GB∕T 30958-2023 畜禽屠宰加工设备 猪屠宰成套设备技术条件.pdf
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1、ICS 67.260CCS X 99中华人民共和国国家标准GB/T 309582023代替 GB/T 309582014畜禽屠宰加工设备猪屠宰成套设备技术条件Livestock and poultry slaughtering and processing equipment一Technical conditions for complete sets of pig slaughtering equipment2023-12-28 发布2024-07-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 309582023目 次前言.Ill1范围.12规范性引用文件.13 术语和定义.
2、24组成、配置和主要参数.34.1 组成.34.2 配置.34.3 主要参数.35通用技术要求.35.1 一般要求.35.2 卫生要求.45.3 安全要求.45.4 电气要求.55.5 水、压缩空气、蒸汽和液压系统要求.55.6 安装要求.55.7 性能要求.65.8 噪声要求.66主要设备技术要求.76.1 悬挂输送设备.76.2 同步检验输送设备.86.3 板式输送设备.96.4 带式输送设备.106.5 致昏输送设备.116.6 致昏设备.116.7 烫毛设备.136.8 脱毛设备.156.9 剥皮设备.156.10 劈半设备.166.11 称重设备.176.12 清洗消毒设备.186.
3、13 副产品处理设备.186.14 自动赶猪设备.196.15 自动化(智能化)设备.19TGB/T 3095820237 试验方法.207.1 试验条件.207.2 一般检查和测试.207.3 卫生检查.207.4 安全检查.207.5 电气检查及试验.207.6 水、压缩空气、蒸汽和液压系统检查.217.7 安装和调试检验.217.8 性能试验.217.9 噪声测试.228 检验规则.228.1 检验类型.228.2 出厂检验.228.3 安装和调试检验.228.4 型式检验.229标志、包装、运输与贮存.249.1 标志.249.2 包装.249.3 运输.249.4 贮存.2410使用
4、管理.24附录A(规范性)猪屠宰成套设备主要参数测试方法.25A.1 生产能力检测.25A.2水消耗量测量.25A.3蒸汽消耗量测量.25A.4 平均无故障工作时间检测.25A.5 致昏率检测.25A.6 三断率检测.25A.7脱毛合格率检测.26A.8 屠体破损率检测.26A.9皮张破损率、皮张平均带脂量检测.26A.10 胴体劈正率检测.26A.11 激光灼刻码(EQ质量检测.26参考文献.27nGB/T 309582023-XX.1 1刖 s本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第I部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件代替GB/T 309582014生猪屠宰成
5、套设备技术条件,与GB/T 309582014相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:增加了“猪屠宰成套设备”的术语和定义(见3.1);更改了“脱毛率”“损伤率”的术语和定义(见3.2、3.3,2014年版的3.3,3.4);删除了“逃逸率”“三断率”“皮张残次率”“皮张带脂率”“双轨”“管轨”“冷却”“111级屠宰企业”“n级屠宰企业”“I级屠宰企业”的术语和定义(见2014年版的3.1、3.2、3.5、36、37、3.8、3.9、3.10,3.11.3.12);更改了配置(见4.2,2014年版的第4章);删除了成套设备基本技术条件(见2014年版的第5章);增加了通用技术要求
6、(见第5章);增加了主要设备技术要求(见第6章);删除了成套设备基本工艺要求、成套设备电气要求(见2014年版的第6章、第7章);增加了试验方法(见第7章);更改了检验规则(见第8章,2014年版的第8章);增加了标志、包装、运输与贮存(见第9章);增加了使用管理(见第10章);增加了猪屠宰成套设备主要参数测试方法(见附录A)o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国农业农村部提出。本文件由全国屠宰加工标准化技术委员会(SAC/TC 516)归口。本文件起草单位:山东汇兴智能装备有限公司、中国动物疫病预防控制中心(农业农村部屠宰技术 中心
7、)、中国农业机械化科学研究院、华商工程设计研究院、厦门傲泓智能装备有限公司、北京二商肉类 食品集团有限公司、河南双汇投资发展股份有限公司、福瑞珂食品设备(济宁)有限公司、青岛建华食品 机械制造有限公司。本文件主要起草人:周伟生、高胜普、叶金鹏、赵秀兰、王继鹏、尤华、闵成军、王永林、李伟、闵令猛、张彬、马转红。本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为:2014年首次发布为GB/T 309582014;本次为第一次修订。inGB/T 309582023畜禽屠宰加工设备 猪屠宰成套设备技术条件1范围本文件规定了猪屠宰成套设备的组成及配置、通用技术要求、主要设备技术要求、检验规则及标志、包装、运输与贮
8、存等要求,并描述了试验方法。本文件适用于猪屠宰成套设备的设计、制造、安装、试验、检验和使用管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适川于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 3766GB/T 3768 易法GB/T 4208GB/T 5048GB/T 5226.1液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简外壳防护等级(IP代码)防潮
9、包装机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB 5749生活饮用水卫生标准GB/T 7932GB/T 7935(;B/T 8196GB/T 10595气动对系统及其元件的一般规则和安全要求液压元件通用技术条件机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 带式输送机GB 11341悬挂输送机安全规程GB/TGB/TGB/TGB/T13306133841391214521标牌机电产品包装通用技术条件金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法连续搬运机械术语GB 15179食品机械润滑脂GB/T 17236GB/T 19480GB/T 19891GB/T 22575GB/T
10、 27519GB/T 41548畜禽屠宰操作规程生猪肉与肉制品术语机械安全机械设计的卫生要求猪电致昏设备畜禽屠宰加工设备通用要求畜禽屠宰加工设备 畜禽肉分割线GB/T 415512022片猪肉激光灼刻标识码、印应用规范1GB/T 309582023GB/T 418292022畜禽屠宰加工设备 猪脱毛设备 GB 50168GB 50270GB 50317GB 50431NY/T 3224NY/T 3357NY/T 3359NY/T 3360NY/T 3362NY/T 3363NY/T 3364NY/T 3365NY/T 3366NY/T 3399NY/T 3403NY/T 3404NY/T 39
11、67NY/T 3968SB/T 223SB/T 224SB/T 225SB/T 226SB/T 227SB/T 228SB/T 229电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准输送设备安装工程施工及验收规范猪屠宰与分割车间设计规范带式输送机工程技术标准畜禽屠宰术语畜禽屠宰加工设备 畜禽屠宰加工设备 畜禽屠宰加工设备 畜禽屠宰加工设备 畜禽屠宰加工设备 畜禽屠宰加工设备 畜禽屠宰加工设备 畜禽屠宰加工设备 猪悬挂输送设备猪烫毛设备猪脱毛机猪抛光机猪剥皮机猪胴体劈半锯猪胴体输送轨道兽医丑生同步检验输送装置生猪屠宰加工周转箱清洗机猪胴体自动劈半机生猪屠宰猪皮与猪蹄脱毛设备畜禽屠宰加工设备 快速冷却输送设
12、备畜禽屠宰加工设备猪头浸烫设备 食品机械通用技术条件 食品机械通用技术条件 食品机械通用技术条件 食品机械通用技术条件 食品机械通用技术条件 食品机械通用技术条件 食品机械通用技术条件机械加工技术要求 装配技术要求 铸件技术要求 焊接、钏接技术要求 电器装置技术要求 表面涂漆产品包装技术要求3 术语和定义GB/T 14521.GB/T 19480.GB/T 27519和NY/T 3224界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。3.1猪屠宰成套设备 complete sets of pig slaughtering equipment由输送设备和各个工作区设备组成,用于猪屠宰加工的生产线。3.2
13、脱毛合格率 qualified rate of dehairing猪屠体脱毛后脱毛合格的头数占总脱毛头数的百分比。注:以头计-体表局部带毛面积超过10 cm?的视为不合格。3.3屠体破损率 carcass damage rate山设备原因造成的猪屠体表面划伤、破损的数量与加工屠体总量的百分比。注:以头计一,耳部残缺不全面积达1/5或体表破损总面积达到10 cm2以卜.的视为破损。2GB/T 3095820234组成、配置和主要参数4.1 组成猪屠宰成套设备由输送设备和各个工作区设备组成,包括致昏放血区设备、烫毛脱毛区设备、剥皮 区设备、胴体加工区设备、副产品加工区设备和分割区设备等。4.2 配
14、置4.2.1 基本配置猪屠宰成套设备基本配置包括悬挂输送设备、同步检验输送设备、板式输送设备和(或)带式输送设 备、致昏输送设备、致昏设备、烫毛设备、脱毛设备和(或)剥皮设备、劈半设备、称重设备、清洗消毒设备 和副产品处理设备等。4.2.2 可选配置猪屠宰成套设备可选配置包括自动赶猪设备、自动化(智能化)设备(包括自动燎毛、开肛、开胸、取 内脏、剪头、剪蹄、劈半、撕板油、激光灼刻和胴体分级等)。4.2.3 配置要求猪屠宰成套设备配置应与生产能力和产品特征相匹配,应满足猪品种及加工产品要求、工艺要求和 卫生安全要求。4.3 主要参数猪屠宰成套设备主要参数应符合表1的规定。表1猪屠宰成套设备主要参
15、数项目参数值生产能力/(头/h)70 650水消耗量/(【,/头)500蒸汽消耗量/(kg/头)0.60.60.820.3轨道最大载荷/(kg/m)400400400400轨道或挂钩高度/m3.03.023.1)2.8注:烫毛悬挂输送设备的挂钩高度是指在卸载位置悬挂输送设备牵引链条上的挂钩到地面的距离。6.1.2 一般要求6.1.2.1 悬挂输送设备的设计、制造和应用应符合GB 11341.GB 50270.NY/T 3357.NY/T 3365、NY/T 3967和本文件的相关规定。6.1.2.2 驱动装置应设置在牵引链的全线张力最小且无负张力的位置,宜采用180形式。6.1.2.3 张紧装
16、置应设置在驱动装置的绕出端且应保证运行时全线牵引链均处于张紧状态的位置。6.1.2.4 回转装置的回转轮齿宜采用不锈钢或工程塑料,采用其他材料时应进行防腐处理,不应有表层 或腐蚀物掉落的现象。6.1.2.5 链条轨道应为便于清洗的开放式结构,材料表面处理应符合GB/T 13912和GB/T 27519的 相关规定。6.1.2.6 负载轨道宜采用不锈钢,采用碳钢材料时应进行热浸镀锌等防腐处理。6.1.2.7 链条装配后应保证节距、负载(空载)滑架间距均匀。6.1.2.8 升降轨道的升角应不大于60o6.1.2.9 轨道面润滑油(脂)用量应适当,不应滴落。6.1.2.10 采用多动力驱动时各驱动装
17、置和张紧装置应依据牵引链受力状况合理分布。6.1.2.11 卸载装置应与接收装置相互配套。6.1.3 安全要求6.1.3.1 悬挂件、滚动体应有防止掉落的措施。6.1.3.2 张紧装置应为便于调整的机构,采用自动张紧时宜设置行程控制开关。6.1.3.3 电机、气力驱动装置应有防护罩,方便检修。6.1.3.4 在卸载装置处应设置未卸猪自动停机、报警装置及紧急处置装置。7GB/T 3095820236.1.4 性能要求6.1.4.1 轨道(挂钩)至地面的高度、推杆(挂钩)间距和输送速度应符合工艺要求。6.1.4.2 驱动装置选型应满足负载要求,并预留L21.5的安全系数。减速机应转动灵活、密封良好
18、、无漏油渗油现象。6.1.4.3 在进入悬挂输送设备的一端宜设置喂入装置在出悬挂输送设备的一端的负载轨道宜设有下 降坡度。6.1.4.4 冷却输送设备应满足在一25 的环境温度下可靠运行的性能要求。6.1.4.5 冷却时间(输送速度)应符合GB/T 17236的相关规定。6.1.4.6 冷却输送设备的承载轨道或挂钩的挂载间距应保证相邻猪胴体之间的间隙不小于30 mmo 胴体最低部至地面的距离应不小于0.3 m06.2 同步检验输送设备6.2.1 用途及基本参数6.2.1.1 同步检验输送设备用于猪白脏、红脏同步检验的输送。根据工艺需要同步检验输送设备可选 择落地式或悬挂式。6.2.1.2 同步
19、检验输送设备基本参数应符合表3的规定。表3同步检验输送设备基本参数项目落地式同步检验输送设备悬挂式同步检验输送设备运行速度/(m/速度根据工艺根据工艺待检时间/min3二3盘容积/nd0.0240.024盘(钩)间距/mm根据工艺根据.艺盘(钩)工作高度/mm1.1(1.7)1.1(1.7)注:盘(钩)工作高度是指摘取内脏工位和进入内脏处理间位置盘(钩)底部到地面的距离。6.2.2 一般要求6.2.2.1 同步检验输送设备的设计、制造和应用应符合GB/T 17236.GB 50317.NY/T 3366和本文件的相关规定。6.2.2.26.2.2.36.2.2.4托(吊)盘、吊钩材料应为不锈钢
20、或其他无毒无害易清洗同等性质的材料制造。应在适宜位置设置托(吊)盘、吊钩清洗消毒装置。摘取内脏工位应设置防止托(吊)盘、吊钩倾斜的挡杆。6.2.2.5 在进入内脏处理间位置,应设置自动翻盘(自动脱钩)装置。6.2.2.6 悬挂式设备的张紧装置宜采用气动张紧型式。6.2.3 安全要求6.2.3.1 同步检验输送设备工作区应有操作安全警示标识。6.2.3.2 内脏检验工位应设置急停开关和紧急报警装置,发现疑似病变的内脏时应能同步暂停胴体加 工输送线的运行。8GB/T 3095820236.2.4 性能要求6.2.4.1 托(吊)盘、吊钩的输送速度、工位间距应与胴体加工输送线一致,运行累积误差,托(
21、吊)盘、吊 钩的工作高度应满足操作要求。6.2.4.2 取内脏和内脏检验工位的轨道长度应与产能相匹配,满足操作要求。6.2.4.3 同一胴体加工线同时配备落地式和悬挂式同步检验输送设备时,应有防止输送物相互污染的 措施。6.3 板式输送设备6.3.1 用途及基本参数6.3.1.1 板式输送设备用于猪屠体、胴体等的输送,应根据使用要求选择输送设备的类型。6.3.1.2 板式输送设备基本参数应符合表4的规定。表4板式输送设备基本参数注:预剥皮输送设备的工作高度是指在人工剥皮段和剥皮机段V形托板顶部到地面的距离。项目设备类型卧式放血输送设备修整平板输送设备预剥皮输送设备输送速度/(m/min)根据工
22、艺根据.工艺根据工艺平板宽度/mm1 2601 500V形托板宽度2300输送长度/m4114910 36工作高度/m根据工艺根据工艺根据工艺6.3.2 一般要求6.3.2.1 板式输送设备的设计、制造和应用应符合GB 50270和本文件的相关规定。6.3.2.2 根据工艺要求,在输送设备适宜位置设置操作台。6.3.2.3 驱动装置和张紧装置应有调节功能。6.3.2.4 输送板的两端应封闭,端口与端板应采用焊接形式封闭,焊缝应连续平滑。6.3.2.5 输送板不应有凹陷、裂纹、腐蚀、开缝、缝隙和突出的边缘等缺陷。6.3.2.6 同一机架上的链轮轴轴线的平行度误差应不大于1 mm。6.3.2.7
23、输送设备机架中心线的直线度误差在任意5 m长度内应不大于2 mm。6.3.3 安全要求6.3.3.1 输送胴体的输送板材质应符合食品卫生要求,并易于清洗、无死区。6.3.3.2 输送板与链条的联接紧固件应牢固可靠,应有防松防掉落措施。6.3.3.3 输送设备应设有防止输送物品掉落的防护装置。6.3.4 性能要求6.3.4.1 输送速度设置应符合工艺要求,并与相关设备的速度匹配。6.3.4.2 输送板应方便清洗、检修和更换。输送板宜设有原位清洗装置。9GB/T 3095820236.4 带式输送设备6.4.1 用途及基本参数6.4.1.1 带式输送设备用于猪屠体J胸体、分割品、副产品及其包装物的
24、输送。根据工艺需要和车间现 场状况,可选择落地式或高架式的带式输送设备。高架式的带式输送设备分为单层和多层。6.4.1.2 带式输送设备基本参数应符合表5的规定。表5带式输送设备基本参数项目参数值输送速度/(m/min)根据工艺输送带宽度/mm3301 500单机输送长度/m40输送带高度/m根据工艺工作高度/m0.8注:输送带高度是指输送带顶面到地面的距离。6.4.2 一般要求6.4.2.1 带式输送设备的设计、制造和应用应符合GB/T 10595.GB/T 41548.GB 50270.GB 50431和 本文件的相关规定。6.4.2.2 应根据工艺要求,合理布置设备、选择输送带形式和设备
25、安装方式。6.4.2.3 根据工艺需要,输送设备两侧可设置工作台或无工作台。6.4.2.4 带式输送设备宜采用地面支撑形式,应设有方便可调的地脚,并与地面稳定可靠接触。6.4.2.5 与肉品接触的工作台与设备的连接处应为快速拆卸形式或采用焊接形式,焊缝应连续平滑。6.4.2.6 设备结合面应采用对焊,无叠焊,无缺口、缝隙及开放的管口。6.4.2.7 应减少螺纹暴露,螺钉连接件应采用可视大垫圈。备用的螺纹孔应填充螺栓或填充物。6.4.2.8 驱动装置和张紧装置应有调节功能。输送带张紧机构应为快速张紧方式,应方便维修和更换。6.4.2.9 输送带清洗位置宜设置在靠近设备张紧装置前。清洗方式可选择原
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