地下连续墙施工方案CJDK180900-9805.docx
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、地下连续墙施工33.1地下连续墙施工流程图33.2导墙施工43.3泥浆配制、循环和处理63.4地连墙成槽施工83.5清槽103.6地连墙施工过程控制113.7钢筋笼制作及吊放113.8工字型止水钢板防水133.9水下混凝土施工143.10连续墙施工常遇问题的预防和处理措施17四、地下连续墙钢筋笼起吊施工方案204.1钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析204.2吊装工艺224.3安全性计算264.4地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施324.5起重工安全操作规程334.6吊装作业安全保障措施36五、施工进度计划38六、劳动力需求计划38七、主要设备
2、需求计划38八、质量保证398.1质量标准398.2测量控制保证418.3钢筋施工质量保证418.4混凝土施工质量保证42九、安全保证429.1安全防护429.2安全用电449.3机械安全459.4防触电措施479.5劳动保护479.6车辆进出安全48十、文明施工4810.1现场材料堆放4810.2道路、场地4810.3现场卫生管理49解放路隧道明挖段地连墙围护结构施工方案(CJDK180+616180+980.5包含盾构始发井)一、编制依据1、铁道第三勘察设计院集团有限公司京津城际延伸线工程解放路隧道塘沽站端明挖段施工图设计;2、京津城际延伸线工程3标施工组织设计;3、地下铁道工程施工及验收
3、规范GB502991999(2003年版)。4、建筑工程基坑支护技术规程(JGJ120-99).4、铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)等相关规范。二、工程概况京津城际延伸线解放路隧道全长2800m,其中CJDK180+450980.5为明挖隧道,CJDK180+980.5183+250为盾构隧道。明挖隧道段CJDK180+450616为钻孔灌注桩+悬喷桩止水帷幕围护结构。CJDK180+616980.5包含盾构始发井结构采用明挖顺做法施工,本方案主要编写CJDK180+616980.5包含盾构始发井段明挖隧道地连墙围护结构施工。CJDK180+616向大里程方向围护结构采用地下
4、连续墙+钢筋混凝土支撑+钢支撑形式,地下连续墙采用液压成槽机进行成槽;钢筋笼吊放采用80T吊车整体吊装入槽;地下连续墙防水采用工字型止水钢板防水;混凝土为C40抗裂防腐防水钢筋混凝土,抗渗等级为S12,采用水下灌注混凝土配比。水泥采用普通硅酸盐水泥外掺抗裂防腐防水剂。连续墙成槽施工前对周边确定为需要观察保护的建筑物进行加固并做沉降观察点,观察确定好初始值,经过确定,本段围护结构为满足结构边墙厚度和主体结构限界尺寸,对连续墙轴线单侧外放200mm(盾构井)、明挖段(150mm),施工放线时由质检工程师严格把关。支撑采用钢筋混凝土支撑+钢支撑体系,钢支撑为600mm、800mm,第一道钢筋混凝土支
5、撑断面形式为600*600mm。第二道钢筋混凝土支撑断面形式CJDK180+616746段为600*600mm,CJDK180+746840 为600*800mm,CJDK180+840980.5为800*800mm。序号分副个数至冠梁顶墙深度()幅宽()厚度()TDB-1263.5T型1DB-1863.551DB-2863.541DBL-1263.5L型1DBZ-1163.5Z型1DBZ-2163.5Z型1ZB-1192760.8EB-11275.50.8ZB-2122960.8EB-21295.70.8ZB-373060.8EB-31346.40.8ZB-4103260.8EB-44366
6、.40.8ZB-593460.8EB-543650.8ZB-6403660.8EB-61364.5130.8EB-71364.7490.8三、 132地下连续墙施工测量放线筑导墙准备成槽设备浇筑混凝土顶升锁口管安放导管开挖导沟划分槽段抓土成槽刷接头、安装锁口管清 基吊放钢筋笼浇筑架就位清场抓斗就位向导墙注浆开挖补浆清基换浆泥浆回收吊车就位混凝土供应混凝土供应机械就位机械组装机械进场空气吸泥生产新浆循环浆处理循环浆回收循环浆沉淀废浆脱水处理排 放3.1地下连续墙施工流程图地下连续墙施工流程图3.2导墙施工3.2.1导墙施工准备导墙施工前,平整好施工场地,清除成槽范围内的地面、地下管线建筑物等障碍
7、物,对需要保留的地下管线应挖露出来,封堵地下空洞并测放出导墙位置。考虑连续墙变形和施工误差,为了保证隧道主体结构的净空尺寸要求,连续墙沿隧道轴线每侧向外平移200mm, 因此导墙施工沿轴线方向每侧也向外平移200mm,导墙的宽度比设计的连续墙宽度增加80mm,施工时沿地连墙轴线两侧各增加40mm。3.2.2导墙施工根据现场探槽开挖的土质情况,导墙形式采用“”型,高度1.5m。导墙施工前先开挖导墙沟,在地面1.5米范围内全部采用人工开挖并进行修边、清底。导墙开挖水平位置厚度250mm,竖向宽度250mm,导墙开挖每30米为一段,开挖完成后即在沟底施作10cm厚C10素混凝土(垫层),当素混凝土有
8、一定强度后开始绑扎钢筋,导墙钢筋采用两排12螺纹钢。主筋间距纵向横向均为300mm。钢筋绑扎按规范要求绑扎牢固,同一断面的接头应按50%错开,错开长度不小于50cm,钢筋搭接长度35d。模板采用60cm120cm钢模板(木模板),局部位置配30cm120cm钢模板(木模板)。钢模板(木模板)使用前要除锈、刷脱模剂。立模时要控制好垂直度,纵向在一条直线上。模板支撑安装牢固。经测量检查位置符合规范偏差要求,模板支撑采用5cm10cm木板做横撑和竖撑,中间支撑采用10cm10cm木支撑。支撑完毕后经质检工程师检查合格后,报监理工程师检验并经监理确认后,进行C20混凝土灌注,插入式振捣器振捣密实,导墙
9、顶面标高严格控制,局部高差控制在5mm以内,全长范围内高差为10mm以内,轴线偏差不超过10mm。当混凝土强度达到70%时拆模,并立即用1010cm的方木(圆木)分上中下三排顶牢两侧导墙,同时外侧回填土,夯实,有效控制导墙变形。导墙施工分段进行,每段30m,当前一段和后一段导墙相连的施工缝,凿毛清洗,要按规范和设计要求,连接好钢筋。导墙施工接缝处凿毛,并预留钢筋与后作导墙连接,使导墙成为整体,达到不渗水为目的,施工缝应与地下连续墙接头错开。钢筋伸出不小于35d。导墙施工横断面图如下所示:3.2.3导墙施工施工检验项目及允许的偏差(1) 导沟开挖要求槽底平整度不超过20mm,同时不能扰动槽底土层
10、,要求导墙坐落于原状土上。以人工修理边坡为主。(2) 钢筋绑扎要求主筋间距误差10mm,绑扎不得漏绑少绑,导墙混凝土要求密实,不得有蜂窝、麻面、孔洞。导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允许偏差1轴线距离mm102导墙顶面整体mm10局部mm103内部导墙净距mm104墙面平整度mm53.3泥浆配制、循环和处理地下连续墙槽段开挖过程中,为保证沟槽稳定,要连续不断地向沟槽中供给优质泥浆,在水下混凝土浇筑过程中,有大量的泥浆排放出来,认真做好泥浆管理,包括制备、循环使用和废浆的处理,确保连续墙施工的安全、质量、进度和文明施工。3.3.1泥浆制备泥浆配合比及质量指标控制:基坑开挖前,首先制备足够的优质
11、泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配,再检测各项指标,按检测的情况适当增加外加剂,改善泥浆性能,使之符合要求。初配按优质膨润土812%,纯碱0.5%,CMC0.5%,水100%的配合比进行。泥浆在循环使用过程中,配备专人检查和管理泥浆,保证泥浆质量,使各项指标达到规范要求。泥浆配置性能指标必须满足如下要求:泥浆配制、管理性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度(s)2024253025355060漏斗计含砂率()3447811流沙瓶pH值89898814
12、14试纸泥浆池容积:满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理,施工设置固定式泥浆池。另设三个砖砌泥浆池在一期围挡的三个范围内各设一个,容积700m3,分隔成三个,一个为搅浆池(200 m3)一为沉淀池(240 m3),一为循环池(260 m3)。泥浆制备和循环工艺:施工采用抓斗式成槽机开挖,在开挖过程中,不断地向沟槽中供给浆液,利用置于循环池(贮浆池)中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中,保持浆液面高度。贮存可循环池中的泥浆,一部分来自旧泥浆的再生处理,一部分重新配制。新泥浆配制采用自制的螺旋桨式搅拌机按试验的配合比进行调配,生产能力为10m3/h。旧浆液主要采用物理再生处理方式,即重力沉淀处理。在单位槽段
13、浇筑混凝土过程中,利用泥浆泵将旧浆送回沉淀池,经沉淀,浆液中的土碴粗粒沉淀到池中,较轻的浆液在上,流到循环池中。若其性能指标有所恶化时,加入外加剂进行再生处理。泥浆沉淀池中废浆用泥浆泵抽到泥浆车外运排弃至业主指定的地点,泥浆外运车辆采用全封闭式运输车,以免对环境造成污染。配备专人,负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚,避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理,外运等工作,防止泥浆泄漏,污染施工场地及周围环境。泥浆配制、循环及处理主要机械设备及仪器详见机械设备表。 新浆储存 抓土成槽 清 基浇筑混凝土回 收废浆脱水处理生产循环浆储存循环浆处理 旋流器 震动筛循环浆沉淀 排 放泥浆循
14、环示意图3.4地连墙成槽施工 3.4.1地连墙成槽施工前准备地连墙成槽施工前必须清除地下管线及障碍物,进行场地平整,完成成槽机械设备的报验,钢筋加工场地已经硬化完成,并制作完成12幅钢筋笼备用。 对地连墙进行精确测量放线,并上报监理工程师复测完成后开始地连墙成槽施工。3.4.2地连墙成槽施工CJDK180+900980.5包含盾构始发井段地连墙共38幅,编号从95132。地连墙采用成槽采用液压抓斗成槽。本段施工计划采用2台成槽机同时施工,施工顺序如下图所示:连续墙成槽顺序图成槽时1号成槽机从95号墙开始向大里程方向成槽,2号机从111号向小里程方向成槽施工。单幅墙开槽分3次进行开挖,首先开挖两
15、侧最后开挖中间土方。成槽机成槽过程中,导杆应垂直槽段,抓斗张开,照准标志徐徐入槽抓土,严禁迅速下斗,快速提升,以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计要求之内,抓斗挖出土直接卸到自卸车上,转运到堆土场。随着开挖深度增加,连续不断向槽内供给新鲜泥浆,保证泥浆高度,各项泥浆指标要符合技术要求,使泥浆起到良好的护壁作用,防止槽壁坍塌。成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能,同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上,如在遇到含砂量较大的土层,槽壁易塌时,注意加大泥浆比重,适当加入加重剂,当接近槽底时,放慢开挖速度,仔细测量槽深,防止超挖和欠挖。3.4.3在特殊地层的成槽方法根据招标文件和地质勘察
16、报告显示,隧道围护结构地下连续墙,在隧道底板以下通过砂砾层和泥质粉砂岩层。地下连续墙在该地层成槽时,需特别注意。(1)地下连续墙在砂砾层的成槽地下连续墙在成槽施工时,采用冲抓式施工方法。当通过砂砾层时,由于天津市地下水含量丰富,砂砾层渗透系数较大,成槽时将造成时大量的地下水涌入,稀释槽段内护壁泥浆,危及槽壁安全。因此,在地下连续墙在砂砾层的成槽时,在成槽过程中,导杆应垂直槽段,抓斗张开入槽抓土,严禁迅速下斗,快速提升,以防破坏槽壁和坍塌;向导槽内输入新鲜的泥浆,并提高泥浆粘度和密度,并备堵漏材料,及时补浆和堵漏,使槽内泥浆保持正常液面,泥浆密度控制在1.041.05g/cm3,并可适当加入加重
17、剂,防止槽壁坍塌,。(2)地下连续墙在泥质粉砂岩层的成槽地下连续墙在成槽过程中,遇泥质粉砂岩层时,由于泥质粉砂岩质地坚硬,冲抓斗无法抓土,造成成槽进尺困难或无法成槽。因此当地下连续墙进入泥质粉砂岩时,采用冲抓斗配以冲击钻联合作业。首先用冲击钻对泥质粉砂岩进行冲击破碎,然后用冲抓斗入槽排渣,冲击钻和冲抓斗交错进行,以提高地下连续墙成槽效率。3.4.4对地下障碍物的处理(1) 导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理,如对管线应截断、封堵、对基础破碎、挖除,并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下流水。(2) 对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物,首先及时向监理单位及业主单位汇报,待明确是报废
18、障碍物时,采用自制的钢套箱套入槽段中,在确保安全的前提下,进行处理,确保挖槽正常施工。3.5清槽清槽时,先采用撩抓法清底,而后可采用导管吸泥浆,循环清底,确保清槽质量,清底后槽底泥浆比重小于1.15,沉渣厚度不大于100mm,对前段混凝土接头上泥皮可采用特制清扫接头工具,用涮壁器安装在成槽机侧壁上进行清涮,认真细微地清刷干净,确保工字钢表面清洁,清刷应在清槽换浆前进行。清槽结束后1h,测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm,槽底20cm处泥浆密度不大于1.15为合格。锁口管(接头箱)采用80T履带吊垂直插入槽内,板位要对准位置,底部槽段必须贴紧上端与导墙用木楔楔牢,防止倾斜。3.6地连墙施工过程
19、控制 连续墙成槽时,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。单元槽段开挖采用顺序式开挖。挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度。槽段挖至设计高度后及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度,并及时填写记录,上报监理工程师检验槽位数据和泥浆的各项性能指标。3.7钢筋笼制作及吊放为保证钢筋笼制作精度,钢筋笼必须在制作平台上进行,平台用8#槽钢架设,焊接固定,平台要求平整。连续墙钢筋笼制作及吊装示意图地连墙开槽施工前确保有12幅钢筋笼已经成形,使用钢筋进场报验合格后在现场分类码放,钢筋码放必须下垫上盖,下垫10cm10cm方木,上面遮盖油毡,防止钢筋锈蚀。钢筋笼制作和吊放按如下要
20、求进行:按设计图纸要求配筋,焊接钢筋笼使用的钢材需经检测合格才能使用。钢筋笼中桁架和骨架必须按设计要求制作配制,钢筋笼尺寸符合设计图要求。焊工必须持证上岗,而且是熟练焊工。其焊接的试件经试验合格才能上岗。钢筋笼焊接好后,检查总体尺寸,焊接质量,预埋件数量、位置及钢筋规格、数量,都要满足设计要求和规范要求,并经监理检查验收合格。钢筋笼加工检验标准如下:钢筋笼制作允许偏差值(mm)项目偏差检 查 方 法钢筋笼长度50钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10任去一断面,连续量取间距,取平均值作为一点每片钢筋网上侧四点分部近距离20预埋件中心位置10抽检钢筋笼吊
21、放采用80T吊车整体吊装入槽,起吊铁扁担用I40工字钢,起吊方法为三索式,起吊时防止钢筋笼在下端拖引,笼下端系上绳子,人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准,然后慢慢下降。钢筋笼上预埋件,一定要可靠地固定好,防止脱落。钢筋笼到位后,用槽钢搁置在导墙上。在钢筋笼内下两根导管,导管距两端槽壁不大于1.5m,导管底部距槽底0.30.5m,导管用螺纹快速接头连接,导管放好后,安装混凝土机架,作好浇筑混凝土准备。3.8工字型止水钢板防水地下连续墙防水采用工字型止水钢板防水,工字型止水钢板长500mm,宽718mm(918mm),止水钢板采用与钢筋笼主筋焊接固定。地下连续墙接缝防
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