GB 51159-2016 色织和牛仔布工厂设计规范.pdf
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1、UDC 中华人民共和国国家标准m p GB 51159 - 2016 色织和牛仔布工厂设计规范Code for design of y缸ndyed and denim fabric plant 2016-0104发布2016-08-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准色织和牛仔布工厂设计规范Code for design of yarn dyed and denim fabric plant GB 51159 -2016 主编部门:中国纺织工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 6 年8 月1
2、日中国计划出版社2016北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1023号住房城乡建设部关于发布国家标准色织和牛仔布工厂设计规范的公告现批准色织和牛仔布工厂设计规范为国家标准,编号为GB 51159-2016,自2016年8月1日起实施。其中,第8.6. 1、10. 7. 3条为强制性条文,必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2016年1月4日前本规范是根据住房和城乡建设部关于印发2010年工程建设标准制订、修订计划的通知(建标201043号)的要求,由中国纺织工业联合会和上海纺织建筑设计研究院会同有关单位编制完成的。本规范在编制过
3、程中根据我国色织和牛仔布行业发展现状以及行业持续发展的需要,结合色织和牛仔布工厂设计的特点,在总结我国最近三十年来建设色织和牛仔布工厂的实践基础上,吸收了国内外同类型工厂的设计经验,对工艺生产、储运、防火、安全卫生、环境保护、节约能源和节约资源等方面作了具体规定,并广泛征求了有关单位和专家的意见,经审查定稿c本规范共分11章和3个附录,主要技术内容包括:总则,术语,总图布置,工艺设计,工艺设备和工艺管道,生产辅助设施,建筑、结构,电气,供暖、通风、空调和滤尘,给水、排水,动力。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国纺织
4、工业联合会负责日常管理,由上海纺织建筑设计研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中,如有意见和建议,请寄送上海纺织建筑设计研究院(地址:上海市长寿路130号;邮编:200060; E-mail: stadrionline. sh. en)。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国纺织工业联合会上海纺织建筑设计研究院参编单位:中国纺织勘察设计协会山东纬剑工程设计有限公司山东省纺织设计院 1 主要起草人:成妙春陆灵均金平良蔡剑刘立蔡小平李靖施鲁申曾海宁尹振文朱佳花香杨茵王婉青董凤胡乃杰王怀德主要审查人:孙今权吴文浩刘承彬李熊兆陈春蘸罗永刚程宏德宋桂玲曹志敏金林张润东 2 目
5、次1总则2术语3 总图布置. ( 1 ) ( 2 ) ( 4 ) 3. 1 一般规定( 4 ) 3. 2 总平面布置( 4 ) 3. 3 竖向设计3.4 厂区管线3. 5 厂区道路( 6 ) ( 7 ) ( 7 ) 3. 6 厂区绿化( 8 ) 3. 7 主要技术经济指标(8 ) 4 工艺设计门0)4. 1 一般规定U 0) 4. 2 工艺流程Cl 0) 4. 3 工艺计算u 。,“qdndnRdauaunbo000道管乙施工置施设输和配置道设助定运奇与布管出辅H构规间UM备备艺制产储结般车主设设工事生仓、一产筑AA工JJJ生JJ建JA品bRd严bnbO巧,FbEU句t 1 7. 2 生产厂房
6、U们7. 3 辅助用房(19) 7.4建筑防火门的7. 5 建筑防腐蚀( 2 0) 7. 6 结构形式与构造门0)8电气8. 1 一般规定U 川8. 2 负荷分级和电源(2 4) 8. 3 供配电系统( 2 4) 8. 4 照明(25)8. 5 防雷与接地 门8. 6 火灾自动报警系统(2 8) 9 供暖、通风、空调和滤尘门川9. 1 一般规定川9. 2供暖(2 9) 9.3 通风(3 0) 9. 4 空调(3 0) 9. 5 空调冷源门川9. 6 滤尘门U10 给水、排水 10. 1 一般规定阉.( 3 4) 10.2 水源与水处理门的10. 3 水量、水质、水压(34) 10. 4 给水系
7、统和管道敷设(3 6) 10. 5 消防给水系统和消防设施(3 7) 10. 6 排水系统和管道敷设(3 7) 10. 7 污水处理与废水回用门们11动力11. 1 蒸汽供热系统问0) 2 11. 2 蒸汽凝结水回收和利用11. 3 压缩空气u11. 4 导热油供热系统附录A主要工艺流程附录B主要工艺参数附录C车间温湿度参数本规范用词说明(5 1) 引用标准名录附:条文说明 3 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 General layout plan . ( 4 ) 3. 1 General requirements ( 4
8、 ) 3. 2 Design of general plan ( 4 ) 3. 3 Elevation plannmg( 6 ) 3. 4 P1pelmes of mill site( 7 ) 3. 5 Roads inside mill site( 7 ) 3. 6 Factory greening. ( 8 ) 3. 7 Main technical amd economic mdicators( 8 ) 4 Process designCl 0) 4. 1 General requirements Cl 0) 4. 2 Process flow Cl 0) 4. 3 Process ca
9、lculati1on Cl l) 4. 4 Material handing eqmprnent(12) 5 Process equipment . (13) 5. 1 Machmes and machines quantifying(13) 5. 2 Machines arrangement(13) 5. 3 Process pipe lme. (15) 6 Auxiliary product10n facility (16) 6. 1 Auxiliary production facility (16) 6. 2 Storage .,.(16) 7 Building and structu
10、res . (18) 7. 1 General requirements (18) 4 7. 2 Production bmlding(18) 7. 3 Auxiliary rooms(19) 7. 4 Fire protection of bmlding(19) 7. 5 Corrosion prevent10n of building ( 2 0) 7. 6 Structure and conformation( 2 0) 8 Electricity( 2 4) 8. 1 General reqmrements( 2 4) 8. 2 Load class1f1cation(24) 8. 3
11、 Power supply and distribution.,.(24) 8. 4 Lighting . ( 2 5) 8. 5 Lighting protect10n and巳arthmg(2 7) 8. 6 Fire alarm . ( 2 8) 9 Heating, ventilation, air conditioning and filtering ( 2 9) 9. 1 General requirements( 2 9) 9. 2 Heatmg( 2 9) 9. 3 Ventilation ( 3 0) 9. 4 Air cond1tionmg( 3 0) 9. 5 Refri
12、geration ( 3 1 ) 9. 6 Dust filtering. ( 3 3) 10 Water supple and drainage ( 3 4) 10. 1 General requirements ( 3 4) 10. 2 Water source and treatment( 3 4) 10. 3 Water amount , water quality and water pressure(34) 10. 4 Water supply and pipeline laying ( 3 6) 10. 5 Fire water supply system( 3 7) 10. 6
13、 Drainage system and pipelme laymg. . ( 3 7) 10. 7 Wastewater treatment and reuse( 3 8) 11 Heat supply and compressed air ( 4 0) 11. 1 Steam heating system“. ( 4 0) 5 11. 2 Steam condensate recovery and utilization of water(41) 11. 3 Compressed aiir(41) 11. 4 Heat conducting 01! heating systemc 4 2)
14、 Appendix A The main technological processc 4 3) Appendix B The main process parameters( 4 7) Appendix C Workshop temperature and humidity parameters( 5 0) Explanation of wording in this code ( 5 1 ) List of quoted standards (52) Addition: Explanation of provisions (55) 6 1总则1. o. 1 为统一色织和牛仔布工厂设计的技术
15、要求,推进设计工作的规范化,达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的目的,制定本规范。1. o. 2 本规范适用于色织和牛仔布工厂的新建、扩建和改建工程的设计。1. o. 3 色织和牛仔布工厂设计应贯彻国家有关工程建设的方针政策和纺织行业技术政策,应采用清洁生产工艺和节能、环保、安全等技术措施,提高能源利用率和资源的综合利用。1. o. 4 色织和牛仔布工厂设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2. 0. 1 牛仔布denim fabric 牛仔布是以能蓝染色的经纱和本色纬纱交织的色织斜纹粗布织物。2.0.2 色织布yarn dyed 色织布是以染色的经纱和染色
16、的纬纱按织物组织及配色循环交织的织物。2.0.3 球经ball warp 将数百根经纱牵引整理,集束成一条绳束,然后卷绕在木质的芯轴上,做成一个纱球的工艺过程。2.0.4 绳状染色rope dyeing 将经纱球上引出的纱条,以绳状的形式,通过染液的浸轧和氧化处理,加工成色纱,并通过圈条机构将绳状色纱有规律地卷绕在储纱桶中,供重新整经时使用。2.0.5 分经re-beaming 将已染好的绳状纱条,重新分开卷绕成色纱经轴的工艺过程。2.0.6 浆生warpi吨sizing将若干个色纱经轴上的经纱按照经向组织规格要求合并一起,浸入浆液压去余液烘干、分纱,按照规定长度卷成织轴的生产过程。2. 0.
17、 7 整浆联合series warping and sizing combination 色纱分条整经与浆纱结合的工艺过程。2.0.8 浆染联合sizing-dyeing range 经纱染色与浆纱结合的工艺过程。2. 0. 9 纱线染色yarn dyei吨 2 纱线在缸体中浸清一定周期后完成染色的过程。主要有绞纱染色、经轴染色和筒子染色的工艺过程。2. 0. 10 色织multicolor weaving 将色纱在织机上按照一定的组织、密度、配色循环和宽度完成经、纬纱的交织,形成色织物的工艺过程。2. 0. 11 分条整经sectional warping 根据织物组织、配色循环将全幅织物所
18、需经纱数分成若干条带按一定幅宽和长度逐条平行卷绕在整经机滚筒上,然后再将全部条带同时卷绕在织轴上的工艺过程。 3 3总图布置3.1一般规定3.1.1 总图布置应符合工艺流程和当地城镇总体规划的要求,以及节约用地,节省投资,技术先进、节能环保、安全卫生和防火的规定。3.1. 2 总图布置应按所在地区自然条件和可靠的设计基础资料进行。经过多方案技术经济指标比较后择优确定。3.1. 3 总图布置应与城镇给水排水、供电、供热、交通运输、消防、环境保护等设施相结合。3.1. 4 总平面布置除应符合本规定外,尚应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范GB50187、纺织工业企业环境保护设计规范GB5042
19、5、纺织工业企业职业安全卫生设计规范GB50477和纺织工程设计防火规范GB50565的有关规定。3.2 总平面布置3. 2.1 总平面布置应符合下列规定:1 总平面布置应根据生产工艺流程、自然条件、厂外交通运输动力设施配套条件,合理确定厂区建筑物、构筑物、道路、工程管线、绿化等平面定位和竖向布置,并应与空间景观相协调。2 总平面布置应划分功能分区,分为生产区、动力区、库区及行政管理生活服务区。辅助和附属设施应靠近其服务的场所,动力设施宜靠近负荷中心。3产生污染源的场所应位于厂区全年最小频率风向的下风侧。4 在符合生产工艺流程的条件下,建筑物宜合并,可组成单层、多层联合厂房。5 功能分区及建、
20、构筑物外形宜规整,行政管理及生活服务设施宜分别集中设置,并应严格控制用地面积。6 交通运输应满足生产流程顺畅、原料、物料的运输路线短捷、方便的需要,且应避免货流与人流的交叉干扰。7 分期建设用地应将近期建设项目集中紧凑,合理布置,并应给后期工程和生产联系创造良好的条件。3.2.2 厂房平面布置应符合下列规定:1 束纱染色、浆染和后整理车间当采用锯齿形厂房时,宜选用锯齿朝南的方位;在夏热、冬暖地区,宜选用锯齿朝北的方位。当织造车间采用锯齿厂房时,宜选用锯齿朝北偏东的方位。2 当采用气楼式厂房时,宜选用南北朝向。3 当采用无气楼式厂房时,屋面应留有排气孔,外墙宜开南北朝向高窗。4 当采用多层厂房时
21、,宜选用“二”字形平面。5 L、U形平面的厂房,开口部分宜朝向夏季主导风向,并应在0。45之间。3.2.3 仓库布置应符合下列规定:1 原纱库应邻近染纱车间布置。2 成品库应邻近后整理车间布置;原纱库和成品库也可合并集中布置。3 机物料库、染化料库宜独立布置。4 危险品库、燃料储罐等应符合现行国家标准纺织工程设计防火规范GB50565和工业企业总平面设计规范GB50187 的有关规定,并应布置在厂区全年最小频率风向的下风侧。3.2.4 动力区建(构)筑物布置应符合下列规定:1 锅炉房应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,并宜靠近热负荷中心。2 燃油、燃气锅炉房的储罐区布置应符合现行国家标准纺织
22、工程设计防火规范GB50565的有关规定。3 变电所和配电所宜布置在负荷中心处,并宜靠近厂区外线进线位置,当外部电源进线为35kV及以上时,变电所宜在厂区独立设置。4 空压站、制冷站应靠近负荷中心,且应远离散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘的场所。5 给水建、构筑物宜集中布置,且应位于给水总管短捷的地段。6 污水处理厂(站)应布置在城镇夏季最小频率风向的下风侧,宜靠近产生生产污水的厂房,并与附近居住区的卫生防护距离应符合国家标准城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918的有关规定。污水处理厂(站)内宜绿化。总体布局应符合现行国家标准纺织工业企业环境保护设计规范GB50425的有关规定。7 机修
23、、电修等辅助生产设施宜集中布置,并应方便运输。8 汽车库、停车场的布置应符合现行国家标准汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067的有关规定。9 行政办公及生活服务设施宜布置在厂前区,并应位于厂区全年最小频率风向的上风侧,且应靠近主要人流出入口。3. 3坚向设计3. 3. 1 厂区竖向设计应根据生产工艺、道路交通运输、土石方工程量平衡、防洪及管线铺设要求,并应结合地形和地质条件确定。3. 3. 2 厂区的防洪设施应符合所在地城镇的防洪标准和工厂的等级,应不被洪水、潮水及内涝水淹没。厂区应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。当厂区不可避免地位于上述地带时,应采取防洪、排磅的防护措施,并应符
24、合现行国家标准防洪标准GB50201的有关规定。3. 3. 3 竖向设计宜采用平坡式。自然地面高差较大且地形复杂时,也可采用阶梯式布置,台阶的划分宜满足厂区的功能分区。3.3.4 厂区场地设计标高应与厂外道路标高相协调。厂区入口的路面标高宜高于厂外路面标高。3. 3. 5 厂房及辅助生产设施室内地坪标高,应在室外场地设计标高0.15m0.30m范围,行政办公用房和有特殊防潮要求的设施,宜根据实际需要,加大室内外高差。3.4厂区管线3. 4.1 厂区管线敷设方式应根据管线内介质的性质、管线规格,结合厂区地形、自然条件、生产工艺、安全生产、交通运输、随工检修等因素经综合比较后择优确定。3.4.2
25、管线的布置应与道路或建(构)筑物相平行,干管应布置在与其连接的支管较多的一侧,管线宜短捷顺直,并应减少交叉。3. 4. 3 地下管线不应敷设在腐蚀性物料的包装、堆放及装卸场地的下面。3. 4. 4 地下管线、管沟不应布置在建筑物(构)筑物的基础压力影响范围内,并不宜平行敷设在道路下面。3.4.5 管线综合布置除应符合本规范外,尚应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范GB50187有关规定。3.5厂区道路3. 5.1 厂区道路的布置应满足生产、交通运输、安装检修、消防及环境保护、综合管线和绿化布置等要求,并应与厂外道路连接方便、短捷。3. 5. 2 厂区道路宜与主厂房轴线平行或垂直,宜正交环形
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