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常用塑料的成型加工特点.pdf
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1、 常用塑料的成型加工特点常用塑料的成型加工特点 一,一,概论概论塑料制品生产主要有原料准备,成型,后处理机械加工,修饰,装配等过程组成。一般我们涉及到的是前两个过程。成型是将各种形态的塑料(粉料,粒料,溶液或分散体)制成所需形状的制品或配件的过程,成型过程大体包括原料的塑化,赋形,固化三个阶段。聚合物成型加工的本质就是一个定构的过程,也就是使聚合物结构确定,并获得一定性能的过程,这里所说的结构,主要指聚合物的聚集态结构,即结晶,取向以及其他特殊微观结构,如支化,交连,连转移等。而这些直接影响制品的性能,因此聚合物成型加工的重要任务就是通过定构过程,在满足制品形状,外观要求的同时,满足制品的使用
2、性能。与加工性能。聚合物成型加工,整个体系包括,确定合理的原料配方,选择合适的成型方法,确定合理的工艺条件,对工艺设备提出合理的要求,从而获得最佳性能的制品。二,二,塑料的性能塑料的性能一般来讲,要考虑塑料的成型加工,首先与塑料的性能密不可分,塑料的性能主要包括:1.物理性能:如密度,玻璃化转变温度,融化温度,降解温度吸水性,透气性,结晶性,2.力学性能:拉伸,压缩,冲击,弯曲强度,摸量,断裂伸长率,耐长期应力开裂等。3.成型加工性能:流变性能,热传导性能,结晶性能,大分子取向性能,降解交连性能。4.电性能:相对介电常数,表面及体积电阻,介质损耗,击穿电压等。5.耐化学腐蚀性能:对酸,碱,有机
3、溶剂等的耐受性。6.热性能:热变形温度,长期使用温度。7.耐环境老化性能。而第3点:成型加工性能,是我们重点考虑的因素。在加工过程中,制品的硬度,结晶度,熔体流动性是否易于流动充模,收缩率大小,是否发生分解,降解,交连等都是我们关心的。流变性能流变性能聚合物的流变性能是聚合物成型加工过程中最基本的特征,主要指应力作用下,塑料产生弹性,塑性和粘性变形的行为,以及这些行为与塑料的结构,性质,温度,压力和作用方式,作用时间等的关系。直接对聚合物材料的选用,加工工艺条件,加工设备,成型模具,产品质量等产生重要影响。.热传导性能热传导性能塑料的成型一般先加热,成型后,再冷却定型。加热与冷却的实质就是塑料
4、的热传导。塑料在传热中,可能获得的温度梯度受到限制,由于塑料是热的不良导体,热源与被加热的塑料之间温差太大,就会导致局部温度过高,而引起塑料降解。塑料也不能冷却的过快,冷却介质与熔体之间温差太大,就会导致制品内部产生较大的内应力。引起制品变形。塑料熔体的粘度很高,难于对流传热,而流动过程中会产生剪切摩擦热,使熔体温度升高,有时会造成制品表面烧焦。许多塑料呈半结晶型,当受热熔融时,具有相态转变,从而吸收较多的热量,当其冷却时,结晶度与冷却速度具有密切关系。.结晶性能结晶性能通常,将塑料分成两类:一类是结晶型聚合物,另一类是非结晶型聚合物。塑料的结晶具有不完善性而且结晶速率,结晶度以及结晶结构等受
5、诸多因素影响。在成型加工中,通过调整工艺参数,选用合适的成型加工设备来控制塑料的结晶条件,从而获得优良的制品,是非常重要的。大分子取向性能大分子取向性能塑料成型加工过程中,不可避免的会有不同程度的取向作用,一般有两种取向过程,一种是聚合物熔体中大分子,链段,再拉伸或剪切流动是,沿流动方向的流动取向。另一种是聚合物在受到外力拉伸时,大分子,链段或微晶等这些单元沿受力方向拉伸取向。三三 成型加工工艺特点成型加工工艺特点我们所涉及到的主要是粒料的加工,其工艺性能特点主要有:1.收缩率以粉料或粒料生产塑料制品常是在高温,熔融状态下在模具中成型的,当制品冷却到室温后,其尺寸将发生收缩。为了保证制品尺寸的
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