超过 4 km,可根据表 5 确定抽取的试样数。 表5 电缆交货长度 L/km 3 芯电缆 单芯电缆 试样数 2L10 10L20 20L30 其余
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