TB∕T 3515.2-2018 弹性支承块式无砟轨道部件 第2部分:扣件(铁路运输).pdf
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1、ICS 45. 080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3515. 2 -2018 弹性主JjF块式无碎轨道部件第2部分:扣件2018-07-16发布Low vibration track Lnlpor;吨tPart 2: Fastening syst凹l国家铁路局发布2019-02-01实施TB/T 3515.2-2018 目次前言.m l 范围2 规范性引用文件. 3 技术要求4 检验方法. 5 检验规则6 包装和标志87 储运8I 民时嗤tfi 户hh/Vuu t吨fFK Id-tj A叮4 飞-VUZ E叮TB/T 3515.2-2018 目。自TB/T 3515(
2、弹性支承块式元昨轨道部件分为4个部分:一一第1部分J昆凝土支承块;第2部分:扣件;一一第3部分:橡胶套眈;第4部分:块下垫板。本部分为TB/T3515的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国铁i民经济规划研究院有限公司归口。本部分起草单伫:牛快第一向察设计院集团有限公司,中国铁路经济规划研究院有限公司,中铁二院工程集团有限责任公司-本部分主要起草人:畅德师、刘华、tf新武、杨全亮、魏周春、于鹏、常卫华、情卫松、孔凡兵、姚力。而且民时嗤tfi 户hh/Vuu t吨fFK Id-tj
3、A叮4 飞-VUZ E叮TB/T 3515.2-2018 1 范围弹性支承块式无碎轨道部件第2部分:扣件本部分规定了弹性支承块式元昨轨道用扣件的技术要求、检验方法、检验规则、包装和标志、储运。本部分适用于设计速度小于或等于160km/h、轴重小于或等于23t的客货列车共线运行铁路隧道内弹性支承块式元昨轨道用扣件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期内t引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 700 碳紊纯构钢GB/T 1033. 1 塑料牛马冻咱砰密度的测定第1部分:漫主责法、液体比重瓶
4、法和滴定法GB/T 1043. 1 塑料简支染布J.i-静的测定第1部分:非仪器化冲击试验GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻孕刊表西电巳率试验方法GB/T 1412 球墨铸铁用生铁GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量阪飞人QL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3103. 1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 6461 金属基体上金属和其他元机覆盖层经腐蚀试验后的试抨和试忏切汗级GB/T 3398.2塑料硬度测定第2部分:洛氏硬度GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定G
5、B/T 9345. 1塑料灰分的测定第1部分:通用方法GB/T 9441 球墨铸铁金相检验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 16582 塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为(熔融温度或熔融范围)JB/T 9151. 1 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母TB/T 1495.4弹条I型扣件平垫圈TB/T 1781 t昆凝土枕用轨下调高垫板技术条件TB/T 2491 扣件组装疲劳试验方法TB/T 2626 铁道:昆凝土轨枕下用橡胶垫板技术条件TB/T 3065.2弹条E型扣件第2部分弹条TB/T 3396(所有部分)高速铁路扣件系统试验方法3
6、 技术要求3. 1 弹条3. 1. 1 弹条应符合TB/T3065.2的规定。1 TB/T 3515.2-2018 3.1.2 弹条表面应进行防锈处理,处理层在正常运输和储存中不应脱落。防锈处理后的弹条经120h 盐雾试验(NSS试验)保护级不应低于5级。3.2 预埋铁座和轨距挡板3.2.1 预埋铁座和轨距挡板材质为QT450-10,球墨铸铁用生铁性能应符合GB/T1412的规定。3.2.2 预埋铁座和轨距挡板的外形尺寸应符合设计规定。3.2.3 预埋铁座和轨距挡板的抗拉强度和伸长率应符合GB/T1348的规定。3.2.4 预埋铁座经120kN轴向拉伸后不应损坏。3.2.5 预埋铁座和轨距挡板
7、的球化级别不应低于3级。3.2.6 预埋铁座和轨距挡板外观质量除应符合GB/T1348的规定外,尚应符合下列规定:a) 预埋铁座与轨距挡板接触面的平面度应为0.5mm; b) 轨距挡板与预埋铁座接触面的平面度应为0.5mm,在支承块承轨面上的支撑点翘起高度不应大于0.5mm。3.2.7 铸件应在设计图示位置铸有凸出的、清晰的厂标、规格等标志。3.3 绝缘轨距块3.3.1 绝缘轨距块芒,责右玻璃纤维增强聚酷胶66,其物理化学性能指标及试验方法见表1。萦l绝缘轨距块材质物理化学性能及试验方法.,-项目名称1 性能指标密度g/cm3 r. 、气之1. 301. 45 熔点2 j:270 。CLbdK
8、eEy,o l, t 工1、拉伸强度二三 150岛1Pa.-i y 弯曲强度二三200E二17|f民句岛1Pa无缺口冲击强度二三80k1/m 体积电阻率二三1014(干态:1050C,24 h) IJ,. cm 二三1010(湿态:230C,50%RH,48 h) 玻纤含量30%35% 3.3.2 绝缘轨距块外形尺寸应符合设计规定。3.3.3 外观质量应符合下列规定:d 试验方法GB/T 1033.1 GB/T 16582 GB/T 1447 GB/T 9341 GB/l 43. 1 GB/T 1410 GB/T 9345. 1 a) 绝缘轨距块表面应色泽一致、光洁平整、无可见缺陷、气孔、焦痕
9、、飞边和毛刺。b) 绝缘轨距块的各接触面应平整,钢轨扣压面及钢轨底边抵靠面的平面度应为0.5mm。3.3.4 绝缘轨距块应进行吸水调制,调制后的排水率不应小于0.5%。3.3.5 绝缘轨距块经冲击韧性试验后不应破裂。3.3.6 绝缘轨距块两端边耳经4.5kN力剪切后不应破损。3.3.7 绝缘轨距块内部不应有气泡或空隙。3.3.8 绝缘轨距块的绝缘电阻不应小于5X106 n。3.3.9 绝缘轨距块硬度不应小于105HRR。3.3.10 绝缘轨距块上应有凸出、清晰的厂标、规格等标志。2 TB/T 3515.2-2018 3.4 T型螺栓和盖型螺母3.4.1 T型螺栓和盖型螺母材质为Q235A,其性
10、能应符合GB/T700的规定,也可采用性能不低于Q235A的其他材质。3.4.2 T型螺栓和盖型螺母的外形尺寸应符合设计要求。螺栓T型头对螺栓中心线的位置度和栓身直线度应符合GB/T3103. 1-2002中C级的规定。3.4.3 外观质量应符合下列规定:a) 螺纹不应有妨碍螺纹通规自由旋入的碰伤和毛刺,以及影响使用的双牙尖、划痕和丝扣不完整。b) 螺栓、螺母、螺纹表面不应有裂纹和影响使用的凹痕、毛刺、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。c) 通端螺纹通规应顺利旋入全部螺纹,止端螺纹止规的旋入量不应大于3.5扣。d) T型螺栓头部与杆身的连接处不应有折叠和槽皱。3.4.4 T型螺栓和盖型螺母表面应进行防
11、锈处理。处理层在正常运输和安装中不应出现脱落现象。防锈处理后的产品经120h盐雾试验(NSS)保护级不应低于5级。3.4.5 盖型螺母采用一体式结构,不应采用焊接或冷辙等工艺成型。3.5 轨下垫板轨下垫板刚度应止1合逻计要求,其他性能应符合TB/T2626的规定。3.6 平垫圄平垫圈应符合TB/T14吓L的规定。3. 7 调盲垫板调高垫板应符合TB/T1781的):tj丘巳3.8 扣件组装3.8.1 标准零部件配置装配时,各部件应紧密配f。3.8.2 钢轨纵向阻力不应小于10kN。3.8.3 组装扣压力不应小于20kN。3.8.4 扣件经3X106次荷载循环后,各零部件不应损伤,轨距扩大不应人
12、干6mm。3.8.5 预埋铁座在海凝土支承块中的抗拔力不应小于60kN。试验后其周围:tfif.士无可见裂纹,允许有少量砂浆剥离。4 检验方法4.1 弹条4. 1. 1 弹条性能试验应按TB/T3065.2的规定进行。4.1.2 弹条盐雾试验和评级应分别按GB/T10125和GB/T6461的规定进行。4.2 预埋铁座和轨距挡板4.2.1 外形尺寸应采用专用量具或通用量具检查。4.2.2 材质试验应按GB/T1412的规定进行。4.2.3 抗拉强度和伸长率试验应采用单铸试块,检验方法按GB/T1348的规定进行。预埋铁座轴向拉力试验应按图1进行。4.2.4 金相组织在出厂检验时应采用单铸试块,
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