赤泥车间生产运行作业指导书技术交底.docx
《赤泥车间生产运行作业指导书技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《赤泥车间生产运行作业指导书技术交底.docx(57页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、作业指导书第一篇 操作指导书1、工序介绍A. 工序目的 将氧化铝厂区(以下简称厂区)外排的部分赤泥浆液通过压滤机进行脱水压滤后,滤饼(干赤泥)通过汽车运输到坝前赤泥场堆。B. 流程描述 厂区赤泥浆液通过管线进入赤泥缓冲槽,通过槽出口加压泵打入压滤机,滤饼(干赤泥)卸料到平台,通过汽车拉走,滤液进入滤液槽,通过滤液泵沿赤泥回水管送回厂区。C. 设备描述 厢式自动压滤机把赤泥浆液进行液固分离,滤液返流程重新使用,滤饼(干赤泥)运输到坝里堆存。 空压机、储气罐提供压缩空气,对压滤机厢里滤饼饱和后,进行吹风,卸料。 各种型号泵,用来输送物料。 赤泥缓冲槽圆柱型槽体规格58M,槽上安装液位计,槽内有搅拌
2、,共四台。 滤液槽圆柱型槽体规格46M,槽上安装液位计,槽内有搅拌,共两台。洗水槽圆柱型槽体规格44M,槽上安装液位计,槽内无搅拌,共1台。D. 备用流程及设备描述 赤泥管线两条定期清理,赤泥缓冲槽和滤液槽定期清理。E. 主要清理方法和流程 通过截止阀将槽体,管线隔离进行清理。F. 工序主要岗位 压滤机岗位(室内操作、室外操作)、泵工岗位、坝场管理员2、工序工艺流程图(见后图)3、岗位操作规程3.1岗位基本任务3.1.2.1负责对压滤机运行情况进行巡视(如:液压站运行情况、各气动阀有无动作、压力表是否损坏、滤布是否有破损和折叠、压滤机进料时滤液水嘴有无跑浑,有则更换并做相关记录)。3.1.2.
3、2压滤机在卸料时必须在相应位置上铲料,保证板内无积料,延长板的寿命,确保压滤机正常运行。3.1.2.3当设备出现故障时,能自己处理的尽量处理,不能处理的要及时汇报室内操作工。3.1.2.4对定期需要维护的设备进行加油或者润滑;接班时看清隔筛网是否会影响生产各地漏是否畅通。3.1.2.5负责岗位上责任区域的卫生和相应岗位的设备卫生,将工器具整齐摆放在指定的地方。3.1.2.6对本岗位设备的运行情况作好全面、规范、准确的记录,记录内容包括岗位设备故障的处理情况、备用情况。3.1.4坝内管理兼电气运行岗位3.1.4.1负责坝上日常工作的检查。3.1.4.2负责电器设备和配电室的停送电。3.1.4.3
4、汛期前后对坝体和排洪构筑物进行清理。3.1.4.4完成常白班副作业长安排的各种临时任务。3.1.4.5配电室管理。3.2技术操作3.2.1 工作原理将赤泥缓冲槽内的赤泥浆液按生产技术要求进行液固分离,并将合格后的滤液通过滤液泵送回厂区,滤饼(干赤泥)卸料,通过汽车运输到坝前堆存。3.2.2工艺流程示意图3.2.3操作技术条件及经济指标1、工艺条件1) 进料固含350g/l2) 进料温度802、控制条件1) 进料压力:0.450.65Mp2) 压榨压力: 1.151.3 Mp3) 反吹压力: 0.60.7Mp 3、技术指标 1)滤饼含水率 34%;2)滤液浮游物 2g/L;3)每年处理103.6
5、3万吨干赤泥3.2.4开车前的准备3.2.4.1压滤系统:3.2.4.1.1停机8小时以上,联系电工检查绝缘情况。3.2.4.1.2检查电接点压力表上、下限调节值是否正常;3.2.4.1.3检查各润滑点油质、油量;3.2.4.1.4检查滤板的各销轴是否紧固;3.2.4.1.5检查橡胶隔膜、滤板、滤布是否完好;3.2.4.1.6检查各阀门是否畅通、可靠、有无泄漏;3.2.4.1.7检查安全防护措施是否落实、安全防护设施是否齐全。3.2.4.2加压泵:3.2.4.2.1停车8小时以上的泵应检查电机的绝缘;3.2.4.2.2检查泵的各部位螺丝是否松动,盘根是否上好;3.2.4.2.3正向盘车一周以上
6、,转动是否灵活,有无异响;3.2.4.2.4打开机封水;3.2.4.2.5关闭放料阀。3.2.5开车步骤3.2.5.1压滤系统:3.2.5.1.1接通总电源3.2.5.1.2依次启动皮带,由后往前开车;3.2.5.1.3将压滤机工作方式选择开关置于“手动”位置;3.2.5.1.4按动“程序启动”按钮;3.2.5.1.5按动“压紧”按钮,压紧板执行压紧动作;3.2.5.1.6启动进料泵,当进料压力达到进料管路上电接点压力达到压力表上限时,关闭进料泵和进料阀门;3.2.5.1.7按动“压榨”阀按钮;3.2.5.1.8压榨完毕后开启放气阀;3.2.5.1.9按动“吹风”按钮打开吹风阀,将压滤机进料孔
7、内的物料吹到搅拌槽里,对滤饼进行吹风。3.2.5.1.10卸料结束;3.2.5.2加压站:3.2.5.2.1打开泵出口旋塞;3.2.5.2.2启动电机;3.2.5.2.3缓慢打开进口旋塞;3.2.6开车注意事项3.2.6.1各岗位人员在岗位待命,听从指挥;3.2.6.2设备是否检修完毕,并处于完整,备用状态;3.2.6.3设备、管线、阀门、机泵、仪表等具备使用条件;3.2.6.4工艺设备、电气项目是否符合安全标准;3.2.6.5检查工艺流程,打通流程;3.2.7正常技术操作3.2.7.1压滤机3.2.7.1.1赤泥缓冲槽达到 1.2米左右时,安排压滤机进料,启动加压泵,观察各溢流液的大小和滤液
8、清浊情况。3.2.7.1.2上料五分种后,取滤液分析,做浮游物。3.2.7.1.3进料过程中,发现压滤机出现异常情况,需要停车处理的应立即停车处理,并将卸掉后重新进料,严禁压滤机间断进料。3.2.7.1.4压滤机进料过程中,机尾进料压力达到0.6Mpa时,应停加压泵,关掉进料阀门,打开进风阀,吹风510分钟,关闭进风阀,开车卸料。3.2.7.1.5在卸料过程中,注意拉钩器是否同步,及时清除滤布上的余料,严禁在拉板过程中用手或其他硬物清料,以免挤伤手或损坏滤布。3.2.7.1.6压滤机卸完料后压紧机头,清除压滤机周围滤饼,准备下一次进料。3.2.7.1.7压滤机自动操作 将控制柜上的电源开关打到
9、开位,将“手动自动”按钮打至“自动”位置,按“卸料”按钮,则压滤机完成从压滤机头拉开滤板自动卸料,滤饼压紧,保压等全部过程,在卸料过程中,如需要停车,可按“总停”按钮,等问题处理完后,再按“卸料”按钮,压滤机接着下面的操作。3.2.7.1.8压滤机手动操作 将控制柜上的电源开关打到开位,将“手动自动”按钮打至“手动”位置,按“滤板压紧”按钮,则“液压泵开”指示灯亮,待机头压力达到设定值后,“液压泵开”指示灯灭; 打开压滤机进料阀,开启加压泵上料,待机尾进料压力达到0.6Mpa时,应停加压泵,关掉进料阀门,打开进风阀,吹风510分钟,关闭进风阀,开车卸料。 先按“滤板压紧停止”按钮,再按“动板拉
10、开”按钮,则“液压泵开”指示灯亮,待“动板拉开”指示灯灭后,将“调整自动”按钮打至“调整”位置。3.2.8 停车步骤3.2.8.1压滤系统:3.2.8.1.1来料处理完毕后,将滤布清理干净;3.2.8.1.2将止推销下移动作至限位SQ8后,执行压紧动作;3.2.8.1.3压紧完毕,停止工作;3.2.8.1.4皮带停车由前往后停,皮带上的料必须排放完后方可停下。3.2.8.2加压泵:3.2.8.2.1关闭进料旋塞;停泵,打开放料旋塞;3.2.8.2.2当放料阀放出清水后,关闭轴封水阀;3.2.8.2.3检查填料磨损情况,及时更换。3.2.9安全注意事项3.2.9.1在开泵前必须和受料岗位联系好,
11、允许方可送料,以防冒槽或发生烧伤事故。3.2.9.2压滤机卸料过程需两人操作,防止滤板、拉钩器夹手。3.2.9.3压滤机巡检时,不要长时间在机头或机尾逗留,防止压滤机压力大刺料。3.2.9.4压力阀门开启关闭时须缓慢操作,防止压力波动,造成人身伤害。3.2.10常见故障及处理:3.2.10.1压滤系统:序号故障现象产生原因排除方法1压滤机油压不足1溢流阀损坏2油位不够3油泵损坏4阀块和接头处泄漏5油缸密封圈磨损6阀内漏油1维修或更换2加油3更换油泵4拧紧或更换O型圈5更换密封圈6调整或更换2保压不灵1活塞密封圈磨损2油路泄漏3液控单向阀失灵1更换密封圈2检修油路3清洗或更换3滤板隔膜板之间漏料
12、1料泵压力流量超高2滤板隔膜板密封面夹有杂物3滤布不平整,有折叠4油压不足1重新调整2清理干净3整理滤布4调整油压4滤板破损1滤布破损2滤饼未充满滤室就进行压榨3进料速度太快4滤板隔膜板进料孔堵塞5出液口堵塞1及时更换滤布2滤饼充满滤室后进行压榨3降低进料速度4清理进料孔5清理干净5滤板板向上抬起1安装基础不准2滤板下部除渣不干净1重新休整地基2清除干净6滤液不清1滤布破裂2滤布选择不当3滤布开孔过大4滤布缝合处开线1更换滤布2重新试验,更换滤布3更换滤布4重新缝合7液压系统有噪声1吸入空气2紧固件松动3液压油粘度过大1打开放气阀放气2将紧固件紧固3降低液压油粘度8主梁弯曲1油缸端地基粗糙自由
13、度不够2滤板排列不齐1重新安装2重新排列滤板3.2.10.2加压泵:常 见 故 障可 能 原 因处 理 方 法电机跳闸1.电源发生故障2.开关有问题3.短路接地4.超负荷运转5.设备问题由1.2.3原因引起的故障,立即切断电源并联系值班室电工开启备用泵4.控制来料减小负荷5.盘车检查通知车间检修泵不上料或上料不足1.转向错误2.管道堵塞3.盘根漏4.管道或泵内有空气5.闸门开度不够或阀芯脱落6.料少,打空泵7.叶轮磨损或有杂物1.检查转向2.检查并清理管道3.更换盘根4.排除空气5.检查或更换闸阀6.联系增加来料,或停泵7.通知检修工盘根漏料严重1.盘根不合适2.中心线不正,轴套与轴磨损,轴弯
14、曲3.流程不畅通1.更换合适盘根2.通知检修工3.检查流程轴承过热1.油量不足或过量2.油内有杂质3.轴承或轴颈磨损1.调整油量2.更换新油3.通知检修工泵震动或有异响1.联轴器不同心或垫圈坏2.地脚螺丝松动3.泵进口料多,或打空泵4.轴承磨损过度5.叶轮内有杂物1.调整或更换垫圈2.紧固地脚螺丝3.调整液量或停4.通知车间检修工5.通知车间检修工3.2.11点检制度3.2.11.1点检路线喂料泵 油压站 压滤机 缓冲槽 滤液泵滤液泵沿线管道3.2.11.2巡回检查制:3.2.11.1交接班前30分钟对本岗位所辖设备进行全面检查,班中每2小时按巡回路线检查一次;3.2.11.2对检查中发现的异
15、常情况应及时汇报、处理;使用维护规程使用维护规程第二篇 设备维护规程1、本工序设备的规格和性能序号设备名称规格型号参数数量1赤泥缓冲槽58M42滤液槽46M23滤液泵80ZJA36(34)H=38m Q=160m3/hYGM225S-4W N=37KW24压滤机XMZGF450/2000-UK450m285喂料泵100ZGA46(44)Q=200m3/h H=75mYGM315S-4W N=110KW86空压机阿特拉斯.科普柯:GA355A-13S工作压力12/13bar排气量L/s 额定轴功率KW,转速1485r/min27储气罐22005662 mm9001740 mm 20 M31 M3
16、 28污水槽33MN=5.5KW19污水泵65QV-SPQ=80m3/h H=22mN=18.5KW110电动单梁桥式起重机LK=19.5m G=5TH=18m12、压滤机使用维护规程2.1 工作原理机器工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的过滤部分压紧,以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压过滤。2.2 性能参数过滤面积:450 M3 滤板外型尺寸:20002000 mm2.3 设备的结构组成机架部分 自动拉板部分 过滤部分 液压部分 电控部分2.4 设备润滑标准名称给油脂部位润滑方式油脂名称周期1液压站人工补油HM68液压油46个月2横梁手工加油黄油每班3链条链轮人
17、工补油40#机械油每班4拉钩器人工补油40#机械油每班2.5 设备点检标准2.5.1电机 电机温度75摄氏度,电机振动0.06 mm,无异音,电机电流、电压按铭牌规定。2.5.2链条传动 链条、链轮磨损不超限,齿合平稳,润滑良好。2.6设备的维护与保养2.6.1开车前的检查工作2.6.1.1联系电工检查电气设备绝缘是否合格,合格后才可以启动;2.6.1.2检查液压站液压油是否加足;2.6.1.3现场清洁无障碍物;2.6.1.4检查管路、阀门应畅通无阻;2.6.1.5检查压力表等应完好2.6.2运行中的管理2.6.2.1做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案;2.6.2.2每小时巡
18、检一次;2.6.2.3电机的电流、电压不超过铭牌规定;2.6.2.4各连接螺栓是否松动;2.6.2.5链轮传动有无振动,是否需加润滑油;2.6.2.6各压力表指示是否正常;2.6.2.7各管路、阀门有无泄漏;2.6.3停车后的检查和维护2.6.3.1检查液压油是否需要更换;2.6.3.2保护各部位的清洁,活塞杆擦洗干净;2.6.3.3对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动作准确性差的原件,及时进行修理或更换;2.6.3.4检查滤板的密封面,保证其光洁干净,检查滤布有否折叠、破损,保证其平整、完好;2.6.3.5检查液压系统的油箱液面、液压元件及各个连接口的密封性,保证液
19、压油的清洁度;2.6.3.6若长期不使用,应将滤板滤框清洗干净,滤布清洗后晾干,活塞杆外露部分以及集成块应涂以黄油;2.6.3.7将设备及周围环境打扫干净;2.6.3.8检查各个连接螺丝和地脚螺丝是否松动,若松动应及时拧紧;2.6.3.9检查各阀门是否关紧;3、离心泵使用维护规程3.1 离心泵的工作原理:当用电动机带动叶轮高速转动时,充满在泵体内的液体在离心力的的作用下,从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中,液体获得了能量,提高了静压能,同时由于流速增大,动能也增加了。液体离开叶轮进入泵壳,由于流体的流道逐渐增宽,液体速度逐渐降低,便使其中部分动能转变为静压能,这样又进一步提高了液体的静压能
20、,于是液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中抛出时,中心(即叶轮进水口的周围)就造成了低压,而液面处的压强较此为大,在这种压强差的推动下,液体就经吸入导管,源源不断地进入泵内。当叶轮不断地旋转时,液体就能连续不断地从叶轮中心吸入,并能以一定的压强连续不断地排出,输送到所需的地方去。3.2 离心泵的性能参数离心泵的性能参数有流量、扬程(压头)、转速、轴功率和效率。流量:是指泵在单位时间内排出的液体的体积,有时也称为送液能力,以Qe表示,单位米3/秒、米3/时、分米3/分、分米3/秒 。扬程:泵加给单位重量液体的能量称为扬程或压头,亦即液体进泵前与出泵后的压头差,用符号He表示,其单位为所输
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车间 生产 运行 作业 指导书 技术 交底
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。