DB13∕T 5040-2019 防爆门式起重机检验技术规范(河北省).pdf
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1、ICS 53.020.20 J 80 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 50402019 防爆门式起重机检验技术规范 2019 - 07 - 04 发布 2019 - 08 - 01 实施 河北省市场监督管理局 发 布 DB13/T 50402019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 防爆分类、温度组别、型式、标志 . 2 5 一般要求 . 2 6 设备选型及配置核查 . 3 7 资料审查 . 3 8 部件施工检查 . 4 9 安装基础、附属设施及安全距离 . 5 10 起重机标记和安全标志、液压系统、司机室 . 5
2、11 电气设备 . 6 12 安全保护和防护装置设置与试验 . 8 13 性能试验 . 10 DB13/T 50402019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河北省市场监督管理局提出并归口。 本标准起草单位:河北省特种设备监督检验研究院。 本标准主要起草人:聂立涛、门智峰、李腾飞、王爱香、许智、刘敬超、范亚辉、井科学、刘苏杨。DB13/T 50402019 1 防爆门式起重机检验技术规范 1 范围 本标准规定了防爆门式起重机的术语和定义、防爆分类、温度组别、型式、标志、一般要求、设备选型及配置核查、资料审查、部件施工检查、安装基础、附属设施及安全距离、
3、起重机标记和安全标志、液压系统、司机室、电气设备、安全保护和防护装置设置与试验、性能试验。 本标准适用于特种设备目录规定的,在爆炸性气体环境1区、2区和/或爆炸性粉尘环境21区、22区中使用的防爆门式起重机的检验工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 3836 爆炸性环境 GB/T 5905 起重机 试验规范和程序 GB 6067.1-2010 起重机械安全规程 第1部分:总则 GB 12476 可燃性粉尘环境 GB/T 28264 起重机械
4、安全监控管理系统 JB/T 5897 防爆桥式起重机 3 术语和定义 GB 3836、GB 12476、JB/T 5897 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防爆门式起重机 explosion-proof gantry crane 用于爆炸性气体和/或爆炸性粉尘环境,具有防爆特性要求的门式起重机。 3.2 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere 在大气条件下,可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物,被点燃后,能够保持燃烧并自行传播的环境。 3.3 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere 在大气条件下,可燃性物质以粉尘、
5、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物,被点燃后,能够保持燃烧并自行传播的环境。 DB13/T 50402019 2 3.4 防爆合格证 certificate 用于确定设备符合标准的要求、 型式试验和适应的例行试验的文件。 证书可针对Ex设备或Ex元件。 4 防爆分类、温度组别、型式、标志 本标准防爆分类、温度组别、型式、标志应符合GB 3836、GB 12476、JB/T 5897的要求。 5 一般要求 5.1 检验机构资质 检验机构应具有国家市场监督管理总局(原国家质量监督检验检疫总局)核准的防爆起重机检验资质。 5.2 检验人员要求 防爆门式起重机检验人员应具有国家市场监督管理总局(原国家
6、质量监督检验检疫总局)颁发的起重机械相应资格证书。 5.3 劳动防护用品 检验人员应配备满足爆炸性环境检验所需的防静电工作服、工作鞋、安全帽、防尘防毒口罩等劳动防护用品。 5.4 检验安全要求 5.4.1 实施现场检验时应具备下列条件: a) 防爆门式起重机应处于正常状态; b) 应选择无雨、雪天气,风速不大于 8.3 m/s 进行检验(对于室外工作的防爆门式起重机),工作环境温度为-20+40,外部工作电源电压波动应在-10 %+10 %范围之内; c) 防爆门式起重机检验场地,应具有良好的通风条件,设备所在环境易爆介质含量在适合检验范围内;特殊情况应有防护,并确保环境空气中的爆炸性气体或者
7、可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限; d) 检验现场应干净、整洁,不应有影响防爆门式起重机检验的物品、设施以及与检验无关的人员并放置表明现场正在进行检验的警示牌。 5.4.2 实施现场检验时要对以下危险源进行控制: a) 检查检验现场环境,应确保不存在造成人员发生碰撞和磕绊的障碍物。检查供电电源,是否有可能造成人员触电的因素; b) 检验人员在防爆门式起重机械上的站立位置应保证上方有足够的安全空间,避免设备运行时发生碰撞。登上防爆门式起重机后,应确保门联锁保护装置工作正常。在各项检测过程中要与司机之间,有明确的沟通讯号,防止司机出现误操作; c) 在各项试验中,应确保防爆门式起重机的运动部件与固定
8、物体和人员之间保持安全距离;在线路绝缘检测和接地检测过程中,要有专人监护; DB13/T 50402019 3 d) 需要登高进行检验的部位(高出地面 2 m 以上)应当采取可靠、安全的登高措施; e) 防止带火种和可能产生火花的工具、设备进入爆炸危险区域。 6 设备选型及配置核查 对照产品技术资料、合同,检查设备的选型与使用工况匹配情况是否一致: a) 审查厂区相关设计单位出具的环境评价报告和爆炸危险区域划分图; b) 核查产品技术文件与合同,了解拟安装设备的预期用途和使用环境,对照相关法规、标准,判断设备选型是否正确,并要求使用单位出具有关设备预期用途或使用环境的说明文件; c) 核查使用
9、单位提供的防爆门式起重机(以下简称起重机)使用场所的防爆类别、爆炸性气体或爆炸性粉尘种类、品种和区域划分、防爆级别、温度组别; d) 核查制造许可、整机型式试验、安全保护装置和电动葫芦型式试验证明文件; e) 核查起重机、起升机构/电动葫芦(如防爆钢丝绳电动葫芦、防爆环链电动葫芦)、电动机、 制动器、电气控制柜/电气控制盒、控制器/按钮盘、警示信号、报警装置、照明灯、超速保护装置、起升高度限位器、运行机构行程限位器、起重量限制器、应急断电开关、连锁保护装置、偏斜显示(限制)装置、风速仪、电缆卷筒、液压系统(主要部件)等设备的合格证和防爆合格证(可以为副本); f) 起重机的零部件(包括电动葫芦
10、)和安全保护装置有防爆要求的,应不低于整机防爆级别和温度组别; g) 检查导绳装置的卷筒在整个工作范围内应有效排绳,无卡阻现象,C、B、C 级时应采用能防止摩擦而产生危险火花的材质; h) 当防爆分类为C、 B 和C 时, 车轮踏面及轮缘部分应采用铜合金或其他无火花材料制造, 吊钩应采取能防止撞击或摩擦而产生危险火花的措施; i) 限位开关上的碰轮及电缆滑车的滚轮,应采用青铜、黄铜、不锈钢或表面电阻不应大于 109 的工程塑料制造;防爆分类为C、B 和C 时,电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳; j) 防止钢丝绳脱槽装置应采用无火花材料制造; k) 抓斗刃口应采取能防止因撞击或摩擦而产生危险火
11、花的措施; l) 钢丝绳应无断丝; m) 额定起重量 100t 及以上的起重机, 应设符合 GB/T 28264 要求的起重机械安全监控管理系统, 其防爆级别应不低于整机防爆要求。 7 资料审查 7.1 监督检验资料 监督检验审查产品出厂资料、安装改造修理资格、施工作业资料。 7.1.1 产品出厂资料 产品出厂资格检查应包括但不限于下列内容: a) 审查产品设计文件,包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图应当齐全。产品质量合格证明,包括产品质量合格证(含数据表)和产品质量证明书、安装及其使用维护保养说明应当齐全; DB13/T 50402019 4 b) 审查型式试验合
12、格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等应当相符,主要参数能够覆盖拟安装设备的参数。 7.1.2 安装改造修理资格 安装改造修理资格审查应包括但不限于下列内容: a) 审查安装改造修理许可证应覆盖拟安装、改造、重大修理的设备。安装改造修理许可证应在有效期内; b) 审查安装改造重大修理告知书应包含拟安装、改造、重大修理设备的相关信息,受理机构已签署了同意施工的意见; c) 审查现场安装改造重大修理作业人员的资格证件,主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的作业人员应取得焊接作业人员(焊工)资格证件,资格证件应在有效期内。 7.1.3 施工作业资料 审查施工单位施工作业文件,应包含拟安装设备相
13、对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容,且有项目负责人批准签字和加盖公章。 7.2 定期检验资料 根据使用单位提供的技术资料,审查上次检验报告及使用登记证,以及使用单位使用记录(包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录)是否齐全,是否存档保管。 8 部件施工检查 8.1 部件施工前检查 8.1.1 施工单位应提供出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查的确认记录。有质疑时抽查实物进行核对。 8.1.2 施工单位应提供主要配套件合格证、铭牌。有质疑时抽查实物进行核对。 8.1.3 施工单位应提供安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明。有质疑时抽查实物进行核对。
14、 8.1.4 施工单位应提供主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录。有质疑时抽查实物进行核对。 8.2 部件施工过程与施工后检查 8.2.1 主要受力结构件施工现场连接(焊接、螺栓、销轴等)的检查记录。 8.2.2 主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录。 8.2.3 吊具、钢丝绳及其连接(如压板、楔块、绳夹等)、滑轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、小车轨道等施工检查记录。 8.2.4 主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告。 9 安装基础、附属设施及安全距离 DB13/T 50402019 5 9.1 安装基础 施工单位应提供安装基础验收合格证明并加盖施工单位公章。 9.2 通道
15、与平台、梯子和栏杆 检查通向起重机通道、起重机上的通道、平台、梯子和栏杆应符合GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分:总则中3.6-3.8的要求。 9.3 安全距离 检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离,应符合GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分:总则中10.2和15.3的要求。 9.4 起重机轨道 9.4.1 现场检查起重机轨道应无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。 9.4.2 小车运行轨道接头处应采用焊接连接,其焊缝打磨平整,表面光滑、平整,无锈蚀。 9.4.3 大车轨道宜采用焊接连接,连接处应平滑、平整;未采用焊接连接的接缝处,其横向错
16、位和高低差不应大于 0.5 mm,间隙不应大于 1 mm。 9.4.4 起重机和小车在通过接头处时应无冲击现象。车轮和轨道的接触面应保持无锈蚀,接触良好,避免因锈蚀而产生火花。 10 起重机标记和安全标志、液压系统、司机室 10.1 起重机标记 10.1.1 额定起重量标记为永久性,且从地面上容易看清;吨位牌应采用黄铜或不锈钢板制造。 10.1.2 在起重机的适当位置装设出厂铭牌(内容至少包括:制造商名称、产品品种和型号规格、整机防爆等级、主要性能参数、出厂编号、制造日期);产品标牌应采用黄铜或不锈钢板制造。 10.2 起重机安全标志 10.2.1 起重机安全标志应符合 GB 6067.1-2
17、010 中 10.1.4 的规定。 10.2.2 防爆电器外壳明显处应设置警示牌,爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境应设有“严禁带电打开”警示牌。 10.2.3 吊钩滑轮组侧板的外表面应标出警示语,如“禁止碰撞”等。 10.3 液压系统检查 10.3.1 平衡阀和液压锁与执行机构应当为刚性连接。 10.3.2 液压回路无漏油现象。 10.3.3 液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏。 DB13/T 50402019 6 10.4 司机室检查 10.4.1 司机室配有灭火器,地板应采用防滑的非金属隔热材料覆盖,各操作装置标志完好、醒目。 10.4.2 司机室的固定连接牢固,无明显缺陷,露天
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