20万吨聚氯乙烯工程安装方案.doc
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1、目 录一、工程概况12.1施工准备2二、 设备安装2(二)一般静设备安装方法6(三)动设备安装施工技术措施15(五)风机安装25(六)罗茨鼓风机安装26(七)搅拌器的安装27(八)旋风分离器的安装28(九)离心机的安装28三、管道安装301、埋地管道的管沟开挖302、工艺管路安装及敷设343、给水镀锌管安装394、卫生洁具安装405、消防工程安装406、非金属管道安装407、管道的试压、清理及冲洗46四、电气安装工程471、施工程序472、主要施工方法47五、仪表工程的安装552、管缆的安装553、单元仪表的安装564、接地系统的安装575、系统调校57六、焊接施工方案571、工艺评定及焊工资
2、格认证582、环境要求583、焊前准备594、焊接工艺615、焊缝标识706、焊接检查707、焊缝返修718、焊接质量通病的预防719、特殊材料焊接施工方案82一、工程概况山西潞安矿业(集团)有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱项目建筑及安装项目二标段主要包括:工艺部份:VCM合成(VCM转化、压缩、精镏、储存)、聚氯乙烯生产(聚合、干燥、供料及回收、储存)。附属及配套工艺设施:气柜、触煤库、盐酸储存输送系统、PVC包装、全厂外管、锅炉房、公用工程系统(空压及制氮系统、循环水系统、纯水系统、净化系统)、污水回收系统、全厂供排水、焦炉及输送。钢结构部份:全厂外管管廊钢结构、聚
3、合(干燥)生产车间混凝土框架钢结构等。主要设备及机泵部份:VCM转化器、VCM压缩机、螺旋沉降离心机、水泵(循环水泵、纯水泵、冷却水泵)、进料泵、输送泵、冷却器、过滤器、聚合釜、汽提塔、干燥器、水洗塔、碱洗塔、低沸塔、高沸塔等。在安装施工中主要涉及各个车间内的静止和转动设备的安装、厂区地下管网、外线管廊管道以及车间工艺管道的安装、外线蒸汽管线的安装、管廊金属结构的制作安装、变电所的变压器安装、车间内的电气安装及调试、仪表的安装及调校、保温工程、防腐工程以及单体试车、空负荷联动试车、联动试车等工程。涉及的专业全面,材质种类较多,施工交叉较多,在施工中针对每个专业做出专业的施工方案。在安装工程施工
4、中的重点和难点主要有:钢结构施工、贮槽及气柜类非标设备制作安装工程、特殊材质管道的安装及焊接、聚合釜的安装、设备吊装方法。以上重点和难点工程在下面的施工方案中分项论述。2.1施工准备施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审,所有施工人员必须认真熟悉图纸,使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案,施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底,使所有施工作业人员熟悉安装偏差的控制要求,了解设计的意图。二、 设备安装(一)塔类设备吊装技术措施 塔类设备安装的难度在于设备的卸、吊装就位。本节以高沸塔的吊装为例。1、机具布置及吊装条件:根据聚氯乙烯聚合、精馏装置设备特
5、点及规格,本工程拟采用200砘汽车式起重机、130吨汽车吊、75吨汽车吊、50吨汽车吊、35吨汽车吊、25吨汽车吊等吊装机械,设备吊装处脚手架拆除完毕,剩余材料、杂物、垃圾等清理干净。设备基础混凝土达到设计强度,并符合吊装条件,基础须有清晰准确的中心线,标高线,检查塔的纵向中心线是否清晰正确,上、中、下三点标记是否明显。场地周围作业面杂物清理干净,场地平整完毕,道路畅通。2、吊装参数:2.1本工程主要大型设备规格如下:序号名 称规格(mm)净重(t)主吊吊车备注1聚合釜(本体)4200632068.6300t汽车吊立式2汽提塔37001356058300t汽车吊立式3碱洗塔(洗涤塔)1000*
6、1200012130t汽车吊立式4低沸塔12002238510130t汽车吊立式5高沸塔15002630830130t汽车吊立式6前、后转化器3000329050200t汽车吊立式2.2吊装作业参数如下表:序号名 称规格(mm)台数净重(t)主吊吊车备注1前、后转化器3000*56504846220立式2聚合釜4200*85005686 300立式3VCM压缩机445021402250565 220卧式4高/低沸塔ID1800 H697521175立式序号名 称 吊装高度(米)最大转台半径(米)基础高度(mm)备注1前、后转化器20105500立式2聚合釜2694200立式3VCM压缩机108
7、200卧式4高/低沸塔3010200立式注“本工程大型设备主要是聚合釜及精馏塔系统3、吊装方法31卸车(以高沸塔为例)塔到货后,拖车沿厂内检修路驶入至装置边侧高沸塔基础附近,130t汽车吊站立于装置南侧的空地上,选择37.84m扒杆长度、14m作业半径,额定负荷24.8t,将设备整体吊起,拖车开出。130t汽车吊将设备放于始吊位置道木上,完成卸车。3.2 吊装吊耳管轴十字筋板挡圈与肋板肋板加强板管轴式吊耳示意图塞焊孔设备主吊吊耳采用一对管轴式吊耳,并在主吊绳扣与吊耳间涂上黄油,以减少对吊耳的附加扭矩。管轴式吊耳图如下:为避免主吊绳扣挤压塔壁,吊装使用平衡梁,如下图:平衡梁形式示意图1800mm
8、1.3 吊装工艺200t汽车吊作为主吊吊车,130t汽车吊为溜尾,采用“双机抬吊法”。主吊绳扣为2根32.5mm钢丝绳,双圈使用,安全系数n=8.5n=8,满足吊装要求; 溜尾绳扣为1根32.5mm钢丝绳,双圈使用, 安全系数n=8.5n=8,满足溜尾要求。吊车作业参数设定好以后,挂好吊装索具,预紧绳扣,待各绳扣均匀受力后,两台吊车同时起升,当高沸塔底部地面500mm时,溜尾130t吊车停止起升,主吊200t吊车继续起升,直到高沸塔成竖直状态,溜尾吊车脱钩,主吊200t吊车转盘将高沸塔安装就位。高沸塔始吊状态图 高沸塔中间状态图高沸塔就位状态图(二)一般静设备安装方法1、工程概况20万吨/年聚
9、氯乙烯项目中静设备较多。主要为精馏塔类、反应釜设备、机泵类等。材质:316L,衬胶、304、碳钢(16MnR等)。具体见本工程主要工程量设备一览表部分。塔类静置设备安装施工程序附塔管线及劳动保护安装吊装就位基础处理垫铁放置找平、找正施工准备焊缝无损检测塔体组对焊接设备到货验收基础检查验收灌浆抹面压力试验劳动保护完善塔内件或填料安装防 腐 保 温检查、验收、封孔整体到货塔容安装施工准备所有施工人员应熟悉设备安装技术资料,包括设备制造装配图及零部件土、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装土、设备装箱单及合格证等。对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。每一步工序
10、施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底,使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解,同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。基础验收及处理基础验收的条件基础验收应会同项目组、监理部、土建施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下:土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件;基础混凝土强度达到设计强度的75%以上;基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等均应清除干净;基础上明显标出标高基准线和纵横中心线;必要的检测器具按要求准备齐全。基础验收标准(1)基础表面应清理干净、无裂纹
11、、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷,预埋地脚螺栓保护完好,预留空洞内无杂物积水;(2)按土建基础图及设备技术文件,对基础的尺寸及位置进行检查,其允许偏差见表7.4-2所示。表7.4.2 基础尺寸及允许偏差序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵、横轴线)202标高+0,-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+20,-0中心距25基础上的平面水平度每米5全长106预埋地脚螺栓孔的中心位置10深度+0,-20垂直度(全深)10基础处理(1)设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面,麻面深度不少于10mm,密度为每平方分米内3-5个点,与螺栓连接的表面应平整洁净;(2)垫铁放置处周边50
12、 mm范围内基础表面需铲凿平整,保证垫铁与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2 mm /m;(3)预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清理干净;(4)设备安装前被油污的混凝土层应铲除。设备开箱检验设备到货后,有物资供应部组织技术部门、质量部门及施工班组、会同项目组、监理部队设备进行开箱检验:依据装箱单核对箱号、箱数、对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查,并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口的反方位,检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷,或者有缺件情况,应做好记录,有监理单位及时协调解决。 对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识
13、,放置于洁净、通风处,小型部件要放置于木质货架上,妥善保管,以防丢失。设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制作,垫铁切割可采用气割或机械切割,但无论采用何种方法,均需要用砂轮机降毛边或飞溅物打磨干净。垫铁的规格尺寸根据表7.4-3选用。表7.4-3 垫铁制作选用参考表项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)19050100503-44212070140704-84316090180906-12642001102201108-166528015030015010-208638020040020012-248 垫铁设置垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应
14、无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500 mm,有加强的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4块,并且不宜用薄平垫铁,最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度:中小型设备一般为3060 mm ,大型设备一般为50100mm 。斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3(如右图所示)。斜垫铁下应有平垫铁。设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘1020 mm,斜垫铁至少比平垫铁长10 mm,垫铁足伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓,见右图所示。设备、垫铁安装调整完毕,用0
15、.25kg手锤对垫铁组组敲击听声检查,应坚实无松动。经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。当设备地当满足以下要求:(1)地脚螺栓的垂直度偏差不大脚螺栓为预留孔地脚螺栓时,地脚螺栓的埋设于5螺栓长度;(2)地脚螺栓与孔壁距离不小于20 mm,与孔地距离不小于80 mm;(3)灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物,螺纹部分涂油脂; (4)螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好。在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧地脚螺栓应先拧紧,在设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.51 mm的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固,并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。设备的找平、找正设
16、备找平、找正的基准(1)设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准; (2)设备中心位置以基础中心线为基准;(3)立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准;(4)卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准。设备找正、找平应符合下列规定:(1)找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向找平;(2)设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;(3)基础为预留螺栓孔室,先进行设备的初步找正找平工作,然后进行预留孔灌浆,待混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用灌浆料进行灌浆情况下,灌浆料初凝后24小时
17、即可找正找平。 设备安装允许偏差见表所示。 设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定,无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行: (1)设备安装精度经检查合格; (2)各层垫铁间焊接牢固; (3)隐蔽工程记录完备; (4)共检合格,签字手续齐全。设备基础二次灌浆工作由安装单位和土建施工单位配合完成,具体要求如下: (1)安装单位向土建施工单位办理灌浆委托,确认具备灌浆条件; (2)灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆; (3)一台设备的灌浆工作必须一次完成,不得分次浇灌; (4)灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混
18、凝土,或者CGM灌浆料(应经监理部认可);(5)进行螺栓孔灌浆时,钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度;二次灌浆时,灌浆层外表面应平整美观,上表面略有向外的坡度,高度略低于设备支座外缘上表面。设备安装允许偏差项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000,5D2000,10533标高55相对标高3相对标高3水平度-轴向L/1000径向2 D/1000-轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000,但不超过25-h/1000-方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15-沿底座环圆周测量5-注:L-卧式设备两支座间距离;D-设备外径
19、;h-立式设备两端测点距离。设备试压静置设备设计一般要求进行现场压力试验、保温和防腐之前,进行气密性试验。试压前的准备工作(1)审查设备出厂合格证,研究图纸,熟悉设备结构及技术要求,确定试验方法和试压措施,并绘制试压流程图;(2)设备试压临时措施:按试压流程图的要求,拆卸或安装管箱、试压环等,配接临时管线和试压泵,用盲板封堵设备管口,在最高处和最低处分别设排气口和泄放口;(3)在试压系统最低处和最高处安装两块压力表,压力表应经计量部门检验,量程为最大试验压力的1.52倍,精度不低于1.5级。设备压力试验包括 耐压试验及严密性试验,对于设计要求不允许有微量介质泄露的设备,在耐压试验合格后还应做气
20、密性试验。设备试压中应注意的问题 (1)设备试压过程中,不得对受压元件进行任何修理; (2)图样注明有压差限制者,试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差; (3)压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全; (4)压力试验时,如有异常响声、压力下降,油漆(碳钢设备)剥落或加压装置出现故障等不正常现象时,应立即停止试压,查找原因,正确处理; (5)碳素钢设备试验水温不得低于5; (6)水压试验时,设备外壁应保持干燥;水压试验后,及时将水排放干净,排水时打开设备最高处的放空阀门,水排净后,应立即用压缩空气将容器内壁吹干;(7)奥氏体不绣钢设备,水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm。附
21、属结构及设备内件的安装平台、梯子、栏杆等附属结构的现场制作安装,应按技术文件及钢结构施工及验收规范(GBJ50205-95)的规定进行,如欲在设备上进行超出设计文件范围以外的焊接,必须征得设计单位的意见并取得设计变更单方可实施。设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位。设备内件,设备填料的安装,应依据施工图样的具体要求进行。设备内件安装的一般要求(1)设备内件安装前,应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查,为避免制造误差可能引起的安装困难,首先要对内件进行预组装,并检查内件的总误差,符合设计要求后,将各对口连接处做上标记;(2)支撑件的安装应平整、牢固,填充物应干净,不允许有泥沙和杂物;
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