TB∕T 1558.5-2018 机车车辆焊缝无损检测 第5部分:渗透检测(铁路运输).pdf
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1、ICS 45. 060 s 30 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 1558.5-2018 代替TB/T1558.5-2010 机7年主辆焊缝无损检测第5部少?渗透检测Non-destructive testing of weld;l1 for ,olling stock-Part 5: Penetrant tesd,1 2018-08-27发布2019-03-01实施国家铁路局发布TB/T 1558.5-2018 目次前言.II 1 范围. 2 规范性引用文件. 3 安全警示14 一般要求5 渗透材料36 检测工艺47 检测记录7附录A(规范性附录)民运哈测系统的校验8附录职资料性附
2、录)推荐检测参数9 附录规范性附录)渗透枪州电材料,生能及检验方法10附录D(规范性附录)显示的验收等jX.-. 13 参考文献.-Lu I TB/T 1558.5-2018 目。吕TB/T 1558(机车车辆焊缝无损检测分为5个部分:一一第1部分:总则;一一第2部分:超声检测;第3部分:射线照相检测;一一第4部分:磁粉检测;第5部分:渗透检测。本部分为TB/T1558的第5部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替TB/T1吐气-2010(机车车辆焊缝无损检测第5部分渗透检测。与TB/T1558. 5-2010相比,主要技术变化如下:修改了规范性引用文川第C章,20
3、10年版的第2章); 一一修改了原文缺陷名词,更草、J.j块欠修改了渗透材料的产品种类CJ.元1, :,) , ,1年版的表1);一一修改了渗透材料荧光产品族的灵敏丘牟级(L;2.1,2010年版的5.2.1);修改了去除多余渗透剂时的照度要求(见,.4. : ,20;早版的6.4.6); 一一增加了渗透检测用材料性能及检验方法(见附录J本部分由中车戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位:中车戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司、中车唐比凡乍车辆有限公司、中车太原机车车辆有限公司、中车长春客车股份有限公司、中车大连机车车辆有限公司。H 本部分主要起草人:郑小康、万升云、章文显、
4、李来顺、贾敏、程志义、张香然、王!i波、任好娟、贺尧。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:TB/T 1558-1984; 一一-TB/T1558.5-2010。1 范围机车车辆焊缝无损检测第5部分:渗透检测TB/T 1558.5-2018 TB/T 1558的本部分规定了机车车辆焊缝渗透检测的安全警示、一般要求、渗透材料、检测工艺、检测记录。本部分适用于机车车辆零部件金属焊缝表面开口不连续的渗透检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 261 闪
5、点而枫定吏斯基马丁闭口杯法GB/T 265 石油产品运动贮再视11巳法和动力粘度计算法GB/T 1884 原油和液体石础产品汇度实验军测定法(密度计法)GB/T 6283 化工产品中水分含量的视主尔费休法(通用方法)GB 13042包装容器铁质气雾罐GB/T 18851. 1-2012无损检测渗透检测扫二部91则GB/T 18851. 2-2008无损检测渗透检测第2邮丹:渗透74抖的检验GB/T 18851. 3-2008无损检测渗透检测第3部分:参亏民-GB/T 18851. 5无损检测渗透检测第5部分:温度高于50C的f;:.&检测GB/T 18851. 6无损检测渗透检测第6部分:温度
6、低于10C的海透检izfQB 2549 一般气雾剂产品的安全规定TB/T 1558. 1 机车车辆焊缝无损检测第1部分:总则3 安全警示渗透检测技术经常使用有害、易燃和(或)挥发性的材料,因此应注意预防。宜避免皮肤或站膜长期、反复地接触这些材料。工作区域应有足够的通风,且远离热源、电火花和无遮蔽的明火。应始终按制造商提供的说明书来使用渗透检测产品和设备。使用UV-AC黑光)源时,应确保辐射不会直接照射到操作者的眼睛,并避免直接照射到裸露的皮肤。无论是灯的整体还是分体部分,UV-A滤光片应始终处在安全条件下。4 一般要求4.1 检验人员检验人员应符合TB/T1558. 1中的规定。4.2 检测前
7、所需信息检测前,下列内容若有应用时应作以下规定:a) 专用的检测工艺规程(应符合本部分的要求hb) 无损检测CNDT)人员资格要求;1 TB/T 1558.5-2018 c) 覆盖范围;d) 加工状态;e) 有效性验证;f) 采用的检测技术;g) 如何防护;h) 验收水平;i) 不可接受显示的处理。4.3 附加的检测前信息检测前,应给出以下信息:a) 母材和焊缝材料的类型和名称;b) 焊接工艺;c) 被检焊缝的部位和范围;d) 接头准备和尺寸;的已返修的位置和范围;f) 焊后处理(若ffi乒问hg)表面状况。操作者还可寻求更多的有且于确立E示性质的更多信息。4.4 渗透检测的基本操作顺序a)
8、预备和清洗;b) 施加渗透剂;c) 去除多余渗透剂;d) 施加显像剂;e) 观察;f) 记录;g) 后处理。4.5 有效性渗透检测的有效性与许多因素有关,例如:a) 渗透材料和检测设备的类型;b) 表面准备与状况;c) 被检材料和预期的不连续;d) 检测表面的温度;e) 渗透和显像时间;f) 观察条件。渗透检测过程中,需验证渗透检测的有效性时,应按附录A进行。4.6 检测参数有许多参数(单独或组合)会影响检测能力,即相对于检测表面的条件下,检出给定尺寸和方向的缺欠的能力。小缺欠的检出在很大程度上取决于焊缝的表面状态和使用的检测介质。检验小缺欠的推荐检测参数参见附录B。4. 7 检测时机渗透检测
9、时机应符合TB/T1558.1中的规定。2 TB/T 1558.5-2018 5 渗透材料5. 1 依据渗透材料的产品种类表1给出了渗透材料的产品种类。表1渗透材料的产品种类渗透剂去除剂显像剂类型名称方法名称方式名称I 荧光渗透剂A 水a 干粉H 着色渗透剂B 亲油性乳化剂b 水溶性皿两用(荧光着色)渗C 溶剂去除型C 水悬浮透剂l级,已卤化d 溶剂型(非水,适用于I型)2级,未卤化e 溶剂型(非水,适用于H型和皿3级,特殊应用型)D 亲水性乳化剂f 特殊应用E 水和溶剂示例:当渗透检测系扩二是包括了荧方渗透剂(1)、作为多余渗透剂去除剂的水(A)和干粉显像剂(a),以及2级系统灵敏度产品族的
10、名称,即为如下命名F气:产白族TB/T1558.5-1 Aa-2。榕剂去除型和水洗型着色渗透材In吃筒及检验方法应符合附录C的要求。5.2 渗透材料的灵敏度等级5.2.1 荧光产品族灵敏度等级有:a) 1/2级灵敏度(超低灵敏度hb) 1级灵敏度(低灵敏度); c) 2级灵敏度(中灵敏度); d) 3级灵敏度(高灵敏度); e) 4级灵敏度(超高灵敏度)。5.2.2 着色产品族灵敏度等级有:a) 1级灵敏度(普通灵敏度hb) 2级灵敏度(高灵敏度)。5.2.3 灵敏度等级验证产品族的灵敏度等级验证,被评定的等级通常是指被认可的产品族做型式检验时所用的方法。5.3 材料的相容性5.3.1 总则渗
11、透检测材料应与被检材料和工件的预期用途相容。5.3.2 渗透检测材料的相容性渗透检测材料应彼此相容。渗透材料应来自同一制造商。发生流失损耗时,应使用相同的渗透材料进行补充,可以是不同的批次。5.3.3 渗透材料与被检件的相容性5.3.3.1 在多数情况下,产品的相容性能通过GB/T18851. 2-2008规定的腐蚀试验方法做出评价。3 TB/T 1558.5-2018 5.3.3.2 在可能出现污染的情况下,应确保渗透材料不对燃料、润滑剂、液压液体等产生有害作用。5.3.3.3 在后清洗之后,如果渗透材料仍滞留在被检件中,则有产生腐蚀(例如应力腐蚀或腐蚀疲劳)的可能。6 检测工艺6. 1 书
12、面的检测工艺文件在检测之前,应准备书面的检测工艺文件。6.2 预处理6.2.1 总则应去除污垢、铁锈、油、油脂或油漆等污染物,可使用机械的和(或)化学的方法。预清洗应确保检测表面无残留物,以便渗透剂顺利地渗入不连续内。清洗区域应足够大,以防止来自实际检测表面附近区域的干扰。6.2.2 机械预清洗应使用刷、擦、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、熔渣、铁锈等。这些方法可以去除表面的污染物,但不易去除不连拉为时1污染物。如有必要,在随后的表面浸蚀处理之后,应适当进行冲洗和干燥,以确保不连续是开口町,。6.2.3 化学预清洗应使用适当的化学清洗剂来去除泊的、油、油漆或浸蚀材料等残留物。化学预清洗过程
13、产生的残留物,能司法;j?、产生反应并由此导致其灵敏度下降。特别是酸和铭酸盐,能大大降低荧光渗透剂的荧光强度和着色注透剂的吉、龟。因此,在清洗过程之后,应去除被检表面的化学剂,可使用水冲洗等适当的清洗方法。6.2.4 干燥作为预清洗的最后工序,被检工件应彻底地干燥,以使不连续问之滞留哇何水分或榕剂。6.3 渗透处理6.3.1 施加的方法和范围渗透剂可用喷射、刷、海、浸或浸没等方法进行施加。在整个渗透时间内,应注意确保检测表面始终保持充分的润湿。6.3.2 温度为了尽量减少潮气进入不连续内,检测表面的温度通常应在10C 50 C的范围之间。当温度低于10C时,检测应按GB/T18851. 6进行
14、。当温度高于50C时,检测应按GB/T18851. 5进行。注:低温状态下,水汽在表面上和不连续内结冰,这将阻碍渗透剂进入不连续。6.3.3 渗透时间适当的渗透时间,与渗透剂的性能、施加时的温度、被检工件的材料和欲检的不连续等有关。渗透时间在5min30 min之间。所使用的最短和最长渗透时间,宜经过灵敏度测定。渗透时间应记录在书面的检测工艺规程中。6.4 多余渗透剂的处理6.4.1 总则施加去除介质时不应将不连续内的渗透剂也去除掉。6.4.2 水洗应使用适当的水洗技术去除多余渗透剂。例如:喷射冲洗或用湿布擦。采用冲洗方法时,应尽量减少因机械作用产生的影响。水的温度不应超过50C。4 TB/T
15、 1558.5-2018 6.4.3 溶剂清洗通常,首先应使用干净无绒毛的布去除多余渗透剂,然后应使用干净无绒毛的布沾少许榕剂进行清除。其他的去除技术,尤其是将榕剂去除剂直接喷射在被检工件上,应得到合同各方的同意。6.4.4 乳化处理6.4.4.1 亲水性(水可稀释)施加此类乳化剂,应使得后乳化型渗透剂变成可水洗,以便于从检测表面去除。为了去除检测表面上大部分多余渗透剂,以及在后续施加亲水性乳化剂时产生出均匀的效果,施加乳化剂之前,宜进行水洗。应采用浸没或起泡设备施加乳化剂。乳化剂浓度和接触时间,应由用户按制造商的说明书通过预试验来评定。事先测定的乳化剂接触时间不应过长。乳化后,应按6.4.2
16、进行最后的水洗。6.4.4.2 亲油性(油基)施加此类乳化剂,应使得后乳化型渗透剂变成可水洗,以便于从检测表面去除。它只能采用浸没技术施加。乳化剂接触时间,应由用户按制造商的说明书通过预试验来评定。接触时间应充足,以确保后续水洗时能去除检测表面多余渗透剂。乳化时间不应过长。乳化后,应按6.4.2进行水洗。6.4.5 水和溶剂首先,应使用水去东余的才沌型渗透剂(见6.4.2)。随后应使用干净无绒毛的布,沾少许榕剂进行清除。6.4.6 多余渗透剂去除效果检室主从检测表面去除多余渗透剂时,对法追产巳物应做目视检查。对于荧光渗透剂,应在UV-A光源下进行。检测表面上UV-A的最低辐照度向小斗:.nW/
17、cm2。对于着色渗透剂,被检表面白光照度应大于350 x c 去除多余渗透剂后,如果工件表面残留有过度的背景,应甘具有适当资格的人员来决定如何处理。6.4.7 干燥为便于快速干燥多余水分,应去除工件上的任何水滴和积水。除采用水基显像剂外,检测表面应在去除多余渗透剂之后,应采用如下立法之-吁吁干燥:a) 用清洁、干燥、无绒毛的布擦;b) 热水浸后在环境温度下蒸发;c) 升高温度蒸发;d) 强力循环空气;的综合a)d)所列的方法。如果使用压缩空气,应确保气体不含水分和油,且对工件表面尽可能保持较低的冲击压力。被检工件干燥时,应确保已渗入不连续内的渗透剂不被干燥。干燥时表面温度不应超过50C。6.5
18、 显像处理6.5.1 总则显像剂应保持均匀状态,并应均匀地施加到检测表面上。施加显像剂,应在去除多余渗透剂后立即进行。使用水洗性渗透剂与水基显像剂时,应避免过度去除不连续中的渗透剂。6.5.2 干粉干粉仅可用于荧光渗透剂。此类显像剂应采用下列技术之一均匀地施加到检测表面上:喷粉、静电喷射、聚柬枪、流化床或喷粉舱。检测表面应形成薄层覆盖;不应有局部堆积。显像结束后,观察前,应使用不影响显示的方法(如轻吹)去除多余的显像剂。6.5.3 水悬浮显像剂应按工艺规程通过浸没在搅动的悬浮液中或使用适当的设备喷射来施加此类显像剂,得到均匀薄层。TB/T 1558.5-2018 此类显像剂的浸没时间和温度,应
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